Устройство для очистки газа

 

Изобретение может быть использовано для промьгашенной и санитарной очистки газов. Цель изобретения состоит в повышении зффективности пылеулавливания . Устройство содержит установленный в цилиндрическом корпусе барабанный распылитель 3. Очищаемый газ поступает в зону распыла жидкости через перфорированную верхнюю часть стенки корпуса 1, которая окружена кожухом 10 и сообщается с распределительным коллектором 9 по всему периметру кольцевой полости, образованной стенками корпуса и кожуха . Выполнение верхней части стенки корпуса перфорированной позволяет отвести часть жидкости непосредственно в зоне ее распыла, что улучшает условия сепарации жидкой фазы и ее отвода из аппарата. Между отверстиями перфорации выполнены выпуклости, способствующие повьшению однородности загрузки всех отверстий поступающей жидкостью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л СА: оо ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

1543 А1 (50 4 В 01 D 47/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3949299/30-26 (22) 06.08.85 (46) 87. Бюл. У 31 (71) Всесоюзный научно-исследова,тельский и проектно-конструкторский институт микробиологических производств (72) Л.А. Щербаков, В.А. Короткевич и В.М. Собин (53) 621.928.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 380844, кл. Е 21 F 5/20, 1973.

Авторское свидетельство СССР

М - 1194468, кл. В 01 D 47/16, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение может быть использовано для промышленной и санитарной очистки газов. Цель изобретения состоит в повышении эффективности пылеулавливания. Устройство содержит установленный в цилиндрическом корпусе барабанный распылитель 3. Очищаемый гаэ поступает в зону распыла жидкости через перфорированную верхнюю часть стенки корпуса 1, которая окружена кожухом 10 и сообщается с распределительным коллектором 9 по всему периметру кольцевой полости, образованной стенками корпуса и комуха. Выполнение верхней части стенки корпуса перфорированной позволяет отвести часть жидкости непосредственно в зоне ее распыла, что улучшает условия сепарации жидкой фазы и ее отвода из аппарата. Между отверстиями перфорации выполнены выпуклости, способствующие ловьппению однородности загрузки всех отверстий поступающей жидкостью. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

43 2 отверстия перфорированной насадки 6 отдельными струями и распределяется по всей высоте внутренней поверхности барабана в виде пленки. Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении барабанного распылителя 3, происходит диспергирование капель жидкости в направлении перфорированного участка стенки корпуса с образованием симметричного факела распыла жидкости. При этом часть капель жидкости выбрасывается непосредственно через отверстия перфорированной стенки корпуса.

Капли жидкости, попадающие на сплошные участки стенки корпуса между отверстиями, растекаются по ним с образованием пленки жидкости, которая за счет кинетической энергии падающих капель и выпуклостей 2 сплошных участков стенки корпуса движется в направлении отверстий.

Выпуклости 2 в стенке корпуса повышают однородность загрузки всех отверстий поступающей жидкостью, в результате чего уменьшается влияние гравитационных сил на распределение жидкости при ее стекании вниз по перфорированной стенке.

Запыленный газ поступает по патрубку 8 в распределительный коллектор 9, из которого распределяется между кожухом 10 и перфорированной стенкой корпуса .1. Благодаря применению распределительного коллектора обеспечивается равномерный симметричный подвод газа с одинаковым расходом по всему периметру кольцевой полости между стенками корпуса и кожухом, что в последующем способствует однородности распределения контактирующих фаз в зоне промывки

rasa.

35

Устройство работает следующим образом. 55, Барабанный распылитель 3 жидкосгн приводится во вращение с помощью элекгродвигателя 5. Жидкость, подаваемая в аппарат, вытекает через

Изобретение относится к газоочисткой технике и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для промьппленной и санитар5 ной очистки газов и при проведении абсорбционных и тепломассообменных процессов.

Цель изобретения — повышение эффективности пылеулавливания ° 10

На фиг. 1 схематично изображено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — узел I на фиг.1.

Устройство для очистки газа содержит корпус 1, верхняя часть которого выполнена перфорированной и имеет выпуклости 2 между отверстиями. Выпуклости 2 могут иметь, например, сферическую форму или форму по- 2( перечных канавок, расположенных между рядами отверстий по периметру стенки корпуса. Внутри корпуса 1 по оси располагается барабанный распылитель 3 жидкости, на боковой по- 25 верхности которого закреплены радиальные лопатки 4. Вращение барабанному распылителю сообщается от электродвигателя 5. Внутри барабана установлена неподвижно перфорированная распылнтеньная насадка 6 для распределения жидкости, поступающей на стенку барабанного распылителя.

Сверху корпуса имеется крышка 7 с патрубком 8 подвода газа, который подсоединен к распределительному коллектору 9, верхняя стенка которого выполнена в форме геликоида.

