Конвейер

 

Изобретение относится к области машиностроения и позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности путем обеспечения автоматизаи;ии погрузоразгрузочных работ. Конвейер включает переключаюш;иеся от привода по йаправляющей 2 на катках 3 тележёчный орган , на основании 5 которого размещены основные грузоносители (ОГ), и (Л со о ел о 05 х Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (5D 4 В 65 С 17/06 ф ну.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛВСТВУ

Щ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994153/27-03 (22) 15.11.85 (46) 23.04.87. Бюл. К 15 (71) Московский прожекторный завод (72) В.M.Велик и (0,A.Климов (53) 621.867.1 (088.8) (56) Спиваковский А.О. и Дьячков В.К.

Транспортирующие машины. M.: Машиностроение, 1983, с. 304-306.

Авторское свидетельство СССР

Ф 227161, кл. В 65 G 17/06, 1967. (54) КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к области машиностроения и позволяет повысить производительность и расширить технологические возможности путем обеспечения автоматизации погрузоразгрузочных работ. Конвейер включает переключающиеся от привода по направляющей 2 на катках 3 тележечный орган, на основании 5 которого размещены основные грузоносители (ОГ), и

1305069 каркасное приспособление. Оно имеет дополнительные грузоносители (ДГ), расположенные над ОГ, и выполнено в виде ограничителей и рычажных механизмов (PM) с приводами поворота. Они представляют собой силовые цилиндры

18. Каждый PM выполнен в виде шарнирного параллелограмма 15. Он шарнирно смонтирован на основании 5, а Дà — на

PM. Каждый ограничитель выполнен в виде установленных на основании 5 регулируемых упоров 11, расположенной вдоль конвейера копирной направляющей

Изобретение относится к области машиностроения, а конкретнее к подьемно-транспортному оборудованию.

Целью изобретения является повышение производительности и расшире- 5 ние технологических возможностей путем обеспечения автоматизации погрузоразгрузочных работ.

На фиг.1 изображен конвейер, вид сверху; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — узел I на фиг.2.

Конвейер включает перемещающиеся по замкнутой трассе 1 по направляющим

2 на катках 3 тележечный орган в ви- де тележек 4, на основаниях 5 которых смонтированы основные грузоносители в виде основных опорных плит 6, и каркасное приспособление с дополнительными грузоносителями в виде дополнительных опорных плит 7.

Тележечный орган имеет привод 8, выполненный в виде двух силовых цилиндров. 9 с толкателями 10. Каркасное приспособление выполнено в виде ограничителей и рычажных механизмов с приводами поворота; Ограничители выполнены в виде установленных на основаниях 5 регулируемых упоров 11, расположенной вдоль трассы конвейера копирной направляющей 12 с вырезами

13 и следящих роликов 14, смонтированных на рычажных механизмах с воз" можностью взаимодействия с копирной направляющей 12.

Рычажный механизм выполнен в виде шарнирного параллелограмма 15, рыча12 и следящих роликов 14, расположе — ных на PM. В ходе работы конвейера перемещают тележечный орган приводом на один шаг. В местах сборочных работ цилиндры 18 взаимодействуют с параллелограммом 15, опуская его вниз.

Ролики 14 при этом не контактируют с направляющей 12, а ДГ и ОГ становятся горизонтально, открывая изделия 26 для работ. Далее параллелограмм 15 возвращают в вертикальное положение и перемещают тележечный орган еще на один шаг. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ф ги 16 и 17 которого шарнирно установлены на основаниях 5 с возможностью поворота в вертикальной плоскости под действием привода поворота в виде силовых цилиндров 18. Дополнительные опорные плиты 7 шарнирно смонтированы на рычагах 16 и 17 над основными опорными плитами 6.

Для подъема и опускания шарнирного параллелограмма 15 служат закрепленные шарнирно силовые цилиндры 18, штоки 19 которых заканчиваются цилиндрическими штырями 20 с конусом на конце. Штыри 20 могут входить в паз

21 пластины 22, закрепленной на каждом параллелограмме 15. Упор 23 закреплен на каркасе.24 конвейера, ограничивает нижнее положение параллелограмма 15. Тележечный орган имеет натяжное приспособление 25. Изделия

26 установлены на основных 6 и дополнительных 7 опорных плитах. К рычагам 16 и 17 дополнительные опорные плиты 7 закреплены через кронштейны 27. ,Конвейер работает следующим образом.

Силовые цилиндры 9 с помощью толкателей 10 перемещают тележки 4 на шаг по направляющим 26 в виде рельсового пути. В зонах, где производятся сборочные и сварочные работы, происходит соединение штыря 20 с пластиной 22. Конус на конус штыря 20 бблегчает соединение штока 19 силового цилиндра 18 с шарнирным параллелограммом 15. При этом следящий ролик 14

1305069

Фиг.1 выходит из контакта с направляющей 12.

С помощью силового цилиндра 18 происходит опускание шарнирного паралле- лограмма 15 вниз до упора 23. Дополнительные опорные плиты 7 занимают горизонтальное положение на одном уровне с основной опорной плитой 6.

Изделия 26 открыты для работы с ними. После выполнения необходимых работ силовые цилиндры 18 возвращают 1О шарнирный параллелограмм 15 в вертикальное положение. При очередном перемещении на шаг тележек 4 с помощью силовых цилиндров 9 происходит рассоединение штыря 20 с пластИной

22, в этот же момент следящий ролик

14 входит в контакт с направляющей 12.

Работа может производиться как вручную, так и автоматически, причем в последнем случае возможно повышение 20 производительности за счет одновременного проведения одинаковых операций сразу же на нескольких изделиях °

Количество дополнительных опорных плит 7 зависит от габаритов изделий

26, характера работ и других причин.

Подъем и опускание шарнирного параллелограмма 15 при небольших габаритах изделий 26 в ряде случаев может производиться вручную.

Формула изобретения, 1. Конвейер, включающий перемещающиеся от привода по направляющим на катках тележечный орган, на основании которого смонтированы основные грузоносители, и каркасное приспособление с дополнительными грузоносителями, расположенными над основными грузоносителями, о т л и ч а.ю щ и .йс я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей путем обеспечения автоматизации погрузоразгрузочных работ, каркасное приспособление выполнено в виде ограничителей и рычажных механизмов с приводами поворота, при этом каждый рычажный механизм смонтирован на основании тележечного органа шарнирно с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а дополнительные грузоносители шарнирно смонтированы на рычажном механизме °

2. Конвейер по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что каждый ограничитель выполнен в виде установленных на основании тележечного органа регулируемых упоров, расположенной вдоль конвейера копирной направляющей с вырезами и следящих роликов, смонтированных на рычажных механизмах с воэможностью взаимодействия с копирнбй направляющей, при этом приводы поворота выполнены в виде силовых цилинд ров, а рычажный механизм вЂ, в виде шарнирного параллелограмма.

1305069

Составитель Ополченцев

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко

Редактор Л.Гратилло

Заказ 1376/16 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная,4