Стекловаренная печь

Авторы патента:

АСТАНИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

КЛИМОВА КАМИЛА ВАСИЛЬЕВНА

ЛЕБЕДЕВА ЛЮДМИЛА ПЕТРОВНА

C03B5/193 - с использованием газа, например барботеры

O l1 И С А Н И Е ()958334

ИЗО6РЕТВНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-вувЂ” (52)M, Кл. (22) Заявлено 05. 02. 81 ° (21) 3243306/29-33 с присоединением заявки М

С 03 В 5/193

Ваулврстввньй каннтат

CCCP ю аалан изабратехий и аткрытвй (23 ) Приоритет (53) УДК 666.1. . 031.15(088. 8) Опубликовано 15 . 09. 82 ° Бюллетень яа 34

Дата ояубликования описания 15..09.82 (72) Авторы изобретения

В. И. Астанин, К. В. Климова и Л. П.

Гусевской филиал Государственного науч исследовательского института стекла (71) Заявитель (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а имен но к устройствам для варки стекла при производстве листового и тарного стекла.

Известна стекловаренная печь, в которой используется бурление в варочной зоне печи под шихтой„ где сжатый воздух подают в сопла бурления, установленные в дне печи ь1 3.

Недостатком такой печи является то, что образующиеся при бурлении валы вращения стекломассы препятст-вуют движению конвекционного потока сыпочного цикла, приносящего тепло. из зоны открытого зеркала стекломассы. В результате этого температура стекломассы в варочной зоне под шихтой уменьшается. Так, на исследованных печах листового стекла, на которых сопла для бурления установлены под шихтой в варочйой зоне со дна печи, она снижается до 60 С. 2

Кроме того, в печам баттьшой про. .изводительности, где варочная зона с шихтой распространяется на значительную длину, конвекционный поток сыпочного цикла, не доходя 1,5-2 м до загрузочного кармана, опускается вниз и возвращается в зону открытого зеркала. Это приводит к тому, что плавление шихты снизу происходит при низкой температуре. Стекломасса, сваренная при более низкой температуре смешивается с качественной стекломассой, полученной в результате плавления шихты сверху, что приводит к увеличению. появления; мошки в зоне

15 чистого зеркала. Поэтому возникает необходимость увеличения длины эоны осветления за счет увеличения размера печи, или уменьшения удельного съема стекломассы; Все это, в конечном итоге, приводит к уменьшению про- иэводительности печи.

Кроме того, уменьшение температуры в варочной зоне под шихтой при95833 водит к прилипанию шихты к стенкам загрузочного кармана и к стенкам варочного бассейна. Это в значительной степени усложняет работу загрузчиков шихты. 5

Чем ближе сопла расположены к дну бассейна печи, чем интенсивнее бурление, тем ниже .будет температура стекломассы в зоне под шихтой.

Наиболее близким решением по тех- 16 нической сущности и достигаемому ре. зультату к изобретению является стек» ловаренная печь, в которой сопла под», няты от дна бассейна до границы раздела верхнего и нижнего потока стекломассы (2 ).

В такой печи сохраняются недостат- ки,наблюдаемые в печи при установке сопел у дна. Однако эти недостатки менее выражены. Это происходит потому, что валы вращения от бурления уменьшаются, и следовательно, уменьшается интенсивность перемешивания холодных придонных слоев стекломассы с горячими верхними и уменьша-.ется циркуляция стекломассы под ших. той. Температура стекломассы при этом увеличивается по сравнению с печью, в которой сопла расположены. у дна бассейна.

Целью изобретения является повы" шение производительности.

Цель достигается тем, что сопла для бурления установлены с торца варочной зоны с заглублением на 0,10,3 ее глубины.

На чертеже приведена стекловаренная печь, продольный разрез.

Печь имеет свод 1, под 2, боковые стены 3, загрузочный карман 4, шихту 5, стекломассу 6, сопла для

40 бурления 7, горелки 8, проток 9, выработочную часть 1О, воздушную подушку 11.

