Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для автоматизации загрузки и выгрузки токарных станков при обработке деталей типа дисков. Целью изобретения является повышение производительности станка. Заготовка из магазина 25 попадает в схват на ролики 18 и 19. Питатель 11 перемещается к оси центров станка, одновременно отсекая следующую заготовку корпусом. Точная настройка положения оси заготовки относительно шпинделя станка осуществляется эксцентриковыми упорами 22 и 23. Пиноль задней бабки пневмоцилиндром перемещается к шпинделю, А А (/ // СО со ел ,.и

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 2 А1 (5D 4 В 23 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4025063/23-08 (22) 24.06.85 (46) 07.09.87. Бюл, N9 33 (71) Краснодарский филиал Специального конструкторско-технологического бюро Всесоюзного производственного объединения "Союзнефтемашремонт" (72) С.В.Караманов и В.M.Êoíoíêoâ (53) 62-229.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 102570, кл. В 23 В 15/00, 1955. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть испольэовано для автоматизации загрузки и выгрузки токарных станков при обработке деталей типа дисков. Целью изобретения является повышение производительности станка. Заготовка из магазина 25 попадает в схват на ролики

18 и 19. Питатель ll перемещается к оси центров станка, одновременно отсекая следующую заготовку корпусом.

Точная настройка положения оси заготовки относительно шпинделя станка осуществляется эксцентриковыми упорами 22 и 23. Пчноль задней бабки пневмоцилиндром перемещается к шпинделю, заталкивая заготовку на вращающуюся оправку 3 шпинделя, зажимая заготовку, при этом ролики 18 и 19 свободно вращаются, а рычаги 16 и 17 компенсируют возможные отклонения оси

335402 заготовки, Как только заготовка оказывается зажатой на оправке 3, включается рабочая подача суппорта, и питатель возвращается в исходное положение. 3 ил, Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для автоматизации загрузки и выгрузки токарных станков при обработке дета5 лей типа дисков.

Цель изобретения — повышение производительности станка эа счет выполнения схватом питателя функций эажимного приспособления при обработке деталей.

На фиг. 1 изображен станок с установленным íà нем загрузочным устройством, общий вид; на фиг ° 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — загрузочное устройства, вид сверху.

Загрузочное устройство установлено на токарном станке 1, на шпинделе

2 которого установлена конусная оправка 3, а на суппорте, приводом которого служит специальный гидроцилиндр 4, в обыкновеннои резцедержке установлен режущий инструмент ° Пиноль

5 задней бабки 6 приводится от пневмоцилиндра 7 и несет в себе нращающу25 юся оправку 8 ° На станине станка закреплен отводящий лоток 9, а также кронштейн 10, на котором смонтирован читатель, состоящий из сварного корпуса 11, перемещающегося в радиальном направлении к оси центров

30 станка на двух цилиндрических скалках (2 по роликам 13, закрепленным на четырех стойках 14 от пневмоцилиндра

15. К корпусу 11 прикреплен специальный схват сварной конструкции в виде 35 двух параллельных пластин с вырезами, на которых закреплены две пары рычагов 16 и 17, несущих на себе свободно вращающиеся ролики 18 и 19. Рычаги 16 и 17 могут поворачиваться на 40 осях 20 и 21, которые подпруж.шены.

Поворот рычагов ограничен эксцентриковыми упорами 22 и 23, На пластине схвата .со стороны шпинделя станка установлены два подпружиненных роликовых упора 24. Отдельно от станка установлен магазин 25.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка из магазина 25 попадае-. в схват на ролики 18 и 19. Следующая заготовка, опираясь на первую, остается в лотке магазина. Питатель начинает перемещаться к оси центров станка, одновременно отсекая вторую заготовку корпусом 11, и останавливается в положении, когда ось заготовки совпадает с осью вращения шпинделя 2 станка 1. Точная настройка положения оси заготовки относительно шпинделя станка осуществляется эксцентриковыми упорами 22 и 23. Пиноль 5 эаднеи бабки 6 пневмоцилиндром 7 перемещается к шпинделю оправкой 8, заталкивая заготовку на вращающуюся оправку

3 шпинделя 2, зажимая заготовку. В течение этого процесса упоры 24 удерживают заготовку в ориентированном положении, а в тот момент, когда заготовка при соприкосновении с вращающейся конусной оправкой 3 начинает вращаться, ничто не препятствует ее вращению, так как ролики 18 и 19 свободно вращаются на подшипниках, а рычаги 16 и 17 компенсируют возможные отклонения оси заготовки от первоначального положения и неровности наружной поверхности заготовки поворотом вокруг осей 20 и 21.

Как только заготовка оказывается зажатой на оправке 3„ включается рабочая подача суппорта, а питатель возвращается в исходное положение, При этом ролик 18 обкатывается вокруг заготовки, поворачивая рычаг 16 вокруг оси 20. В освободившийся схват падает следующая заготовка. По окончании обработки суппорт станка отводится в исходное положение, пиноль

133 задней бабки также отводится в исходное положение, освобождая обработанную деталь, которая проваливается в проем в станине станка и по лотку 9 поступает в тару готовых деталей.

Далее цикл повторяется.

Управление исполнительными механизмами осуществляется датчиками положений, а последовательность цикла— электрической схемой.

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

Загрузочное устройство, содержащее магазин, механизм поштучной выдачи заготовок, отводящий лоток, пита5402 тель с захватом, имеющим два свободно установленных ролика, один из которых размещен на подпружиненном рычаге, расположенном на корпусе захвата, 5 о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью повышения производительности станка,. устройство снабжено шарнирно установленным на корпусе захвата дополнительным подпружиненным рычаго:, на котором свободно установлен другой ролик, и двумя подпружиненными роликами, размещенными на боковой поверхности захвата со стороны рабочей поверхности параллельно друг другу, причем оси последних расположены перпендикулярно оси захвата.

1335402

Составитель Г.Максимова

Редактор Е.Папп Техред М.Ходанич Корректор А,Тяско

Заказ 4006/14

Тираж /85 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4