Станок для шлифования и полирования оптических деталей

 

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении сферических поверхностей оптических, деталей . Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения, диапазона радиусов обрабатываемых заготовок при использова-

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (1) 4 В 24 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЧИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

flPH fKHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ "","

7Ч 1517

К А ВТОРСКОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4184473/31-08 (22) 26.01.87 (46) 07.0!.89. Бюл. !(- 1 (71) Белорусский политехнический институт (72) И.П.Филонов, А.Д.Маляренко, А.И.Фасевич и В.К,Груздев (53) 62 1.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 865620, кл. В 24 В 13/02, 1979. (54) СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕИ (57) Изобретение относится к области абразивной обработки и мо)кет быть использовано при изготовлении сферических поверхностей оптических, деталей. Цель изобретения — расширение технологических возмо кностей эа счет .увеличения диапазона радиусов обрабатываемых заготовок при использова1449327

10 нии оптимальных теxHологнческих р»вЂ” жимов обработки. Вращающийся шпиндель 32 инструмента связан с механизмом осевого возвратно-поступательного перемещения, а шпиндель 3 изделия, установленный на качаюо щемся балансире 4, связан с механизмом поворота. Балансир установлен на станине с воэможностью качательного движения вокруг вертикальных и горизонтальных осей и снабжен тормозным механизмом, установленным с воэможностью блокирования качательного движения вокруг вергикальной оси. Стандк также содержит привод перемещения опорного шарнира

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в оптических станках для тонкого алмазного шлифования и скоростного полирования заготовок 5 оптических деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона радиусов обрабатываемых заготовок.

На чертеже изображена кинематическая схема станка °

Станок содержит модуль крепления и привода инструмента (детали), модуль детали (инструмента), механизм установочного перемещения модуля инструмента и механизм привода поворота модуля детали. На модуле детали установлен механизм привода детали, состоящий иэ двигателя 1, передающе ю вращения через ременную передачу и электромагнитную муфту 2 при ее включении на шпиндель 3 детали. Шпиндель 3 детали установлен на балан25 сире 4.

Балансир 4 шарнирно установлен с возможностью качания вокруг вертикальной, горизонтальной или одновременно вокруг обеих осеи, Для этого он снабжен вертикальными 5 и го30 ризонтальными 6 опорными подшипниковыми узлами и тормозным устроиством, состоящим из штока 7, подпружиненного пружи ой 8 относительно входного звена механизма качательного перемещения балансира. Балансир 4 установлен шарнирно с возможностью качания вокруг вертикальной, горизонтальной или одновременно вокруг обеих осей и снабжен тормозным механизмом 10. Привод инструмента содержит шпиндель 32, на котором установлены два шкива 34, 35, соединенные с двигателем 36. Модуль крепления и привода инструмента имеет возможность перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Механизм перемещения аналогичен механизму перемещения опорного шарнира кулисы 17. 1 ил.

Т-образного полого вала 9. В верхнеи части штока 7 расположено тормозное устройство 10 выполненное в виде части цилиндрической поверхности с фрикционным материалом, закрепленным на его вогнутой поверхности. В нижней части штока находится коническая поверхность 11, имеющая возможность B3аимодействовать с внутренней конической поверхностью

12 вала 9. Шток 7 связан с пневмокамерой 13, установленной неподвижно на корпусе. Для создания рабочего усилия на детали балансир 4 снабжен пневмокамерой 14. Для отвода детали от инструмента после обработки установлена пиевмокамера 15. Приводной механизм периодического возвратнокачате.чьного движения детали представляет иэ себя шарнирный четырехзвенник, коромысло 16 которого жестко связано с опорой балансира 4, а ведущее звено 17, выполненное в виде кулисы, установлено шарнирно на гайке 18 винтового механизма, связанного посредством зубчатых колес )9 и 20 и червячного редуктора 21 с приводным электродвигателем 22. Винтовой механизм, зубчатые колеса 19.и

20, червячный редуктор 21 и двигатель 22 установлены в направляющих

23 с возможностью перемещения в го" ризонтальной плоскости под действием винтового механизма 24, приводи3 14 мого во вращение парой зубчатых колес 25 и 26, червячным редук"ором 27 и электродвигателем 28. Кулиса 17 совершает качательное движение под действием кривошипа 29, установленного на выходном валу червячного редуктора 30, связанного с приводным электродвигателем 3 1. 1юдуль крепления и привода YHcTpóìåíòà содержит шпиндель 32, на котором через двустороннюю электромагпитпую муфту 33 установлены два шкива 34 и 35, соединенные посредством ременной передачи с двигателем 36. Модуль крепления и привода инструмента имеет возможность перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях. Данные перемещения осуществляются сочетанием винтовых и червячных механизмов, аналогичных механизмам перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях опорного шарнира кулисы 17.