Шихту 5 подают в загрузочный карман 4.и в результате ее плавления пла- менем горелок 8 образуется стекломасса 6. Сваренная и осветленная стекломасса б поступает через проток 9 в выработочную часть 10

У загрузочного кармана под шихту

5 соплами 7 подают сжатый воздух с небольшим постоянным давленйем. В результате этого Формируется полоса воздушной подушки. 11, которая может состоять из отдельных пузырей, размещенных под шихтой.

Конвекционный поток сыпочного цикФ ла проходит под воздушной подушкой

) 4 4 опускается вниз, у кармана и нижним потоком возвращается в зону открытого зеркала, осветляется и поступает ча выработку.

Шихта, поступающая в загрузочный карман, перемещается в направлении выработки и одновременно увлекает с собой пузыри воздуха. По мере плавления шихты толщина ее уменьшается.

Воздушные пузыри выходят через образующиеся промежутки в шихте на поверхность в газовое пространство печи. Так как этот процесс подачи шихты и воздуха постоянный, то и образование воздушной подушки непрерывно.

Площадь ее зависит от равномерности и способа загрузки шихты, производи- тельности печи и составляет 30-503 площади шихты.

Возможны случаи выхода воздуха из-под шихты в газовое пространство печи через образующиеся в слое шихты отверстия. Но так как толщина слоя шихты различная, а толщина воздушной подушки небольшая, выход воздуха будет происходить только со сравнительно небольшой поверхности площадью 0,5-2 м, Через

2-4 часа обычное состояние поверхности шихты восстанавливается за счет перемещения этой зоны к выработке.

При наличии воздушной подушки площадь покрытия шихтой увеличивается, за счет этого повышается тепловосприятие от пламени, и увеличивается количество шихты оплавляемой сверху, а конвекционный поток сыпочного цикла проходит дальше к загрузочному карману. В результате этого температура варки шихты снизу в зоне

1 имеющеи воздушную подушку возрастает. Стекломасса .из этой зоны поступает в зону чистого зеркала с более высокой температурой, что улучшает условия осветления стекломассы.

Наличие под шихтой воздушной подушки облегчает перемещение шихты в направлении выработки, улучшая тем самым работу загрузчиков.

Если сопла для подачи воздуха установить ниже уровня 0,3 глубины бассейна, то в этом случае, образовываются валы вращения стекломассы, размер которых зависит от высоты стекломассы над соплами. Это приведет к снижению температуры варки снизу и преждевременному выходу воздушной подуки из-под шихты, 958334

Составитель Т. Буклей

Редактор Г.Гербер Техред M. Надь Корректор О. Бил:ак

Заказ 6966/28 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

«»»»»

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Располагать сопла на расстояние менее 0,1 глубины бассейна нецелесообразно из-за возможности их поломки и забивания шихтой.

Устройство не требует специально- э

ro оборудования и легко осуществимо на печах.

Экономический эффект от внедрения изобретения на печах для производства; литого и тарного стекол производительностью свыше 100 т стекломассы в сутки по сравнению с печами такой! же производительности составляет

5 тыс, руб. в год.

d формула изобретения

Стекловаренная печь, включающая загрузочный карман, варочную зону с соплами для бурления, о т л и ч à ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, сопла для бурления установлены с торца варочной зоны с эаглублением на 0,1-0,3 ее глубины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 11 3104967, кл. 65-178, 1966.

2. Патент Великобритании

Р 1043477,кл. С 01 М,1965 (прототип) .