Верхняя перфорированная часть корпуса окружена кожухом 1О, котоРый обра- 40 зует с корпусом кольцевую полость, соединенную с распределительным коллектором по всему периметру кольцевой полости. Из кольцевой полости предусмотрен отвод жидкости по пат45 рубку 11. Отвод очищенного rasa из аппарата производится по коаксиально расположенному в корпусе патрубку 12, образующему с корпусом кольцевую полость для сбора жидкости, стекающей со сплошного участка стенки корпуса, из которой жидкость отводится по патрубку 13.

Проходя перфорированную стенку с корпусом аппарата, газовые струйки контактируют в отверстиях с брызгами жидкости, движущимися в противоположном газу направлении. В результате этого происходит частичная промывка" газа от содержащихся в нем загрязнений и вывод части жидкости иэ активной зоны аппарата в полость, образованную перфорированной стенкой корпуса и кожухом, из которой она отводится по патрубку 11. Количество жидкости, выбрасываемой через отверстия.в этой зоне аппарата, определяется соотношением величин цент331543 этой зоне без снижения эффективности выделения капель из газового потока в последующем в сепарационной .5 зоне аппарата что ведет к повышеУ нию эффективности газоочистки.

Применение предлагаемого аппарата позволяет повысить эффективность процесса газоочистки, отказаться от

1п применения дополнительного каплеуловителя и уменьшить таким образом металлоемкость установки. Кроме того, за счет высокой эффективности сепарации капель в аппарате представляется возможным реализовать замкнутую систему водопотребления в процессе газоочистки с выделением ценных улавливае ых частиц из промывной жидкости.

2О Применение предлагаемого аппарата, например, в микробиологической промышленности при очистке газовых выбросов от распылительных сушилок на предприятиях по производству бел25 ково-витаминных концентратов и кормовых дрожжей, антибиотиков позвоЛя ет получить дополнительно около ЭХ этих продуктов от общего объема их производства.

30 формула изобретения з

1 робежных сил, действующих на капли жидкости, и сил аэродинамического сопротивления истекающих через отверстия газовых струек.

После прохождения газом перфорированной стенки происходит дальнейшее его взаимодействие с факелом расныпиваемой жидкости внутри корпуса, На этой стадии за счет противоточного движения фаз обеспечивается высокая эффективность инерционного осаждения пыли на каплях жидкости.

Попадая в зону между стенками корпуса аппарата и барабанного распылителя, газовый поток приобретает закрутку от радиальных лопаток 10, расположенных на барабане 3. Это так же повышает эффективность "промывки газа, так как относительно капель жидкости появляется дополнительно

1 окружное течение газа.

Закрученньп» гаэожидкостный поток, двигаясь одновременно в направлении продольной оси аппарата, поступает в сепарационную зону, ограниченную сплошными стенками корпуса 1, где освобождается от вынесенных из зоны распила наиболее мелких капель жидкости, которые под действием центробежных сил осаждаются на сплошном участке стенки корпуса. Пленка жидкости движется в прямоточном с газовым потоком режиме и, попадая в кольцевой сборник, образованный стенками корпуса и патрубка 12, отводится по патрубку 13. Газовый поток, освобожденный от частиц пыли и капель жидкости, выводится из аппарата по патрубку 12.

Так как значительная часть промывной жидкости отводится непосредственно в зоне распыла жидкости через перфорированный участок стенки корпуса, толщина пленки жидкости на сплошном участке стенки корпусе в зоне сепарации уменьшается, в результате чего устойчивость ее течения на этом участке повышается и вторичный брызгоунос не происходит. Исключение вторичного брыэгоуноса повышает эффективность процесса газоочистки.

С другой стороны, при частичном отводе распыливаемой жидкости в зоне "промывки" газа создаются высокие плотности орошения газа жидкостью в

1. Устройство для очистки газа, включающее цилиндрический корпус, расположенный на валу распылитель жидкости в виде перфорированного барабана с распылительной насадкой, крышку с патрубком подвода газа и распределительным коллектором, верх4О няя стенка которого выполнена s виде геликоида, патрубок отвода газа, патрубок отвода жидкости, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности пылеулавли45 вания, оно снабжено размещенным коаксиально корпусу кожухом, соединенным с распределительным коллектором по всему периметру, и дополнительным патрубком отвода жидкости, сообщенным с кожухом, при этом стенка корпуса в верхней части выполнена перфорированной.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стенка корпуса между отверстиями перфорации выполнена выпуклой в направлении перфорированного барабана.

1331543

Составитель О. Беккер

Техред В.Кадар Корректор А. Зимокосов

Редактор П. Гереши

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3753/6

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4