Линия порезки рулонной стали

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к линиям продольной и поперечной порезки рулонной стали. Целью изобретения является повьшение качества резки рулонной стали. Полоса 19 располагается между электромагнитными 14 и откидными шунтовыми 20 роликами и направляется по столу 24 в многодисковые ножницы, где производят заправочньм рез. Разматьшающим устройством образуют петлю перед устройством подачи полосы. После этого линию запускают и подают напряжение на электромагнитные ролики 14 и электропневмораспределитель тормозного устройства 16. В случае смещения полосы 19 ОуГ направления резания она стремится занять центральное положение за счеу частей магнитных блоков 26,27. 3 ил. 22 23 25 2527 оо 00 СХ) со 00 СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цд 4 В 23 D 33/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001320/26-.27 (22) 03.01.86 (46) 23.09.87.Бюл. ¹ 35 (71) Запорожский завод специального технологического оборудования (72) Е.И,Ларюшкин и В.Q.ØMåðêèí (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1132993, кл. В 21 В 37/00, 1983. (54) ЛИНИЯ ПОРЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к линиям продольной и поперечной порезки рулонной стали. Целью изобретения является повышение качества, SU, 1338985 А1 резки рулонной стали. Полоса 19 располагается между электромагнитными

14 и откидными шунтовыми 20 роликами и направляется по столу 24 в многодисковые ножницы, где производят заправочный рез. Разматывающим устройством образуют петлю перед устройством подачи полосы.. После этого линию запускают и подают напряжение на электромагнитные ролики 14 и электропневмораспределитель тормозного устройства 16. В случае смеще- ния полосы 19 от направления резания она стремится занять центральное положение за счет частей магнитных блоков 26,27. 3 ил.

1338985

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к линиям продольной и поперечной порезки рулонной стали.

Ф

Целью изобретения является повышение качества резки рулонной стали.

На фиг.l изображена линия порезки рулонной стали, общий вид; на фиг.2 - устройство подачи полосы,,разрез; на фиг.3 — разрез А-А на

"фиг.2.

Линия порезки паласовой рулонной стали содержит последовательна расположенные разматыватель 1, устройство. 2 подачи полосы и дисковые ножницы 3, Устройство 2 подачи полосы установлено на станине 4, болты 5 и

6 которой фиксируют положение корпуса 7 относительно оси подачи. Внутри корпуса 7 расположена каретка 8 с закрепленными на ней опорами 9 качения, для создания необходимого зазора между корпусом 7 и кареткой 8 имеются болты 10, Внутри каретки ус" тановлены вал ll в подшипниковых опорах 1 2 с жестко закрепленными на ней тормозными дисками 13, электромагнитными роликами 14 с установленными . между ними дистанционными втулками

15 и тормозное устройство 16. Между полюсными дисками 17 расположены неподвижные прикрепленные к корпусу каретки 8 катушки 18 возбуждения, от которых отводятся концы для питания постоянным током. Для увеличения сил магнитосцепления электромагнитного ролика 14 со стальной полосой 19 устройство снабжено шунтовыми роликами

20 из ферромагнитного материала, шунзирующими магнитное поле электромагнитного ролика 14. И!унтовые ролики 20 закреплены с воэможностью вра.— щения на водиле 21 и расположены в одной плоскости с электромагнитными роликами 14, а водило 21 зафиксировано на оси 22, установленной в опорах 23 стола 24, жестко соединенного с кареткой 8. Для подъема шунтовых роликов 20 на оси 22 закреплена руч ка 25. С целью обеспечения шунтовым роликам 20 возможности реагирования на поверхностные дефекты полосы

19 водило 21 имеет возможность поворота вокруг оси 22. Для центрирования каретки 8 относительно корпуса 7 устройство подачи полосы содержит демнфер из двух магнитных блоков, )

35 каждый из которых состоит из двух частей, одна часть 26 магнитного блока установлена на торцовой поверхности каретки 8, а другая 27 на внутренней поверхности корпуса 7.

Линия работает следующим образом.

Перед включением линии подготавливаются к работе разматыватель 1, ножницы 3 и устройство 2 подачи полосы. Каретка 8 устройства 2 подачи полосы выставляется горизонтально и перпендикулярно относительно оси подачи посредством регулировочных болтов 5,6 и 10. Крайние электромагнитные 14 и шунтовые ?0 ролики располагаются на ширину, меньшую ширины разрезаемой полосы без учета отрезаемых кромок, и количество их определяется шириной разрезаемой полосы 19, но не менее двух. Поданная с разматывающего устройства 1 полоса

19 располагается между электромагнитными 14 и откидными шунтовыми 20 роликами и направляется по столу 24. в многодисковые ножницы 3, где ее устанавливают относительно крайних ножей и производят эаправочный рез.

Ролики 20 опускаются на полосу 19.

Затем разматывающим устройством 1 образуют перед устройством 2 подачи из полосы 19 петлю. После этого линия готова к работе и ее запускают.

Одновременно с пуском линии (или несколько ранее) подается напряжение питания на электромагнитные ролики

14 и электропневмораспределитель (не показан) тормозного устрбйства 16.

Обмотка катушки 18 возбуждения возбуждает магнитное поле, пад действием которого к полюсам .электромагнитных роликов 14 притягивается паласа 9, а соответствующие шунтовые ролики 20 увеличивают усилие прижатия полосы 19 к электромагнитным роликам 14 за счет замыкания потоков рассеяния. С этого момента взаимное положение движущейся полосы и вращающихся прижатых к ней роликов 14 и 20 постоянно. Тормозное устройство

16 посредством регулятора давления (не показан) обеспечивает необходимый тормозной момент на тормозном диске 13 для создания требуемого натяжения.

При отсутствии поперечного смещения полосы 19 положение каретки

8 не претерпевает никаких изменений

В случае смещения полосы 19 от нап13 равления резания, например, эа счет телескопичной намотки рулона полоса

19 увлекает за собой каретку 8 с роликами 14 и 20, однако в силу того, что каретка 8 сцентрирована по отношению к корпусу 7; она будет стремиться занять центральное положение эа счет магнитных отталкивающих усилий, возрастающих в направлении сближения одноименных частей магнитных блоков 26 и 27 каретки 8 и корпуса 7, чем будет удерживать полосу от смещения.

Формула изобретения

Линия порезки рулонной стали, содержащая раэматыватель, устройство подачи полосы, включающее корпус, установленный с воэможностью акси38985

4 ального перемещения относительно кор. пуса вал с электромагнитными роликами и шунтовые ролики, тормозное уст5 ройство для натяжения полосы, дисковые ножницы и устройство стабилизации направления подачи полосы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества резки

1р рулонной стали, устройство стабилизации направления подачи полосы выполнено в виде демпфера из двух магнитных блоков, расположенных по торцам вала устройства подачи полосы, 15 каждЫй иэ которых состоит из двух

С частей, при этом одна из частей каждого магнитного блока связана с валом, а другая закреплена на корпусе, а тормозное устройство установлено с возможностью взаимодействия с валом устройства подачи полосы.

Составитель С. Богатырева

Редактор С.Пекарь Техред g,Дидцк Корректор М.Шароши

Закаэ 4171/10 Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие г.ужго о ород, ул. роектная, 4