Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий

 

Изобретение относится к оборудованию прокатного производства, в частности к поточной линии для изготовления кольцевых изделий ковкой и раскаткой, и позволяет реализовать многовариантную технологию изготовления . Для этого часть оборудования линии смещена с ее технологической оси, а в линию введены дополнительные кантователи для подачи заготовок на смещенное оборудование или, минуя его, на оборудование, размещенное по технологической оси линии. Благодаря такой схеме расширяются технологические возможности линии. 1 ил. 00 со 4:;: 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (51) 4

ЪКБА! .. .:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3936709/25-27 (22) 01.08.86 (46) 23.09.87. Бюп, ¹ 35 (71) Производственное объединение

"Уралмаш" (72) Ф.С.Блик, В.П.Васильковский, Ю,П.Игнатьев, А.E.Èãóìíîâ, В.В.Шеве лев, P.ß.Êàíåâñêèé, А.Т,Есаулов, А.И.Козловский, М.И.Староселецкий, В.А.Рыков, M.Ñ,Âàëåòîâ и В.И.Хейфец (53) 621.771(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1215818, кл. В 21 J 13/02, 1983. (54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ. ЛИНИЯ

ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию прокатного производства, в частности к поточной линии для изготовления кольцевых изделий ковкой и раскаткой, и позволяет реализовать многовариантную технологию изготовления. Для этого часть оборудования линии смещена с ее технологической оси, а в линию введены дополнительные кантователи для подачи заготовок на смещенное оборудование или, минуя его, на оборудование, размещенное по технологической оси линии. Благодаря такой схеме расширяются технологические воэможности линии. 1 ил.

1 133894

Изобретение относится к основному технологическому оборудованию прокат— ного производства, а именно к устройствам для изготовления кольцевых с изделий раскаткой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения реализации многовариантной технологии изготовления изделий.

На чертеже изображена механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий.

Линия содержит установленные по ходу технологического процесса нагревательные печи 1 и 2 с приемным стеллажом 3, с загрузочными 4 и 5 и выгруэочными 6 и 7 машинами, транспортные средства (рольганги) 8, связывающие нагревательные печи между собой и с осадочным прессом 9, перекладыватель 10 и камеру 11 гидросбива, установленные перед осадочным прессом

9, перекладыватель 12 после пресса, рольганг 13, пресс 14 для разгонки, 25 перекладыватели 15 перед прессом и

16 после него, рольганг 17, прошивной пресс 18, расположенный со смещением с оси потока, с механизмами задачи 19 в пресс 18 и выдачи 20 sa- 30 готовок из пресса, два кантователя

21 и 22, встроенные в поток, соответственно, перед и после прошивного пресса 18, черновой 23 и чистовой 24 кольцепрокатные станы, связанные эс35 такадой 25 с реверсивными тележками

26, формовочный пресс 27, установленный со смещением с технологической оси и расположенный между станами 23 и 24 так, что ось выдвижного стола 28 пресса 27 4 в выдвинутом положении совпадает с осью перемещения тележек 26 эстакады и, следовательно, с осью технологи— ческого потока, выгрузочный рольганг 29.

Линия работает следующим образом.

Индивидуальные заготовки (не показаны) подаются на приемный стеллаж

3. Затем поштучно загрузочной машиной 4 заготовки подаются в нагрева50 тельную лечь 1. После предварительО ного нагрева до 950-1050 С заготовки поштучно выгружаются выгрузочной ма.шиной 6 на передающий рольганг 8, которым транспортируются к подогре55 вательной печи 2, куда они загружаются загрузочной машиной 5. о

После нагрева до 1100-1280 С заготовки поштучно выгружаются выгру3 2 зочной машиной 7, а затем подаются к задающему перекладывателю 10, который при подаче заготовки на ось осадочного пресса 9 протаскивает ее через камеру 11 гидросбива. После осадки заготовка перекладывателем 12 укладывается на рольганг 13 и транспортируется к прессу 14 для разгонки.

