Устройство для подачи навоза в навозохранилище

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства. Устройство содерлмт сообщенный с загрузочной горловиной 1 и отводядщм навозопроводом 2 корпус 3. В корпусе установлен связанньй с шатуном 4 и .коромыслом 5 поршень 6. На валу кривошипа 11 установлен распределительшлй диск 14 с регулируемым кулачком 15, 3 о (Л со 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК () Ь 2.3 1 2.3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

19

iВ A

2g

УроЮ ю

32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4070128/30-15 (22) 07 ° 04.86 (46) 07.09.87. Бюп. Н 33 (71) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Нечерноземной зоны

РСФСР (72) А.Д.Назаров и В.И.Солодун (53) 631.22.018 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 615901, кл. А 01 К 1/О1, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1130281, кл. А 01 К 1/Oi 1980.

„„SU„„1 35217 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НАВОЗА

В НАВОЗОХРАНИЛИ)ЧВ (57) Изобретение относится к области сельского хозяйства. Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности устройства. Устройство содержит сообщенный с загрузочной горловиной 1 и отводящим навозопроводом 2 корпус 3. В корпусе установлен связанный с шатуном 4 и коромыслом 5 поршень 6. На валу кривошипа 11 установлен распределительный диск 14 с регулируемым кулачком 15

1335217 которые контактируют с подпружиненным роликом 16,закрепленным на штанге 17. Второй конец штанги соединен с плечом рычага 20, который контактирует со штоком 22 клапана. Клапан установлен в наружной нижней части корпуса 3 на уровне крайнего нижнего положения поршня 6. После окончания

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для перекачки и транспортирования подстилочного навоза иэ животноводческого помещения в навозохранилище.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности за счет улучшения процесса всасывания навозной массы.

На фиг ° 1 изображено устройство для подачи навоза в навоэохранилище, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг ° 1; на .фиг.3 — узел I на фиг.1; на фиг ° 4 — циклограмма работы распределительного устройства в зависимости от фазы движения поршня и угла поворота распределительного диска.

Устройство для подачи навоза в навозохранилище содержит связанный с загрузочной горловиной 1 и отводя- 20 щим навозопроводом 2 вертикально установленный корпус 3 с размещенным внутри него и соединенным шарнирно шатуном 4 с коромыслом 5 полым поршнем 6. В верхней части поршня 6 и его юбке установлены уплотнительные кольца .7 ° Нижнее днище поршня 6 расположено на уровне или несколько выше проектного уровня навозной массы в навозохранилище. Коромысло 5 ЗО установлено в подшипниковом узле 8, который закреплен на станине 9. На последнем установлены корпус 3, подшипниковые узлы 10, в которых установлен вал с кривошипом 11, на валу З5 кривошипа 11 жестко установлено зубчатое колесо 12..Кривошип 11 шарнирно связан шатуном 13 с коромыслом 5.

На валу кривошипа 11 жестко установлен распределительный диск 14 с ку- 40 лачком 15, установленным с возможностью перемещения и фиксирования на цилиндрической поверхности распренагнетания навозной массы при обратном ходе поршня клапан под действием распределительного диска 14 и кулачка 15 открывается ° При этом камера корпуса 3 сообщается с атмосферой, чем предотвращается обратное всасывание массы иэ навозопровода 2 в камеру. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

2 делительного диска 14. Причем соотношение длины образующей кулачка 15 к длине образующей распределительного диска 14 равно соотношению длины загрузочного окна корпуса в вертикальной плоскости к длине хода поршня.

Рабочие поверхности распределительного диска 14 и кулачка 15 выполнены взаимодействующими с роликом 16, который установлен в штанге 17. Ролик 16 прижат к распределительному диску 14 пружиной 18. Штанга 17 уста-. новлена в возможностью возвратнопоступательного перемещения в кронштейне 19, который закреплен на кор-, пусе 3. Второй конец штанги 17 соединен с плечом двуплечего рычага 20, который установлен в кронштейне 21, закрепленном на корпусе 3. Второе плечо рычага 20 контактирует со што-., ком 22 с конусной головкой 23 (фиг.3), взаимодействующей с клапаном 24,. ус,тановленным в реэьбовое гнездо корпуса 3 на уровне крайнего нижнего положения поршня 6. Для герметизации места соединения клапана 24 и гнезда корпуса 3 установлена прокладка 25.

Шток 22 поджат пружиной 26, которая плотно сажает конусную головку 23 штока 22 в гнездо клапана 24. Натяжение пружины 26 регулируется при помощи гайки 27 и тарельчатой шайбы 28.

Зубчатое колесо 12 входит в зацепление с шестерней 29, которая жестко закреплена на выходном валу редуктора 30. Входной вал редуктора

30 при помощи ременно-шкивной передачи 31 соединен с двигателем 32.

Редуктор 30 и двигатель 32 установлены на станине 9. Ременно-шкивная передача 31 закрыта предохранительным кожухом 33. Над загрузочной горЛ 13352 ловиной 1 расположены выгрузной конец наклонного транспортера 34.

Устройство работает следующим образом.

