Способ многоклетевой прокатки

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трубопрокатном производстве при прокатке труб на непрерывных станах безоправочного редуцирования . Целью изобретения является повышение производительности стана с чередующимися приводными и неприводными клетями. Сущность способа заключается в обеспечении соотношения коэффициентов трения в чередующихся неприводных и приводных клетях в пределах 0,8-0,95 путем подачи на их валки различных смазочноохлаждающих материалов. Производительность станов повьш1ается на 5-10% за счет исключения либо проскальзывания металла по приводным валкам, либо повьшгенного износа приводных валков в сравнении с неприводными, 2 ил. S (Л со со 00 ее

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А") (19) (И) (51)4 В 21 В 1 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4079031/31-02 (22) 29,04,86 (46) 23,09.87. Бюл. N - 35 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промьппленности (72) Г,И.Гуляев, И.Н,Ерохин, 1().Г.Гуляев, О.И.Лев, В,К.Янович и В.Ф.Рычко (53) 621.771.352(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 776679, кл. В 21 В 17/14, 1978, Горенштейн M.M. Трение и технологические смазки при прокатке.

Техника, 1972, с. 65-90, (54) СПОСОБ MHOI OKJIETbEBOH ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трубопрокатном производстве при прокатке труб на непрерывных станах безоправочного редуцирования. Целью изобретения является повьппение производительности стана с чередующимися приводными и неприводными . клетями. Сущность способа заключается в обеспечении соотношения коэффициентов трения в чередующихся неприводных и приводных клетях в пределах 0,8-0,95 путем подачи на их валки различных смазочноохлаждающих материалов. Производительность станов повьппается на 5-107 за счет исключения либо проскальзывания металла по приводным валкам, либо повьппенного износа приводных валков в сравнении с неприводными.

2 ил.

1338909

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в трубопрокатном производстве при прокатке труб на непрерывных станах безоправочного редуцирования.

Целью изобретейия является повышение производительности стана с чередующимися приводными и неприводными клетями. — V

V= о при У/1, где V — скорость прокатки м/с;

V — скорость прокатки о м/ с.

Относительная стойкость при 7=1, е3 алков

Сн

C=

Сп (2) где С„ — время между перевалками неприводных валков, с;

Сп — время между перевалками приводных валков, с.

При прокатке на непрерывном редукционном стане с приводными и неприводными клетями (при холодном редуцировании труб) в зависимости от соотношения коэффициентов трения в валках неприводных и приводных клетей могут наблюдаться два отрицательных явления: снижение производительности стана вследствие невозможности создания межклетьевых натяжений из-за проскальзывания металла по поверхности приводных валков и повышенный износ валков приводных клетей по сравнению с износом валков неприводных клетей, Первое явление наблюдается при больших значениях соотношения коэффициентов трения в неприводных и приводных клетях, составляющих f « 0,95.

Второе явление наблюдается при малых значениях указанного соотношения, равных f <0 8.

Сущность способа заключается в обеспечении соотношения коэффициентов трения в неприводных и приводньех клетях в пределах 0,8-0,95 путем подачи на их валки различных смазочноохлаждающих материалов, На фиг. .1 и 2 приведены данные, подтверждающие целесообразность ведения процесса непрерывной холодной прокатки труб в указанном интервале значений соотношения

Относительная скорость прокатки

Относительная производительность стана — КС о о где К и К вЂ” соответственно объем продукции, произведенной в период между двумя текущими перевалками валков при 7Ф1 и f=l т/м; время между двумя текущими перевалками валков при foal и f=l соответственно(при С 1 С=С, при С « 1 С=С„).

Си С, 15

Способ осуществляют следующим об20 разом.

