Пластинчатый конвейер

 

Изобретение относится к конвейерному транспорту и предназначено для транспортирования крупнокусковрй и абразивной горной массы, склонной к налипанию-намерзанию, под большим углом наклона. Цель изобретения - повышение эффективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий очистки пластин с вертикальными элементами (э). Конвейер включает привод 1, став, верх12 нюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3, нижнюю концевую секцию с ведомой звездочкой 4, тяговую цепь 5, грузонесущие пластины 6 с горизонтальными Э 7 и вертикальными Э 8, опорные направляющие (Н) на рабочем 12,13 и холостом 14,15 участках. На Э 7 пластины 6 установлены роликоопоры с роликами (Р) 9 и роликоопора с Р 10,11 с перпендикулярными осями вращения. На рабочей ветви Р 9 опираются на Н 12, а Р 10 - на Н 13..На холостой ветви Р 9 опираются на изогнутую в горизонтальной и вертикально плоскости Н 14, а Р 11 - на прямолинейную Н 15. Роликоопоры установлены с возможностью поочередного взаимодействия одной из Н 12,13 и Н 15. После огибания звездочки 3 рабочие поверхности пластин 6 очищают гидросмывом или пневмоудалением от налипших-намерзших частиц сыпучей массы на холостой ветви концевой секции Налипшие частицы под собственной массой падают в низ верхней концевой секции. 5 ил. 2 е (Л 00 со х о 05 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4 А1 (59 4 В 65 G 17/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4064506/27-03 (22) 30,04.86 (46) 23,09.87. Бюл ° 1(35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) А.Ж.Жангараев, С,К,Асатов, А.Н.Данияров, К.А.Мирвазетдинов, М.Ж.Садвакасов и А.А.Салимов (53) 621,867,152.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(* 863478, кл. В 65 G 17/06, 1979.

Авторское. свидетельство СССР

1(662441, кл. В 65 G 17/06, 1975, (54) ППАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к конвейерному транспорту и предназначено для транспортирования крупнокусковой и абразивной горной массы, склонной к налипанию-намерзанию, под большим углом наклона, Цель изобретения повышение эффективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий очистки пластин с вертикальными элементами (Э). Конвейер включает привод 1, став, верхнюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3, нижнюю концевую секцию с ведомой звездочкой 4, тяговую цепь

5, груэонесущие пластины 6 с горизонтальными Э 7 и вертикальными Э 8 ° опорные направляющие (Н) на рабочем

12,13 и холостом 14,15 участках. На

Э 7 пластины 6 установлены роликоопоры с роликами (Р) 9 и роликоопора с

P 10,11 с перпендикулярными осями вращения. На рабочей ветви P 9 опираются на Н 12, à P 10 — на Н 13,.На холостой ветви P 9 опираются на изогнутую в горизонтальной и вертикальной плоскости Н 14, à P 11 — на прямолинейную Н 15. Роликоопоры установлены с возможностью поочередного взаимодействия одной из Н 12,13 и Н 15, После огибания звездочки 3 рабочие поверхности пластин 6 очишают гидросмывом или пневмоудалением от налипших-намерзших частиц сыпучей массы на холостой ветви концевой секции, Налипшие частицы под собственной массой падают в низ верхней концевой секции. 5 ил.

1 13

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к пластинчатым конвейерам, и предназначено для транспортирования крупнокусковой и абразивной горной массы, склонной к налипанию-намерзанню под болыпим углом наклона при разработке полезных ископаемых, Цель изобретения — повышение эф,фективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий удобства очистки пластин с вертикальными элементами.

На фиг.l изображен пластинчатый конвейер, вид сверху; на фиг.2 разрез А-А на фиг,l; на фиг.3 — конвейер, вид сбоку со стороны холостой ветви; на фиг.4 — изогнутая нижняя направляющая, вид сверху; на фиг,5 то же, вид сбоку.

