Фильтрующий элемент

 

Изобретение относится к технике пылеулавливания, и может быть использовано в различных отраслях промыпшен ности для тонкой очистки газов от пыли и позволяет повысить плотность упаковки фильтрующего материала, снизить металлоемкость и упростить конструкцию . Фильтрующий элемент содержит радиапьно размещенные по кругу полости запыленного и очищенного газа, выполненные в виде треугольных призм, на боковой поверхности которых установлены элементы жесткости. Боковые и радиальные грани призм соединены между собой и образуют в нижнечасти 1У1Линдрическую поверхность. При этом соседния призмы выполнены с чередующимися на противоположных сторонах соответственно верхними и нижними основаниями , выполненными из фильтрующего материала. Полости очищенного газа выполнены по объему больше полостей запыленного газа на .10-25Z. Радиальные грани призм соединены между собой продольным швом, а боковые склеены. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. i со со ел СО 00

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ К

РЕСПУБЛИК

„„Я() „„1331538

1511 4 В 01 D 46/02 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4012812/23-26 (22) 28.01.86 (46) 23.08.87. Бюл, В 31 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.П.Зеленый, И.Б.Гринберг, В.Э.Аносов и И.Л.Куприянов (53) 66.067,36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1175528, кл. В 01 D 27/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР

В 955981, кл. В 01 D 27/00, 198 1. (54) ФИЛЬТРУЮЩИИ ЭЛЕМЕНТ (57) Изобретение относится к технике пылеулавливания, и может быть использовано в различных отраслях промышпен ности для тонкой очистки газов от пыли и позволяет повысить плотность упаковки фильтрующего материала, снизить металлоемкость и упростить конструкцию. Фильтрующий элемент содержит радиально размещенные по кругу полости запыленного и очищенного газа, выполненные в виде треугольных призм, на боковой поверхности которых установлены элементы жесткости. Боковые и радиальные грани призм соединены

t мелду собой и образуют в ни@ней части цилиндрическую поверхность. При этом соседния призмы выполнены с чередующимися на противополощных сторонах соответственно верхними и никними основаниями, выполненными Hs фильтрующего материала. Полости очищенного газа выполненЬ по объему больше по- . ф лостей запыленного газа на 10-25Х.

Радиальные грани призм соединены мешду собой продольным швом, а боковые склеены. 2 s ï. ф-лы, 3 ил.

1331538

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может быть использовано в различных отраслях промышленности для тонкой очистки газов от пыли.

Цель изобретения — повышение плотности упаковки фильтрующего материала, снижение металлоемкости и упрощение конструкции. 10

На фиг.1 изображен фильтрующий элемент, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,2.

Фильтрующий элемент состоит иэ гибкого рукава 1, на боковой поверхности 2 которого с помощью скоб 3 закреплены элементы 4 жесткости. Боковая поверхность 2 гибкого рукава 1 нижней частью .соединена с помощью 2р хомута 5 с патрубком 6, через который подводится запыленный газ.

Гибкий рукав 1 изготовлен иэ фильт,рующего материала, например лавсановой ткани, и содержит полости 7 запыленного газа и полости 8 очищенного газа, выполненные в виде полых призм.

Образующие замкнутую боковую поверхность 2 периферийные боковые гра- Зр ни 9 и 10 соответствующих полостей

7 и 8 соединены с радиальными гранями 11 продольными швами 12, а радиальные грани 11 соединены между собой в центре продольным швом 13 °

Полости 7 запыленного газа закрыты в верхней части основаниями 14, а полости 8 очищенного газа закрыты в нижней части основаниями 15. Со

35 стороны подвода запыленного газа и со стороны отвода очищенного газа в соответствующих полостях 7 и 8 основания отсутствуют.

Верхняя часть установленного в рабочем положении фильтрующего элемента удерживается, например, за верхние элементы 4 жесткости.

Фильтрующий элемент работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 6 поступает в полости 7. При прохождении запыленного газа через основания

14 и 15, периферийные боковые грани 9 и радиальные грани 11 полостей 7 и

8 (как показано стрелками на фиг.2 и

3) происходит осаждение пыли на поверхности фильтрующего материала.

Очищенный гаэ выводится через полости 8, основания 14 и участки бо40

55 ковой поверхности 2, являющиеся периферийными боковыми гранями 9 полостей 7 запыленного газа.

Элементы 4 жесткости препятствуют значительной деформации радиальных граней 11 и боковой поверхности 2 гибкого рукава 1 под действием напора газового потока на фильтрующие поверхности.

Однако существующий незначительный прогиб радиальных граней 11 в сторону полостей 8 очищенного газа способствует уменьшению площади фильтрующей поверхности вблизи соединения радиальных граней между собой продольным швом 13.

Для предотвращения потерь площади фильтрующей поверхности радиальных граней 11 (при суммарном количестве полостей запыленного и очищенного газа больше 10-12) рекомендуется увеличивать объем полостей 8 очищенного газа на 10-25Х.

При напорах газового потока более

3 5 кПа и диаметре гибкого рукава 1 более 0 5 и возможно нарушение плотности фильтрующего материала в местах прошивки из-за пробивки его иглой и значительного натяжения. В таких случаях соединительные швы гиб- кого рукава 1 рекомендуется выполнять на клею, кроме продольного шва 13, соединяющего радиальные грани 11 между собой.

Регенерация фильтрующего элемента осуществляется, например, потоком газа в обратном направлении или встряхиванием. При регенерации встряхиванием элементы 4 жесткости способствуют улучшению пылеотделения в результате их колебаний.

Предлагаемый фильтрующий элемент имеет ряд преимуществ по сравнению с известными устройствами ° Во-первых, повышается плотность упаковки фильтрующего материала за счет рационального размещения фильтрующих поверхностей. Сравнительные расчеты, проведенные при двенадцати полостях запыленного и очищенного газа, показывают, что плотность упаКовки фильтрующего материала увеличилась в 2,5 раза.

Во-вторых, упрощается конструкция фильтрующего элемента и значительно снижается металлоемкость за счет выполнения полых треугольных призм непосредственно из фильтрующего материала.

1331538

Фиа1

Формула изобретения

1. Фильтрующий элемент, содержащий.радиально размещенные по кругу полости запыленного и очищенного газа, выполненные в виде треугольных призм с отверстиями для подвода и отвода газа, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности упаковки фильтрующего материала, снижения металлоемкости и упрощения конструкции, он снабжен размещенными на наружной боковой поверхности призм элементами жесткости, боковые и ради- )5 альные грани выполнены из фильтрующего материала, при этом последние соединены между собой, а соседние призмы выполнены с чередующимися на

IIpoTHBoIIoJIoxHblx сторонах соответственно верхними и нижними основаниями, выполненными из фильтрующего материала.

2. Элемент по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что полости очищенного газа выполнены по обьему больше полостей запыленного газа на 10-25Х.

3. Элемент по пп.1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что радиальные грани призм соединены между собой продольным швом, а боковые грани и основания — на клею.

1331538

Составитель Н.Ковалева

Техред В. Кадар

Корректор М. ШаРоши г

Редактор А.Ворович

Заказ 3j52/5

Подписное

Тирам 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул Проектная,4