Исходную заготовку задают в многоклетьевой редукционный стан и подвергают непрерывному редуцированию в холодном состоянии. При прокатке в очаги деформации (на валки) неприводных и приводных клетей подают смазочно-охлаждающие жидкости, обеспечивающие значение соотношения коэффициентов трения в неприводных и

30 приводных клетях 3 =0 80-0 95. Этого

1 У можно добиться подачей в неприводные и приводные клети эмульсии с различным содержанием эмульсола, подачей в неприводные и приводные

1клети различных по химическому сос35 таву смазок или добавлением в смазочно-охлаждающую жидкость, подаваемую в приводные клети, абразива, Возможны и другие варианты. Целесообразность подачи в приводные и неприводные вал40 ки смазочно †охлаждающ жидкостей, обеспечивающих соотношение коэффициентов трения в неприводных и приводных клетях f=0,80-0,95, обусловлена тем, что при снижении f возможное

45 мееежлетьевое натяжение заготовки и, следовательно,. скорость прокатки возрастают. Однако при снижении f в области значений Р ((0,85-0,87) резко увеличивается износ приводных валков

50 (резко снижается относительный срок их службы С), увеличиваются количество перевалок и время простоев ста— на, так как при этом необходимо чаще менять валки приводных клетей из-за

55 их интенсивного износа, При снижении

f в области f -0,8 остановки стана на перевалки перекрывают повьппение скорости прокатки и результирующая производительность агрегата падает.

1338909 е LZ0

3 и ч

1.00

1, ° â у

Ф 0,90 з

3( фf аю аю и

<ггтнсимнне pwppu wnol трения у

Фиг. /

Следовательно, при f 0,8 вести про- цесс нецелесообразно. При увеличении

f в области f > 0,95 резко падает ско ростЪ прокатки из-за уменьшения воз5 можного натяжения. Таким образом, при f=0 80-0 95 происходит интенсивное повышение результирующей производительности агрегата, что и позволяет считать этот интервал оптимальным.

Пример . Способ апробирован при производстве труб размером 6»

»0,6 мм на установке с 17-клетьевым редукционным станом. 15

Цилиндрическую трубчатую заготовку подвергают деформации в стане непрерывной холодной прокатки труб с чередующимися неприводными и приводными клетями. При прокатке в клети стана йодают эмульсию на основе эмульсола ЭТБ-1, в неприводные валки подают 1ОХ-ную или 5Х-ную эмульсию, обеспечивая при этом значение коэффициента трения f =0,10-0,11 или

f =0,15-0,16 соответственно, Значеи ния коэффициентов трения определяют . известным методом принудительного торможения в ходе отдельно выполненного исследования. Для каждого из двух вариантов варьируют содержание эмульсола в эмульсии от О до 107 (для f„=oj10-0,11) и от О до 57 (для

fH =0,15-0,16). Для каждого из составов эмульсии, подаваемой в приводную клеть, также определяют значение 35 соответствующего коэффициента трения в валках приводной клети f . В результате проведенного исследования получены экспериментальные данные о зависимости V=V(f), С=С(f), П=П(Р).

Из приведенных данных (фиг. 1 и 2) следует, что при использовании способа, когда f=0,80-0,95, производительность стана возрастает на 5-107 по сравнению с традиционной технологией (f = 1,0). Аналогичный результат получен при использовании другой смазки — эмульсии типа раствора эмульсола ОМ (1„ =0,12 при 10Х-ном растворе).

Таким образом, использование предлагаемого способа многоклетьевой прокатки позволит повысить производительность редукционных станов для холодной безоправочной прокатки труб.

Формула изобретения

Способ многоклетьевой прокатки, преимущественно непрерывного холодного редуцирования труб, включающий прокатку заготовки в клетях непрерывного стана при различных условиях контактного трения в клетях, достигаемых за счет подачи различных смазочно-охлаждающих материалов, о т л ичающий с я тем, что, с целью повьппения производительности стана с чередующимися приводными и неприводными клетями, соотношение коэффициентов трения в смежных неприводных и приводных клетях поддерживают в интервале;0,8-0,95 °

133890() 1,0д

1,0

7,00

О

0 02 0Л 06 0В 7,0 7 2 соотношение камрфициен па3 трения у

<Рог.2

Составитель И.Зуев

Редактор 0.10рковецкая Техред Л.Олийнык Корректор А.Зимокосов

Заказ 4163/6

Тираж 480 ПодписHof

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4