Устройство для обработки поверхностей оптических деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ , содержащее вращающийся корпус, в гнездах которого расположены подпружиненные поводки, несущие рабочие элементы и установленные с возможностью осевого перемещения и контакта с механизмом периодического изменения усилия прижима , отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет стабилизации параметров процесса, механизм периодического изменения усилия прижима выполнен в виде дискового вариатора, ведущий диск которого установлен в корпусе эксцентрично его оси вращения, а ведомые размещены попарно на каждом из поводков, при этом один из дисков пары, расположенный со стороны рабочего элемента , установлен неподвижно, а другой - с возможностью осевого перемещения и связан с корпусом через пружины. (Л /8 00 to со 10 V.

„„Я0„„1113237

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(др В 24 В 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3509618/25-08 (22) 1!.11.82 . ;(46) 15.09.84. Бюл. № 34 (72) И. Н. Филонов, H. А. Микулик, А. Д. Маляренко, М. И. Филонова и И. Л. Ковалева (71) Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.923.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 283846, кл. В 24 В 13 02, 1969 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕ ТАЛЕЙ, содержащее вращающийся корпус, в гнездах которого расположены подпружиненные поводки, несущие рабочие элементы и установленные с возможностью осевого перемещения и контакта с механизмом периодического изменения усилия прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет стабилизации параметров процесса, механизм периодического изменения усилия прижима выполнен в виде дискового вариатора, ведущий диск которого установлен в корпусе эксцентрично его оси вращения, а ведомые размещены попарно на каждом из поводков, прн этом один из дисков пары, расположенный со стороны рабочего эле- . мента, установлен неподвижно, а другой— с воэможностью осевого перемещения и связан с корпусом через пружины.!

113237

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей и может найти применение в оптическом приборостроении.

Известно устройство для обработки оптических деталей, содержащее рабочие элементы, установленные на поводках, размещенны х в гнездах корпуса, эталонную поверхность и рабочий поджим рабочих элементов к детали !1) .

В процессе обработки поводки своими кояцами касаются эталонной поверхности.

Кроме того, известное устройство не обеспечивает постоянных условий съема припуска в различных зонах обрабатываемой детали, что npHBoglHT к снижению произво- дительности и ухудшению качества обработки.

Целью изобретения является повышение качества обработки оптических деталей за счет стабилизации параметров процесса.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем вращающийся корпус, в гнездах которого расположены подпружиненные поводки с рабочими элементами, перемещаемые в осевом направлении и. контактирующие с механизмом периодического изменения, усилие прижима в зависимости от угла поворота корпуса, последний выполнен в виде дискового вариатора, ведомые диски которого установлены попарно на каждом из поводков. При этом один из ведомых дисков нары со стороны рабочего элемента установлен неподвижно, а второй — с возможностью осевого перемещения и подпружинен относительно корпуса. Поводок, в свою очередь, подпружннен относительно подвижного диска.

Ведугций диск вариатора установлен эксцентрично оси вращения корпуса.

На фнг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содерх<ит рабочие элементы

1, связанные с поводками 2, на которых установлены на шлицах конические диски е 3, вращающиеся в гнездах корпуса 4. На поводках 2 установлены с возможностью осевого перемещения конические диски о с платформами 6, которые воздействуют через пружины 7 на поводки 2 и элементы

1, прижимая последние к поверхности детали 8, и контактируют с прух<инамн 9, которые в свою очередь, через стаканы 10 и шарики 11 воздействуют на корпус 4, обеспечивая надежный поджим дисков 5 к тороидальному диску 12, приводимому во вращение через вал 13 двигателем 14. Ось вращения диска 12 установлена эксцентрично оси вращения корпуса 4. связанного через приводные шестерни 15 и !б, вал 17 с двигазелем 18.

Устройство работает след>ющим образом.

5 !

О !

Вначале обработки корпус 4 устройства перемещается к врашающейся детали 8.

Включаются двигатели 14 и 18, которые передают вращечие тороидальному диску 12 и корпусу 4. Рабочие элементы 1 вращаются вместе с корпусом 4 вокруг оси симметрыи корпуса. Одновременно элементы 1 совершают вращение вокруг своей оси симметрии за счет фрикционной связи конических дисков 3 с тороидальным диском 12.

Эта скорость собственного вращения зависит от скорости вращения диска 12, скорости корпуса 4 и положения элементов 1 относительно диска 12. Вследствие эксцентриситета 6 между осями вращения дисКа

12 и корпуса 4 конические диски 3 то при-, ближаются, то удаляются от тороидальной поверхности диска 12. Тем самым изменяется передаточное отношение между дискамн 12 и 3 и изменяется расстояние между дисками 3 и 5 в направлении их осн, изменяя тем самым прижимное усилие рабочих элементов к детали.

Для надежного управления процессом обработки сферической поверхности необходимо добиться равной интенсификации износа 3 во всех зонах обрабатываемой детали

3-К Р-v, где К вЂ” коэффициент, учитывающий технологические особенности процесса; P — давление; V — скорость резан ия.

Зависимость (1) включает два изменяющихся параметра P u V. Скорость резания

V складывается из скорости точек поверхности летали, скорости рабочих элементов при вращении инструмента вокруг его оси симметрии н скорости точек элементов при вращении вокруг их оси симметрии.

Максимального значения скорость собственного вра щения достигает в центре летали, т.е. там, где суммарная скорость вращения детали и инструмента достигает наибольшего значения. Таким образом, изменением скорости собственного вращения элемента можно обеспечить повышение стабильности скорости резания.

П ри постоянном усил ии прижн ма это позволяет досгнгнуть значительной степени стабилизации процесса обработки. Изменяя вместе с вращением усилие прижима, можно добиться постоянства произведения скорости резания V и давления Р, т.е. выражение (1) примет вид

Э = К- P V =- const .

Усилие прнжима следует регулировать таким образом, чтобы его значение N было наибольшим в положении, соответствующем наименьшей скорости резания, и наоборот.

Усилие прижима изменяется в зависимости от изменения угла/, т.е. от угла поворота корпуса инструмента.

1113237.. Составитель А. Козлова

Техред И. Верее Корректор И. Муска

Тираж 736 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035,. Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 6196/12

Автоматическое регулирование одновременно двух основных параметров процесса позволяет добиться значительного увеличения производительности за счет выравнивания износа по различным зонам, повыгпения качества за счет того, что процесс истирания обрабатываемой поверхности можно программировать и остановить именно в тот момент, когда будет дости гнута требуемая форма поверхности детали.