Станок работает следующим образам.

При включении двигателя 1 и электромуфты 2 крутящий момент передается через ремен .ую передачу на шпиндель

3 детали. При этом осуществляется принудительное вращение детали как в одну, так и в другую сторону в зависимости от направления вращения эле,.— тродвигателя 1. При отключении муфты

2 деталь имеет воэможность совершать свободное вращение эа счет сил трения в зоне контакта инструмент — деталь. При обработке "крутых" сфер возвратно-качательные движения балансира 4 с установленным на нем шпинделем 3 детали осуществляются относительно горизонтальной оси подшипникового узла 6. При этом поворот балансира вокруг вертикальной оси подшипникового узла 5 не происходит, так как шток 7 своей конической частью

11 контактирует с внутренней конической частью 12 полого T-образного вала 9 и тормозит его.При этом реализуется схема обработки с так назьгваемым нормальным прижимом. При обработке "пологих" сфер (с большим радиусом кривизны) и плоскостей подается сжатый воздух в пневмокамеру

13. Происходит перемещение штока 7 в нижнее положение. Тормозное устройство 10 контактирует с корпусом подшипникового узла 6 и фиксирует балансир 4 относительно поворота вокруг горизонтальной оси подшипникового узла 6. В этом положении при

49327

55

50 передаче движения от пр:шодного механизма балансира он совершает возвратно-качательное движение относительно оси подшипникового узла 5.

Для создания рабочего усилия балансир 4 шарнирно связан с пневмокамерой 14. Для отвода деталей от инструментаà после обработки испольэуетсч пневмокамера 15.

Такю образом, предлагаемый модуль детали позволяет обрабатывать на операциях тонкого алмазного шлифования и полирования иэделия с радиусом сферической поверхности в широком диапазоне радиусов (от 0 до C ).

Введение электромагнитной муфты 2 позволяет вести обработку как с принудительным, так и со свободным вращением инструмента, а также комбини-ровать эти методы обработки. Hepuot дическое возвратно-качательное движение балансира осуществляется посредством рычажного исполнительноra механизма, выходное звено †. коромысло 16 которого жестко закреплено на балансире 4, а входное звено 17 является выходным звеном кулисного механизма, входным звеном которого является кривошип 29, приводимый во вращение через червячный редуктор 30 электродвигателя 31. Изменение частоты вращения кривошипа 29 позволяет регулировать астоту качания балансира 4. Перемещение гайки 18 с закрепленным на ней опорным шарниром кулисы 17 в вертикальном направлении посредствсм винтового механизма, пары зубчатых Колес 19 и 20,червячного редуктора 2.1 и двигателя 22 позволяет регулировать величину размаха балансира 4 как при наладке, так и в процессе обработки. В верхнем положении гайки 18 размах наибольший, а в нижнем наименьший. Iieремещение гайки 18 с закрепленной на ней кулисой в горизонтальной плоскости посредством винтового механизма 24, зубчатых колес 25 и 26, червячного редуктора 27 и двигателя 28 позволяет плавно регулировать величину эксцентриситета штриха детали по инструменту.

Воэможность перемещения шпинделя инструмента в вертикальной плоскости позволяет устанавливать пересечение оси качания балансира в вертикальной плоскости при обработке сфер малого радиуса с центром кривизны обрабаты5 14 ваемой поверхности. Перемещение шпинделя инструмента в горизонтальной плоскости также позволяет регулировать процесс формообразования.

Формула изобретения

Составитель А.Платонов

Редактор ИЛулла Техред А.Кравчук (корректор Л.Патай

Заказ 6911/15

Тираж 678

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие., г. ужгород, ул. Проектная, 4

Станок для шлифования и полирования оптических деталей, содержащий шпиндель инструмента, связанный с механизмом осевого возвратно-поступательного перемещения, и шпиндель иэделия, установленный на балансире, связанном с приводом посредством механизма качательного перемещения балансира вокруг горизонтальной оси, 49 327 6 о т л и ч а в шийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет увеличения диа5 назона радиусов обрабатываемых заготовок, балансир установлен на станине с возможностью дополнительного ка" чательного перемещения вокруг вертикальной оси и снабжен тормозным механиэмом, установленным с возможностью блокирования качательного перемещения вокруг вертикальной оси, при этом механизм качательного перемещения вью полнен в виде кулисы, связанной с приводом посредством кривошипа, а с балансиром - посредством шарнирнорычажного механизма.