Пластинчатый конвейер включает привод I конвейерный став 2, верхнюю концевую секцию с ведущей звездочкой 3 и нижнюю концевую секцию с ведомой звездочкой 4, тяговую цепь

5, к которой с одной стороны шарнирно прикреплены грузонесущие пластины 6 с горизонтальными 7 и вертикальными 8 элементами, На горизонтальных элементах 7 установлены роликоопоры с роликами 9 и роликоопора с перпендикулярными осями, на которых установлены ролики 10 и 11, На рабочей ветви ролики 9 опираются на направляющую 12, а ролики 10 на направляющую 13, На холостой ветви ролики 9 опираются на изогнутую направляющую 14, а ролики 11 — на прямолинейную направляющую 15, К вертикальным элементам 8 грузонесущих пластин 6 с нижней стороны прикреплены односторонние Г-образные эластичные элементы 16 В зоне разгрузки у концевой секции с ведущей звездочкой 3 конвейерный став 2 имеет снизу амортизаторы-гасители 17.

Пластинчатый конвейер работает следующим образом.

При движении тяговой цепи 5 после огибания ею ведомой звездочки 4 на нижней концевой секции ходовые ролики

9 изогнутым подъемным участком изогнутой направляющей 14 приводят грузонесущие пластины 6 иэ вертикального в горизонтальное положение, Плавно принимая горизонтальное рабочее положение, горизонтальные эле39064 2 с

55 менты 7 грузонесущих пластин 6 входят в соприкосновение по всей ширине пластинчатого полотна с односторнними

Г-образными эластичными элементами

16, тем самым закрывая пространство между грузонесущими пластинами 6 и устраняя просыпи груза при загрузке и движении грузонесущего полотна с грузом.

Происходит загрузка грузонесущих пластин 6 крупнокусковой сыпучей массой, После загрузки сыпучей массы направляющие 13 и 12 изгибаются и переходят иэ горизонтального в наклонное положение, При транспортировании горной массы на наклонном участке конвейера вертикальные элементы 8 грузонесущих пластин 6 препятствуют скатыванию кусков сыпучей массы вниз по грузонесущему полотну при угле установки конвейера, большем, чем угол естественного откоса насыпного груза.

В процессе транспортирования сыпучей массы на наклонном участке пути конвейера ходовые ролики грузонесущих пластин 6 катятся по направляющей

13, а ходовые ролики 9 — по прямой направляющей 12, Преодолев наклонный участок пути, грузонесущие пластины 6 переходят в горизонтальное положение (при движении на верхней концевой секции), т,е. направляющие

13 и 12, по которым катятся ходовые ролики 10 и 9 загруженных груэонесущих пластин 6, плавно переходят иэ наклонного положения в горизонтальное, На верхней концевой секции изогну+ то заканчивается направляющая 12, и поэтому теряют опору ходовые ролики

9, смещенные к краю горизонтальных элементов 7 грузонесущих пластин 6.

При этом под действием веса сыпучей массы и собственного веса грузонесущие пластины 6 за счет шарнирного крепления к тяговой цепи 5 принимают вертикальное положение. Происходит разгрузка горной массы, В этот момент ходовые ролики 10 поднимаются и выходят иэ соприкосновения с прямой направляющей 13, а боковые ролики

ll входят в соприкосновение с изогнутым начальным участком прямолинейной направляющей 15 на рабочей ветви конвейера.