Похожие патенты:

Ванная стекловаренная печь // 952774

Я л^-союзная i ^iim-iiim"^m^ с'шлнот[:ид—i // 391066

Смесь для барботирования стекломассы // 389033

Устройство для барботирования расплава // 337351

Способ изготовления оптических стекол // 326136

Ванная стекловаренная нечь // 290887

Устройство для импульсного бурления стекломассы // 280783

Способ варки стекла<-,\ij;itif3'-'-^| :.:.х|'пгг:г::\'1 i // 172970

Ванная стекловаренная печь // 79551

Стекловаренная печь и способ варки стекол // 2422386

Изобретение относится к стекловаренной печи и способу варки стекол

Способ варки стекломассы и стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2473474

Изобретение относится к способу варки стекла и стекловаренной печи с барботированием слоя стекломассы

Ванная печь // 1157028

Способ бурления стекломассы и устройство для его осуществления // 1224281

Способ варки стекла // 1315394

Изобретение относится к стекольной промьшшенности и может быть использовано на системах производства силикат-глыбы и других типов стекол

Стекловаренная печь // 1330083

Изобретение относится к стекольной промышленности, а и.менно к устройствам для производства листового и тарного стекол

Стекловаренная печь // 1539170

Изобретение относится к производству стекла в ванных печах с регенераторами

Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы // 2596836

Изобретение относится к области стекловарения и применяется при варке оптических лазерных стекол на стадии осветления стекломассы. Техническим результатом является повышение эффективности барботирования, сокращение длительности процесса обезвоживания расплава стекла и повышение оптического качества стекла. Устройство барботирования для обезвоживания стекломассы содержит трубку, переходящую в полый корпус, выполненный в виде усеченного конуса. Меньшее основание конуса обращено к трубке, а большее основание выполнено в виде кольцевой площадки, переходящей в сужающуюся часть основания с дном, при этом по всему периметру кольцевой площадки выполнены отверстия. Количество и размер отверстий на кольцевой площадке выполнены в соответствии с конкретным использованием по составу и объему стекломассы. Барботер изготавливают из кремнеземистой керамики на основе стеклообразного диоксида кремния с содержанием SiO2 не менее 96 масс. %. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы // 2610943

Изобретение относится к области производства стекломассы в непрерывном режиме для последующего изготовления изделий из стекла и может быть использовано в стекольной промышленности. Техническим результатом является повышение производительности печи, безопасности её работы и однородности физико-химических свойств стекломассы на выходе из печи. Стекловаренная печь с барботированием слоя стекломассы содержит корпус, который состоит из плавильной камеры прямоугольного сечения с размещенными на ее боковых стенах в нижней части фурмами и из трех камер - камеры осветления и студки, копильника, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов. Камера осветления и студки размещена под плавильной камерой, а копильник примыкает к торцевой стене плавильной камеры и оборудован блоком выпуска стекломассы. Камера охлаждения и первичной очистки отходящих газов размещена над плавильной камерой и снабжена установленным в ее торцевой стенке загрузочным устройством для загрузки крупных фракций шихты в плавильную камеру, оборудованным наклонным склизом, выполненным в виде металлической принудительно охлаждаемой конструкции с огнеупорной набивкой на рабочей стороне. Стены плавильной камеры, камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов выполнены кессонированными с принудительным охлаждением и огнеупорной защитной набивкой на рабочей стороне, стены камеры осветления и копильника выполнены огнеупорными. Металлические трубчатые кессоны камеры охлаждения и первичной очистки отходящих газов, составляющие ее потолок и торцевую стену, обращенную к противоположному торцу плавильной камеры, объединены в радиационный воздухоподогреватель, входной коллектор которого соединен с устройством подачи воздуха, а выходной коллектор - с воздуховодами смесителей камер сгорания топлива. Каждая из фурм, которая предназначена для подачи в слой стекломассы продуктов сгорания топлива и пылевидной фракции шихты, соединена с соответствующей ей камерой сгорания топлива, установленной с наружной стороны плавильной камеры. Фурмы с камерами сгорания размещены на противоположных боковых стенах плавильной камеры в шахматном порядке. Камера осветления и студки соединена с копильником посредством перетока, верхняя кромка которого расположена ниже оси фурменного ряда плавильной камеры на расстоянии 5 диаметров выходного сечения фурмы. 2 ил.