Устройство для очистки газа

 

Изобретение относится к технике мокрой газоочистки и позволяет снизить энергозатраты за счет уменьшения расхода очищающей жидкости. Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с бункером 2 для жидкости, патрубки подвода 5 газа и отвода 6 очищенного газа, перфорированный цилиндр 12 с конусным заборным патрубком 13, вращающийся на валу 9 от привода, патрубок 7 подвода жидкое-, ти, осуществляющий регулировку ее подачи в заборный патрубок 13, им17 д-JK (Л 00 00 ел 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В О1 D 47/16 47/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

7ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3950300/23-26 (22) 26.06.85 (46) 23.08.87. Бюл. У 31 (71) Специальное конструкторское бюро по энергохимической аппаратуре и машинам "Энергохиммаш" (72) В.П. Григорьев, П.Г. Нечаев и Ю.М. Петин (53) 621.928.97(088.8)

1 (56) Авторское свидетельство СССР

1(- 309717, кл. В 01 D 47/04, 1969.

Авторское свидетельство СССР

1(- 740246, кл. В 01 D 47/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к технике мокрой газоочистки и позволяет снизить энергозатраты за счет уменьшения расхода очищающей жидкости.

Устройство для очистки газа содержит корпус 1 с бункером 2 для жидкости, патрубки подвода 5 газа и отвода 6 очищенного газа, перфорированный цилиндр 12 с конусным заборным патрубком 13, вращающийся на валу 9 от привода, патрубок 7 подвода жидкости, осуществляющий регулировку ее подачи в заборный патрубок 13, им13 иеллер 14, регулирующий толщину барботажного слоя на цилиндре 12. Жидкость подается в слой через заборный патрубок, конец которого опущен под слой жидкости в бункере 2. За счет перепада давления, возникающего при иропускании газа через перфорирован31544 ный цилиндр 12, газ очищается в слое., Жидкость из слоя сливается через отверстия 15 и центробежными силами отбрасывается в импеллер 14 и кольцевую полость 16, а затем в бункер

2, откуда снова подается в процесс.

1 э.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике мокрой газоочистки и может быть использовано для улавливания субмикронных аэрозолей либо вредных газовых компонентов и получения концентрированных суспензий, эмупьсий и химических растворов.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат путем уменьшения расхода очищающей жидкости.

На чертеже изображено устройство для очистки газов.

Устройство содержит корпус 1 с бункером 2, частично заполненным очищающей жидкогтью в нижней части и снабженным кольцевой полостью в верхней части, крышкой 3, указателем

4 уровня жидкости, патрубком 5 подвода газа, установленным тангенциально к средней части корпуса, патрубком 6 отвода очищенного газа, установленным тангенциально к крышке 3, патрубком 7 подвода жидкости, ввинченным в дно корпуса по оси устройства, патрубком 8 слива шлама, прикрепленным к дну корпуса у боковой стенки.

Внутри корпуса на валу 9, вращающемся в подшипниках 10, установленны.. в крышке 3 корпуса, закреплен с помощью гайки 11 ротор, содержащий перфорированный цилиндр 12, к нижней части которого прикреплен заборный патрубок 13, конец которого опущен под с ой жидкости в бункере

2, а к веры.ей части прикреплен имиеллер 14 " о;верстиями 15 для слива жидкости ич <ращающегося жидкостного доя и: .; г.ой полости 16, и капле .\òиет чь 11, установленный соосно е и..ему цилиндру 12 и снаб.;гжней части диском 18.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 5 загрязненный газ тангенциально вводится в корпус 1 и .) через отверстия перфорированного цилиндра 1-" поступает в виде пузырей во вращающийся слой жидкости. В процессе образования и всплытия пузырей происходит эффективная очистка газа от жидких и твердых аэрозольных частиц и вредных газовых смесей.

После выхода из слоя жидкости газ проходит через каплеуловитель 17, где освобождается от захваченных капель жидкости и направляется в патрубок вывода очищенного газа. Капли жидкости, отделившиеся в каплеуловителе, сливаются между собой и под действием центробежных сил отбрасываются обратно в слой жидкости на цилиндре 12. Очищенная жидкость из нижней части корпуса 1 под действием перепада давления, возникающего при про25 пускании газа через перфорированный цилиндр 12 и газожидкостный барботажный слой, поступает в конический заборный патрубок 1«3, откуда под действием центробежных сил и перепада дав3б ления поступает в ротор и диском 18 направляется в нижнюю часть слоя.

Протекая вдоль образующей перфорированного цилиндра 12, жидкость образует барботажный слой, высота которого определяется расстоянием от внутреннего диаметра перфорированного цилиндра 12 до края сливных отверстий 15.

Жидкость из слоя сливается через отверстия 15 и центробежными силами отбрасывается в радиальное гидродинамическое уплотнение, состоящее иэ импеллера 14 и кольцевой полости 16.

Формула изобретения

Составитель О. Беккер

Техред Я. Кадар Корректор А. 3имокосов

Редактор П. Герешн

Заказ 3753/6

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 13

Напор, создаваемый импеллером 14, превышает перепад давления на перфорированном цилиндре 12 и жидкостном слое, поэтому жидкость через гидрозатворную полость 16, препятствующую прорыву неочищенного газа в полость очищенного газа, сливается в нижнюю часть корпуса 1. Таким образом осуществляется рециркуляция жидкости внутри устройства.

Вращающийся поток газа в корпусе

1 поддерживает вращение жидкости в нижней части корпуса, в результате чего тяжелые частицы, уловленные жидкостью, отбрасываются к боковой стенке корпуса и выводятся периодически или постоянно через патрубок

8 слива шлама.

Расход жидкости, циркулирующей внутри устройства, устанавливается изменением проходного сечения заборного патрубка 13 путем ввинчивания или вывинчивания патрубка 7 подвода жидкости таким образом, чтобы в диапазоне изменения расходов газа высота слоя жидкости на цилиндре 12 оставалась неизменной.

Унос жидкости из устройства вместе с газом компенсируется подачей очищающей жидкости через патрубок 7 подвода. Уровень жидкости в нижней части корпуса контролируется указателем 4 уровня и поддерживается таким, чтобы нижний конец заборного патрубка 13 постоянно находился под уровнем жидкости.

Перекрестное течение газа и жидкости во вращающемся барботажном слое снижает диаметр всплывающих пузырей, 31544 в результате чего возрастает степень очистки газа.

Таким образом, в предлагаемом устройстве удается значительно сни5 эить расход жидкости, потребляемой на очистку газа, путем организации рециркуляции очищающей жидкости внут" ри аппарата, а также осуществить регулировку подачи жидкости независимо от привода стакана и, следовательно, от частоты вращения, поскольку роль нагнетающего жидкость насоса частично исполняет импеллер, частично вращающийся заборный патрубок °

1. Устройство для очистки rasa, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью, патрубки подвода и отвода газа, патрубок подвода очищающей жидкости, патрубок слива шлама, перфорированный цилиндр с приводом, 26 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения расхода очищающей жидкости, оно снабжено бункером с жидкостью, заборным патрубком, прикрепленным к нижней части перфорированного цилиндра и опущенным концом в жидкость, и импеллером, прикрепленным к верхней части перфорированного цилиндра.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что заборный патрубок выполнен с возможностью регулирования его проходного сечения.