Энергия удара при переходе груэонесущих пластин 6 иэ горизонтального положения в вертикальное поглощается

3 1 3390 амар тизаторам-t ;1(нтелем 7, прикрепленным к нижней части конвейерного става 2 на верхней концевой секции, Причем непосредственно к амортизатору-гасителю примь|кает начальный участок изогнутой направляющей 14 на рабочей ветви конвейера, При дальнейшем перемещении грузонесущих пластин 6 в вертикальном положении ходовые ролики 9 соприкасаются 1О с начальным участком изогнутой направляющей 14 «а рабочей ветви конвейера, а боковые ролики ll катятся по прямолинейной направляющей 15 на рабочей ветви, удерживая в висячем 15 положении грузанесушие пластины 6 °

В таком вертикальном положении огибается ведущая звездочка 3 тяговой цепью 5 с шарнирно прикрепленными к ней грузонесушими пластинами 6. 20

Причем прямая направляющая 15 и изогнутая направляющая !4 также огибают ведущую звездочку 3, После огибания ведущей звездочки 3 рабочие поверхности грузонесуших пластин 6 подвергаются интенсивнои очистке либо гидрасмывом, либо пневмоудалением от налипших-намерзших частиц сыпучей массы именно на холостой ветви концевой секции. При этом налипшие-на- ЗО мерэшие частицы горной массы, сбитые с рабочих поверхностей грузанесущих пластин 6, под собственным весом будут падать вниз верхней концевой секции, откуда периодически могу1 35 быть легко убраны бульдозером с поворотным отвалом, После прохождения холостой ветви верхней концевой секции вертикально висящие грузонесущие пластины 6 пе- 40 реходят на наклонный участок холостой ветви конвейера. При этом боковые ролики 11 катятся по наклонному участку прямой направляющей 15, а хо-, довые ролики 9 — по изогнутой направ- 45 ляющей 14, При переходе с верхнего горизонтального участка (в верхней концевой секции) на наклоннь и участок изогнутая направляющая 14 выполняется изог- 5О нутой в горизонтальной плоскости, чтобы в этом месте нижние части движущихся висящих грузонесущих пластин

6 не упирались друг в друга и не разорвали холостую ветвь тяговой цепи 55

5. При прохождении грузонесущих плас64 4 тин 6 на х»ластой ветви с наклонного у.частка конвейера на нижний горизонтальный участок (нижнк ю концевую секцик 1 изогнутая направляющая 15 также изгибается в горизонтальной плоскости, чтобы верхние части грузонесущих пластин 6 не упирались одна на другую и не разорвали холостую ветвь тяговой цепи 5, В дальнейшем тяговая цепь 5 с грузонесушими пластинами (на нижней концевой секции ) огибает ведомую звездочку 4, причем изогнутая 14 и прямая 15 направляющие также огибают ведомую звездочку 4, как показано на фиг,l. При этом после огибания ведомой звездочки 4 прямая направляющая 15 заканчивается, и боковой ролик ll выходит из соприкосновения с нею, а изогнутая направляющая 14 изогнутым подъемным участком переходит в прямую направляющую 12, по которой продолжают катиться ходовые ролики 9, тем самым переводя грузонесущие пластины 6 из вертикального положения в горизонтальное, ролики

10 входят в соприкосновение с направляющими 13, и цикл повторяется.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Пластинчатый конвейер, включак щий став, привод, концевые секции, горизонтальна замкнутый тяговый орган, опорные направляющие на рабочем и холостом участках и грузанесушее полотно в виде пластин с роликоопорами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности наклонного транспортирования сыпучей массы путем улучшения условий очистки пластин с вертикальными элементами, одна из направляющих холостого участка выполнена изогнутой в горизонтальной и вертикальной плоскостях

) а другая - прямолинейной, при этом пластины соединены с тяговым органом шарнирно с воэможностью поворота в вертикальной плоскости, причем роликоопоры расположены с двух сторон и одна из них выполнена в виде двух роликов с перпендикулярными осями вращения, установленных с возможностью поочередного взаимодействия одной иэ направляющих рабочего участка и прямолинейной направляющей холостого участка

1 339064

5

7 — 8

17

Щцг, 2

1 339064

Составитель А.Максаков

Техред М.Ходанич Корректор М Демчик

Редактор В.Данко

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Заказ 4178/14

Производственно-полиграфическое предприятие, r.ужгород, ул,Проектная,4