Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к огнеуцорной промьшленности и может быть использовано для изготовления графитосодержащих изделий, например графитосодержащих тиглей, применяемых в индукционных печах для плавки цветных металлов. Цель изобретения - повышение стойкости к расплаву А1 ,прочности при изгибе после сушки и обжига и снижение степени окисления,для чего в огнеупорную массу, содержащую графит, карбид кремния, огнеупорную глину, антиокислитель - кремний или ферросилиций, в качестве связующего вводят кислый золь кремцеэема с концентрацией дисперсной фазы 10 - 40 г/л при следующем соотношении компонентов, мае.%: графит 40,0 - 47,8, карбид кремния 2,7-8,6, огнеупорная глина 32,7-36,5, кремний или ферросилиций 5,4-8,6, кислый золь кремнезема 9,0-13,0. Пол-ученный материал имеет прочность при изгибе после сушки при 120°С 1,23-2,05 ffla, после обжига при 1500 С 6,21 7,97 МПа, потеря массы при нагревании до 1000 С 0,4-0,6%, глубина реакционной зоны в расплаве алюминия за 48 ч при 1000 С в вакуу1- е 3-5 мм. 1 табл. ffsam. яьзкгга Р ) - , astt

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3990369/29-33 (22) 17.12.85 (46) 15.08.87. Бюл. Ф 30 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности и Институт химии Уральского научного центра

АН СССР (72) А.И.Снегирев, А.А.Фотиев, Н.Н.Рогожкина, Ю.М.Галкин и В.И.Пивоварова (53) 666.76 (088.8) (56) Технологический процесс производства графитсодержащих изделий.

Инструкция 190101.0)201.000)6. Лужский абразивный завод. 1980. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления графитосодержащих изделий, например графитосодержащих тиглей, применяемых в индукционных печах для плавки цветных металлов. Цель изобретения — повышение стойкости к расплаву A),ïðî÷ ности при изгибе после сушки и обжига и снижение степени окисления,для чего в огнеупорную массу, содержащую графит, карбид кремния, огнеупорную глину, антиокислитель — кремний или ферросилиций, в качестве связующего вводят кислый золь кремнеэема с концентрацией дисперсной фазы 10

40 г/л при следующем соотношении компонентов, мас.7: графит 40,0—

47,8, карбид кремния 2,7-8,6, огнеупорная глина 32,7-36,5, кремний или ферросилиций 5,4-8,6, кислый золь кремнезема 9,0-13,0. Полученный материал имеет прочность при изгибе после сушки при 120 С 1,23-.2,05 МПа, после обжига при 1500 С 6,21

7,97 Г1Па, потеря массы при нагревании до 1000 С 0,4-0,6Х, глубина реакционной зоны в расплаве алюминия за

48 ч при 1000 С в вакууме 3-5 мм, табл.

1330118 более 2 мм 3,0

2,0 — 1,25 мм 9,3

45,3

1,25-0,5 мм

Фракция менее 0,5 мм

42,4

Шихты готовили механическим смешением всухую в течение 15 мин. например 43 мас.Х графита, 4 мас.Ж карбида кремния, 5,4 мас.7. антиокислителя, 34,6 мас. тонкоколотой глины каолинитового состава, после чего в сухую смесь компонентов добавляли

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления углеродсодержащих изделий, например графитоIl,) содержащих тиглей, применяемых в индукционных печах для плавки цветных металлов.

Цель изобретения " повышение устойчивости к алюминиевым расплавам, 10 увеличение предела прочности при изгибе после сушки и обжига и снижение степени окисления.

Изобретение поясняется следующим примером. t5

Для изготовления образцов, соответствующих предлагаемым и известным составам масс брали графит, карбид кремния, огнеупорную глину каолинитового состава, кремний металлический 20 или ферросилиций (антиокислители), кислый золь кремнезема с концентрацией дисперсной фазы 8-45 г/л, рН 2-4, размер коллоидных частиц 1,5 — 3,0 нм.

Зерновой состав смесей следующий, 25 мас.Ж:

Фракция кислый эоль кремнезема концентрацией

10 г/л в количестве 13 мас,X и продолжали перамешивание в течение

30 мин. Влажность полученной массы

1О-12Х затем иэ этой массы при давлении 25 МПа прессовали образцы,выдерживали их в течение 1 сут при комнатной температуре„ после чего сушиб ли при 120 С в течение 2 ч. Обжиг образцов проводили в силитовой печи о при. 1350 С в коксовой засыпке с изотермической выдержкой 4 ч.

