Способ термической обработки прецизионных деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей. Целью изобретения является стабилизация размеров деталей при термической обработке . Способ включает нагрев деталей до температуры Ас, -(30-50), закалку от температуры 950-1020°С и старение при температуре 530-580 С. Применение описьюаемого способа позволяет получить высокую стабильность размеров при термообработке (0,06 - 0,095%), а также исключить операцию механической обработки при термической обработке прецизионных деталей. 1 табл. (Л ее со 00 4
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 D 1/78
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
М
СЮ
С0
ОО
4ь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784445/22-02 (22) 25.08.84 (46) 15.08.87. Бюл. ¹ 30 (72) Е.И.Заиграева, E. П.Картавый, А.С.Мишин, П. Г.Лапин, В.С.Фридман и P.À.Áoðèñîâà (53) 669.14.018.2.620.10 (088.8) (56) Перкас М.Д. Высокопрочные мартенситностареющие стали. М.: Машиностроение, 1970, с.224.
Авторское свидетельство СССР № 305 195, кл. С 2 1 D 1/78, 1970.
ÄÄSUÄÄ 1330184 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ
ИАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей. Целью изобретения является стабилизация pasMeров деталей при термической обработке. Способ включает нагрев деталей до температуры Ас -(30-50) С, заь о калку от температуры 950-1020 С и старение при температуре 530-580 С °
Применение описываемого способа позволяет получить высокую стабильность размеров при термообработке (О 06 — a
Э
Ф
0,0957), а также исключить операцию механической обработки при термической обработке прецизионных деталей.
1 табл.
Пример. Образцы 4 20 мм длиной 100 мм с шаровой головкой из нержавеющей мартенситностареющей стали
ОЗХ11Н10М2Т и мартенситностареющей стали ОЗН18К9И5Т2 подвергались термической обработке по следующему режиму: предварительный нагрев до 630- 2р
650 С в течение 1-3 ч, нагрев до 9501020 С в течение 10-20 мин, закалка в воде и старение при 530-580 С в течение 1-3 ч. Результаты измерений длины, приведенных на оптиметре ИКВ с точностью 0,001 мм, представлены в таблице. Для сравнения там же указаны данные изменения длины образцов после обработки по известному (закалка от температуры 820 С, старение -30 при 560 и 380 С, 1-3 ч) и стандартно25
13301
Изобретение относится к металлур-, гии, а конкретнее к способам термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей.
Цель изобретения — стабилизация размеров деталей при термической обработке.
Способ термической обработки включает нагрев деталей при температуре 1ð
Ас -(30-50)ОС, закалку от 950-102С С и старение при 530-580 С. 3 о
84 2 му (закалка от 820-1020 С, старение— при 480-560 С, 1-3 ч) способам.
Иэ таблицы видно, что суммарное изменение размеров после обработки сталей по предлагаемому способу 0,060,095Х, а после обработки по известному и стандартному 0,225-0,49Х.
Таким образом использование предлагаемого способа приводит к повышению в 2-5 раз стабилизации размеров деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей„ Наряду с этим применение данного способа позволяет исключить операцию механической обработки при термической обработке прецизионных деталей.
Формула изобретения
Способ термической обработки прецизионных деталей из нержавеющих мартенситностареющих.сталей, включающий закалку и старение при 530-580 С, отличающийся тем, что, с целью стабилизации размеров деталей перед закалкой проводят дополнительный нагрев при температуре Ас
-(30-50) С в течение 1-3 ч и закалку от температуры 950-1020 С осуществляют после выдержки в течение 10-20 мин.
1330184
Х
Э
Q)
1 В«л
Х Э
Э Я л
Х ф ф
Э сб О
О (Г
Ф О ССс СЧ 0
О О О сч сч л л л л л о î y o o
I 1 I 1 л с л л
О О
l 1 л
Щ о
О л
О
I и ф
О а а
1 I I
I 1
I I
О
Эо а л сб Х
Е
CI Х
О
1 I
М.о
Ф
1 I !
I 1
1 1 сс
СЧ О
О О л л
О О
1 1
СС1
О
О О О л л л
О О О
1 I I
Щ
% М
О О л л
О О
I 1
О л
О л
iО CO
О О
Э H
X сс ф
О О О л л л
О О О
1 I I
О О
Х
Ж
О
ЭО
О О О
CO С 1 О
0 сс1 И
О
С 1
О О О Ф
Ch
М л л
О О
1 1 л
О л л
Х 1 ф О !С
О О СО
àХсч
О О О О О О О
СЧ СЧ М М М М
1 . л
1 I <б
I Ql a
1 Д
1 X Е О 1
1 Э cdo
О О О О О О О сс Л СЧ СЧ СЧ О 1 СЧ
Ф Ch О Ф CO Ф О
СЧ М I
Э
Е
У 0
О О О с 1 СЛ О О О
1
1
1 сч
О
Х
Х
М
1
1 а
E Э
al и
«4 O Х
0
О
О
Х
О л 1
1 с6 1
Э 1
9I-и
1 Э cdo
1на
1 1
cd
1у
Ф CO
% %
О О СЧ СЧ л A л
О О О О
1 I I сС ill
CO СО 0 Л сЧ СЬ СС
О О О СЧ СЧ с1 л л л л л л л
О О О О О О О
1 I I I 1 1
О О О О О О О
CO N М О СО М О сс1 сс1 сс1 л- сс1 сс!
СО & СЧ СЧ СЧ
О О О СЧ СЧ М 2 л л л л л л, л
О О О О О О О
1 I 1 ! 1
О О О О О О О
СЧ СЧ М М М М
О О О О О О О
Л CO СЧ СЧ СЧ I«C СЧ
01 01 О Ф Ф Ch О
C«I - М 1
О О О
Ф О л 1 I О О МР
