Способ винтовой прокатки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (И) (51) 4 В 21 В 19/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008041/31-02 (22) 14. 01 . 86 (46) 15.09.87. Бюл. ((34 (71) Московский институт стали и сплавов (72) И.Н.Потапов, А.Н.Зеленцов, Н.С.Самигуллин, Е.А.Гуркин и В.Н.Канищев (53) 621.774 ° 353(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 472704, кл. В 21 В 19/06, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 433931, кл. В 21 В 27/10, 1973. (54) СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ (57; Изобретение относится к прокатному производству и касается деформации металла винтовой прокаткой.

Цель изобретения — снижение скручивания деформируемого металла. Заготовку деформируют косо установленными валками, имеющими входной и выходной участки. На выходные участки валков подают смазку с начала прокатки. Чтобы обеспечить необходимые тянущие усилия для прокатки заднего конца заготовки при прохождении им входнъ(х участков валков, прекращают подачу смазки. Заготовка тем самым приобретает возможность в процессе прокатки вращаться с угловой скоростью, придаваемой ей входными участками валков, а выходные участки не оказывают сопротивления.

1 133

Изобретение относится к прокатному производству и касается деформации металла винтовой прокаткой.

Цель изобретения — снижение скручивания деформируемого металла.

Процесс винтовой прокатки осуществляют следующим ооразом.

Заготовка задается в стан, где производится ее деформирование валками, имеющими входной и выходной участки. При этом на выходные участки валков и тем самым на поверхность контакта этих участков с заготовкой подают жидкую или порошкообраэную смазку. При прохождении задним концом заготовки входных участков вал— ков подачу смазки прекращают, что обеспечивает необходимые тянущие усилия для прокатки заднего конца заго-* товки.

Путем снижения коэффициента трения на выходных участках при подаче на них смазки заготовка приобретает возможность, деформируясь вращаться с угловой скоростью, придаваемой ей входными участками валков, т.е. вы— ходные участки валков деформируемому металлу вращательного движения прак7157 2

Формула

55 ираж 480 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4 тически не передают и вращению заготовки входными участками сопротивления не оказывают.. За счет этого как бы сокращается длина очага деформации и существенно снижается скручивание деформируемого металла„ тем самым улучшается качество проката.

Предусмотренное в предлагаемом способе прекращение подачи смазки в период прохождения задним концом заготовки входных участков валков вызвано необходимостью деформирования металла с передачей ему крутящего мо— мента и тянущих усилий выходными участками валков, так как в этот период тянущие усилия, передаваемые входными участками валков и необходимые для завершения процесса прокатки, постепенно снижаются и стремятся к нулю.

IT p и м е p !. На лабораторном стане с дисковыми валками диаметром

550 мм " входными и выходными участками длиной 70 и 100 мм соответственно, образующими симметричный очаг деформации, прокатывают сплошные заготовки диаметром 50 мм иэ стали 35 на пруток диаметром 35 мм (обжатие 307, ВНИИПИ Заказ 4075/10 Т

Произв.-полигр. пр-тие, г с>

35 коэффициент вытяжки 2). B процессе прокатки пульверизацией суспензии промышленного дисульфата молибдена

МВЧ-Г производят смазку выходных участков дисковых валков. По мере прохождения заднего конца заготовки входных участков валков подачу смазки прекращают. Процесс прокатки проходит устойчиво беэ каких-либо пробуксовок валков. При этом снижается расход энергии на 10-15Х, что позволяет увеличить производительность прокатки на 5-8Е, и уменьшается скручивание деформируемого металла в 2 раза, что исключает образование поверхностных дефектов на прокате.

Пример 2. На лабораторном стане с дисковыми валками диаметром

550 мм с входным и выходным участками длиной.50 и 65 мм соответственно, образующими симметричный очаг деформации, прошивают за.готовки диаметром

50 мм из стали 35 в гильзы 50х7 мм (коэффициент вытяжки 2). С начала процесса прошивки до момента прохождения заднего конца. заготовки входных участков валков графитовым стержнем смазывают их выходные участки.

Процесс прошивки проходит так же устойчиво и без каких-либо пробуксовок валков. Расход энергии снижается на

15 †1, что позволяет увеличить производительность на 7-9Z, и скручивание деформируемого металла уменьшается в 2,3-2,5 раза, что исключает образование поверхностных дефектов проката.

Таким образом, применение предла- гаемого способа винтовой прокатки обеспечивает снижение скручивания деформируемого металла и тем самым позволяет повысить качество проката и производительность процесса. изобретения

Способ винтовой прокатки, включающий деформирование заготовки косо установленными валками, имеющими входной и выходной участки, и подачу смазки на валки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения скручивания деформируемого металла, смазку подают только на вьгходной участок валков и прекращают ее подачу при контакте заднего конца заготовки с входным участком валков.