Сравнительные данные свойств образцов из предлагаемой и известной масс приведены в таблице.

2,7 — 8,6

32,7 — 36 5

5,4 — 8,6

9-13 кремния

Огнеупорная глина

Антиокислитель

Кислый.эоль кремнезема

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая графит, карбид кремния> огнеупорную глину, антиокислитель — кремний или ферросилиций, и связующее, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения устойчивости к алюминиевым расплавам, предела прочности при изгибе после сушки и обжига и снижения степени окисления, в качестве связующего она содержит кислый эоль кремнезема с концентрацией дисперсной фазы

10 — 40 г/л при следующем содержании компонентов, мас.7:

Графит 40,0 — 47,8

Карбид

Ю л

О л Z ххах х о

o m

I о а а о

М ес

Х

Z л

0J A

rU I"

a u х о х Z

C) л

C) о

Р1

Ю

Ю

Ю с« » и о

Е»

I сс« о о ю с о а ю х о а сс«Х Ю ххх— х

С3с сс 1

C) л и и сс«

Z л

СО.«,,о х ( и х И

О QI а со и х

Г»

«Я

C) с

Q) х

«: ш х а а

QI х о й5хс

o а с«

Ю л

Ю с 1 Х О л л л

"О GO сс\

Ю Ж с (5 1 Г с»4 .4 :» l

Я о

Е х м и

Ю х о

Z и сс«

Е с х а с

g 1. .» сс«

F и о сч

I о

L о

О

I и х а о

И х а о

QI о х х о х р о л с0 а х

Я сС«QI а Н с«о и с, о и 5

О со а

«: o «:— к

4 х а о

«

Х rQ а в х х z а

Г Cr м х

Z а>

Х

C х

Z и а 4

« о Z

Щ QJ

>х ж

Я и и х

1 х

-r

l а Г-: х

c>— с 1 Ю -1 сл а о 1 сб и х

Ъ с-. х х ч

pJ cCc о Е аr с» щ ) ) ."Х с„с ю ,.Г (4

1330118

Ю л

»"

QO л

СЧ ь

Ф ь

Ю л

CV

col

Ю

Ю л о о

Р I

cdХО

С4

С ) л О

С4 О о О

CV Х

Р 0 о ой м

1 л ,ф ф- о

Я t4! О л

1;

1 м u

Э 4 0

О 6Х

О 1О а< \ 1 доиСЧ

СЬ л О

Ю О л О э х и ф о 1

v5Хс о асч !

Ю С

11 л л О

1 Р1 л л

1 г л

1 Р1

Ю О л л

Ю ОО а а л л

О

Г ) Ю л

С о

1 и

1 х sou

Рь 3 dl t(o

e v a o !

-ОХ! O о еае5ю

Х

1» а

Р 63 оу

Х л о э

Р Ю

И Х

Се

0) з1

Ц

Э Х 1! Э Х а .Р и Д 1 л ф э о

Х 1

C Х В Ф ф Э °

1 1d Х О

Р,Od!

l Э М Й ! о о ! и2

1 Ф

1 х

Х Р

° 8 ц

1 Э а

Х

cd х

Р, о

И

cd

Э Х

Х Х

Ц о с, Ц о

Зх

Х х

Р Х

44 ф х /

Х

cd сб

Z а1.

Э Е и ХЮ

Х х х м э оо

Р Х

М гл к х

Э cd

Р Х Х

Х Р, !, х х, "э о

° 9 1О Э Р

Ck cd Г". 4 (U с м оr» в

Ф

Х /

А 1 с6 п! опас.

m xo

Ф Э Э ее

63Х м оэоо х а м г4

g -» С/!