Г

Навозная масса с подстилкой (соломой, торфом, опилками) наклонным транспортером 34 подается в загрузочную горловину 1, откуда поступает в корпус 3 под днище поршня 6, находящегося в крайнем верхнем положении, После заполнения рабочего объема корпуса 3 навозной массой включается двигатель 32,.через ременно-шкивную передачу 31 приводится в действие редуктор 30, который при помощи шестерни 29 приводит во вращательное движение зубчатое колесо 12. Колесо

12, жестко установленное на валу кривошипа 11, приводит посредством последнего в движение шатун 13, который приводит в качательное движение коромысло 5, другим концом соединенное с шатуном 4. Поршень 6 под воздействием шатуна 4 начинает пере- 25 мещаться вниз, совершая рабочий ходнагнетание, выталкивая часть навозной массы в загрузочную горловину 1, а остальную часть навозной массы— через трубопровод 2 в навозохранилище. При этом клапан 24 закрыт (фиг.4, угол поворота распределительного диска 14 с кулачком 15 180 — 360 ), так как ролик 16 катится по наружной цилиндрической поверхности распредели35 тельного диска 14, штанга 17 с роликом 16 пружиной 18 прижата к цилиндрической поверхности распределительного диска 14, поэтому стоит неподвижно, коромысло 20, контактируя со 40 штоком 22, не воздействует на клапан

24, который плотно закрыт под воздействием пружины 26, что предотвращает выброс навозной массы из рабочего объема корпуса 3.

После окончания нагнетания навозной массы в трубопровод 2 кривошип

11, продолжая вращаться, воздействует через шатун 13 на коромысло 5, которое в свою очередь воздействует на

50 шатун 4 и поршень 6 под действием шатуна 4 совершает обратный ход— всасывание от нижней мертвой точки к верхней мертвой точке хода поршня

6 (фиг.4, поворот диска 14 с кулачком 15 0 — 180, 360 — 540 и.т.д.).

При этом под днищем поршня 6 образуется разрежение, которое увлекает навозную массу обратно иэ трубопро17

1 вода 2 в корпус 3. Для ликвидации этого явления на выходном конце корпуса 3 в зоне нижней мертвой точки рабочего хода поршня 6 установлено средство предотвращения обратного всасывания — шток 22 с клапаном 24, подпружиненный пружиной 26. Натяжение пружины 26 отрегулировано таким образом, что клапан 24 не открывается под воздействием атмосферного давления в случае образования вакуума в рабочей камере корпуса 3. Как только начинается обратный ход поршня 6 и образование разрежения под его днищем, кулачок 15 распределительного диска 14 наезжает на ролик 16, преодолевая натяжение пружины 18, и штанга 17 отодвигается назад, воздействуя на двуплечий рычаг 20, который вторым концом отжимает шток

22, преодолевая сопротивление пружины 26, и открывает клапан 24 (фиг.4, поворот диска 14 с кулачком 15 0

90, 360 — 450 и.т,д), происходит сообщение рабочей камеры корпуса 3 с атмосферой, что ликвидирует разрежение под днищем поршня 6, Навозная масса в устройстве стремится выйти на уровень массы в навозохранилище, кроме того, сила тяжести столба навозной массы и cz:ча трения подстилочного материала в трубопроводе выше, чем всасывающее усилие, образую-. щееся при обратном ходе поршня 6 прч открытом клапане 24, Все это удерлы= вает навозную массу от обратного всасывания ее в корпус 3. Время действия образующей поверхности кулачка l5 соответствует времени обратного хода поршня 6 от нижней мертвой точки его хода до нижней кромки впускного окна горловины 1, т.е ° в данном случае половина хода поршня 6 от нижней мертвой точки до верхней мертвой ь точки или 90 поворота распределительного диска 14 (фиг.4). Как только днище поршня 6 выходит на уровень нижней кромки впускного окна корпуса загрузочной горловины 1, происходит закрытие клапана 24 под действием пружины 26, так как действие кулачка

15 на ролик 16 прекращается, штанга

17 под воздействием пружины 18 возвращается в исходное положение, увлекая за собой двуплечий рычаг 20, который перестает действовать вторым концом принудительно на шток 22 клапана 24. С этого момента под днищем

5 13352 поршня 6 в рабочей камере корпуса 3 создается разрежение, что способствует лучшему засасыванию навозной массы иэ загрузочной горловины 1 в

5 рабочую полость корпуса 3, а также выбросу воздуха из камеры под действием загружаемой навозной массы.

После этого процесс нагнетания массы в навоэохранилище повторяется. В начале рабочего хода нагнетания происходит окончательное удаление атмосферного воздуха иэ рабочей камеры через приемное окно загрузочной горловины 1, т.е. до тех пор, пока поршень 6 не перекроет этого окна.

Формула и з о б р е т е и и я

1. Устройство для подачи навоза в навоэохранилище, содержащее связанный с загрузочной горловиной и отводящим навозопроводом корпус с размещенным внутри него и соединенным с механизмом привода поршнем и средст- Z5 во предотвращения обратного всасывания навозной массы из отводящего навозопровода при холостом ходе поршня,выполненное в виде связанного с приводом подпружиненного штока с 30 клапаном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности за счет улучшения процесса всасывания навозной мас17

6 сы, клапан установлен н наружной нижйей части корпуса на уровне крайнего нижнего положения поршня, а привод клапана выполнен в виде связанного с механизмом привода поршня, распределительного диска с кулачкОм и взаимодействующей с ним одним концом штанги с роликом, другой конец которой шарнирно соединен с двуплечим рычагом, контактирующим со штоком упомянутого клапана.

2. Устройство поп. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм привода поршня выполнен кривошипно-шатунным, на валу которого установлен распределительный диск с кулачком, имеющим возможность фиксированного перемещения по поверхности диска.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что штанга установлена с возможностью возвратно- поступательного перемещения вдоль корпуса.

4, Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что соотношение длины образующей кулачка к длине образующей распределительного диска равно соотношению длины загрузочного окна корпуса в вертикальной плоскости к длине хода поршня.

5. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что ролик и штанга подпружинены, 1335217

БРА

1335217

Редактор Н.Рогулич

Заказ 3992/5 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

К атк

Кп

Зб К

Составитель Ф.Гришанин

Техред B.Кадар Корректор М.Демчик