На прессе 14 для разгонки заготовки под кольца диаметром до 1,5 м подвергаются разгонке и прошивке, заготовки под кольца диаметром свыше

1,5 м — только разгонке с последующей прошивкой на прошивном прессе 18, смещенным с общей оси линии.

В этом случае кантователь 21 подает после пресса 14 для разгонки заготовку, переворачивая ее разгонкой" вниз для удобства и более качественной IIpoUIHBKH> а после выполнения операции прошивки кантователь

22 возвращает заготовку в исходное положение, необходимое для подачи под раскатку.

Схема движения заготовки на участке кольцепрокатных станов 23 и 24 и формовочного пресса 27 осуществляется в зависимости от требований технологии по следующим вариантам: заготовка поступает на черновой стан 23, раскатывается, затем подается на выдвинутый стол 28 формовочного пресса 27, стол 28 с заготовкой передвигается в пресс 27, выполняется формовка кольца, затем стол 28 снова выдвигается на ось потока и заготовка поднимается над зеркалом штампа боковым выталкивателем (не показан), которым снабжен пресс 27, и одной из тележек 26, перемещающейся по эстакаде 25, заготовка передается на чистовой стан 24, где кольцо получает окончательные размеры; заготовка поступает на черновой стан 23, а затем после предварительной раскатки поступает сразу на чистовой стан 24, минуя формовочный пресс 27; заготовка после чернового стана 23 поступает на формовочный пресс 27, где получает окончательные размеры, а затем тележкой 26 передается на выгрузочный рольганг 17, минуя чистовой стан 24; заготовка поступает на формовочный пресс 27, минуя черновой стан 23, а с пресса 27 — на чистовой стан 24, где получает окончательные размеры;

Формула изобретения

Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий, 20

Составитель Ю. Марков

Редактор Н. Тупица Техред Л. Олийнык Корректор А. Обручар

Заказ 4166/8

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

3 13389 заготовка поступает на формовочный пресс 27, где получает окончательные размеры, оба стана 23 и 24 в этом случае не задействованы; оба стана 23 и 24 работают в не5 зависимом режиме, заготовка на каждом получает окончательные размеры; . заготовка подается на формовочный пресс 27, после него на черновой стан 23, а затем на чистовой стан 24 .

На предлагаемой поточной линии возможна многовариантная технология как при разгонке и прошивке заготовок, так и при раскатке и формовке колец. 15 содержащая установленные вдоль ее технологической оси и связанные между собой транспортными средствами нагревательные печи, прессы для осадки, разгонки и прошивки, кантователь, размещенный перед прессом для прошивки, черновой и чистовой кольцепрокатные станы, а также смещенный с технологической оси линии формовочный пресс с выдвижным столом, расположенный между указанными станами, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения реализации многовариантной технологии изготовления изделий, она снабжена дополнительным кантователем, установленным между черновым кольцепрокатным станом и прояявным прессом, а последний смещен с технологической оси линии.

Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, a именно к устройствам, предназначенным для торцовой прокатки деталей типа дисков на вертикальных прессах

Изобретение относится к технологии прокатки лезвий режущих дисков сельхозмашин и позволяет повысить стойкость инструмента - прокатных конических роликов

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, а именно к валкам (В), предназначенным для торцовой раскатки заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры колес для транспортных средств, включая автомобильные, авиационные, а также катков для транспорта на гусеничном ходу

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении точных заготовок деталей типа дисков сложной формы со значительными перепадами по толщине и диаметру и с глубокими нештампуемыми поднутрениями, изготавливаемых из трудодеформируемых многофазных сплавов, в частности из жаропрочных никелевых сплавов

Изобретение относится к области обработки металлов и сплавов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных осесимметричных деталей ответственного назначения, например дисков для газотурбинных двигателей из многофазных жаропрочных сплавов, в том числе на основе никеля и титана
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков колес транспортных средств

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно способам пластического деформирования плоских заготовок круглой формы
Наверх