1330118

5 х

"5 х х

Id

Ц о

k(00

Ю ь о а

D

I о а а о

И о

1 в dJ

Х О х ф э

Э Д Н

СО

С4 ь

Ю

Ю ь н

Х о

О I

М Э А

О ф 1.

cccg v х й

С0

< 1 ь ь

Ю

Э А х

О, О о о

1» ссс

Ю л

СЧ О ь

Ю л л

° В

СЧ л

CV

Р1

Ю

Ю ь ь

Ю сО

С 1 х

cd х о

И ф е х х х

О 4 е о

1 Х Е

1 Х Х М

cd Э °

Kxv доф

Э g Х о о

1 Ч.) И

cd w

Д 4

1а хь

Э х ч оо

14 г4 а х и х х х

Ю X а э

cd О

М Х

I Ф

1 ф

1 i

I v (о х (ч а

U ф хЯ ф

Ц э х а д

И М! ф Ф

Cd ОО

Э Cfe oД D c ф ь д

4 О ЯИ х х

I

1 ф O 1

I Э 4 0

v IX I; о О асз1

И ОХ-1, 1. I

ЕХ О1

I !

1

1 о х

Фч х х

Ц cd

Х OZ n4

6) XD о хе эсч о -хх д Ized фв

Д ИЭОЬ фд э х 9 х г4 CG

Ф еО е х, ц ф

zx о

Ф е cd

1330118

I

Й >х э х э х а о

С» л

С>0 л

Р » х. э х а я х ю э

c>j а Б м

Х г л э «cj с0

Р1

1 о

С»

С» с«» б

С»

С> о и о

I и А

Х Е» а и о о

Е»

Ф

СЧ

>> > о

С 4 а .>1 х э и

I- u

О cd е z

»» л

С» (>

».> л

»>

1

>> »

С»

<»4

Ц о и5хс о ае о сО с«»

>-> л

Р">

Р

C» C» л

С> > Р >

СО r- Г .:1 л I л

r- с.» с-| л

>»» л э о х х х м х э °

Ф х и ,аО cd э и z

1 .Е Е о о

V jd

Р

Я

E и о о

Е" и х я э д ж х х х х

Ц о

I о а о

1—

1 о а

И о

Е х

1 и о х

\> о а

И л у. э

>о х ,„

c>j s

Х 1» х

cd

jcj ou э 1 о а о

4 К О х о х х— ->

I

1 и э 4 >» 1 и х.» о>о а<

4 О4,—

«

cd х а к о

jz x х х х

)3> lo z э а э х

p, cd а х о

А (» cd о z

Ю Щ

>х c>j х >х э

>> х Б х х z 6 z э и э а х а

4 ьб М Х х х

» 1» э а l

F» х о э .4"

Г х «4 о о

° >-j и

cd Х х (>> х о х

j>j o х а о х

t>, cd х а о

И

cd э х х х

4 о

1 >Х I и х х эхх

Е Х х э э

j» Е К

cd Х е >Х gu эхоэ м Ф» х

Огнеупорная масса Огнеупорная масса Огнеупорная масса Огнеупорная масса Огнеупорная масса Огнеупорная масса 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления графитсодержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, например в индукционных тигельньк печах

Изобретение относится к области ремонта огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и может быть исвользовано для горячего ремонта динасовой кладки коксовых печей

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических плиток

Изобретение относится к шихтам для изготовления смолодйломитовых, пекодоломитовых огнезшоров для футеровки кислородных конвертеров

Изобретение относится к способам получения керамических образцов для определения их характеристик разрушения

Изобретение относится к области производства огнеупорных материалов, преимущественно к получению массы для горячего торкретирования кислородных конвертеров

Изобретение относится к композиции для защиты тепловых установок и может найти применение в знергетической промышленности

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для получения огнеупорных масс

Изобретение относится к способу изготовления высокотемпературного сверхпроводника и сформированных из него фасонных тел, состоящего из окислов висмута, стронция, кальция, меди и при необходимости свинца, а также сульфатов стронция и/или бария

Изобретение относится к сверхпроводящим материалам и может быть использовано в таких областях, как энергетика (системы генерирования, хранения и передачи энергии на расстояния), транспорт (авиа- и космические аппараты, поезда на магнитной подушке), электроника и вычислительная техника (сверхпроводящие квантовые интерферометры, сверхпроводящие элементы памяти), физика элементарных частиц (сверхпроводящие ускорители), горнодобывающая промышленность (магнитные сепараторы) и медицина (сверхпроводящие томографы)

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для использования при изготовлении углеродсодержащих изделий и масс

Изобретение относится к производству сырья для получения термозащитных покрытий металлов

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред
Наверх