Огнеупорная масса

 

Изобретение относится к огнеупорным материалам и предназначено для использования в качестве защитной футеровки огнеупорных труб, применяемых при разливке стали для предохранения ее от вторичного окисления. С целью повышения термостойкости и механической прочности огнеупорная масса содержит, мас.%: электрокорунд фракции 0,12-0,2 мм 37-40; алюмохромфосфатное связующее 9-12; ямодификация окиси алюминия 5-20; нитрид кремния 5-15; электрокорунд фракции 0,8-1,0 мм остальное. Огнеупорная масса обеспечивает высокие показатели прочности на сжатие и термостойкость и обеспечивает защиту огнеупорных труб, работаю1цих в условиях высоких температур и значительных статических и динамических нагрузок. 1 табл. с (Л 00 со ;о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 С 04 В 35/10

Ф !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А BTOPCKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3886054/29-33 (22) 16.04.85 (46) 23.09.87. Бюл. 1) 35 (71) Институт проблем материаловедения АН УССР и Днепропетровский государственный университет им. 300-летия воссоединения Украины с Россией (72) В.И. Калиниченко, Д.М. Карпинос, А.H. Кваша, Е.П. Михашук, А.Е. Озеран и У.Ш. Шаяхметов (53) 666.974.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 474517, кл. С 04 В 35/10, 1974.

Авторское свидетельство СССР

)) - 46)077, кл. С 04 В 35/)0, 1973. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к огнеупорным материалам и предназначено

»Я0 1339109 д1 для использования в качестве защитной футеровки огнеупорных труб, применяемых при разливке стали для предохранения ее от вторичного окисления. С целью повышения термостойкости и механической прочности огнеупорная масса содержит, мас.Е: электрокорунд фракции 0,12-0,2 мм 37-40; алюмохромфосфатное связующее 9-12; о/- модификация окиси алюминия 5-20; нитрид кремния 5 — 15; электрокорунд фракции

0,8-1,0 мм остальное. Огнеупорная масса обеспечивает высокие показатели прочности на сжатие и термостойкость и обеспечивает защиту огнеупорных труб, работающих в условиях высо- д

Щ ких температур и значительных статических и динамических нагрузок.

1 табл.

1339109

Изобретение относится к огнеупорным материалам и предназначено для использования в качестве защитной футеровки огнеупорных труб, применяемых при разливке стали для предохранения ее от вторичного окисления, и может быть использовано в качестве защитной футеровки плавильных печей и других теплотехнических устройств.

Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности.

Составы огнеупорной массы и их свойства приведены в таблице.

Технология изготовления предлагаемой огнеупорной массы заключается в следующем, вначале производят смешение электрокорунда фракции 0,8l,0 мм с алюмохромфосфатным связующим, после чего в полученную смесь производят порционное введение электрокорунда фракции 0,12-0,2 мм, затем вводят порошок нитрида кремния с размером частиц не более 0,016 мм и

Ы-модификацию окиси алюминия (обожженный глинозем фракции не более

0,06 мм).

Из подготовленной массы прессуют образцы диаметром 15 мм и высотой

Огнеупорная масса, включающая электрокорунд фракций 0,12-0,2 мм и 0,8-1 мм, алюмохромфосфатное связующее, 01-модификацию окиси алюминия, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и механической прочности, она дополнительно содержит нитрид кремния при следующем соотношении компонентов, мас.7: эо Электрокорунд фракции 0,120,2 мм

Алюмохромфосфатное связующее 9-12

et-модификация окиси алюминия 5-20

Нитрид кремния 5 — 15

Электрокорунд

Зо фракции 0,8-1 мм

37-40

Остальное!

1 Остаточнел прочность кто/см ° ле 30 лоа п н I IOO Ñ и о.

Прочность прн снетки, кгс/см, после

t термообработкн g

Состав материала, l мас. I улататн ольвованнл бутероакн уб при равке сталн кн мас350 тн

25 I 00

1 200

j- -i т

900 невестина

Электрокоруид

0,8-1,0 мм 30 500

200 Не кндераилает

750 1000

Электрокорунд

0,12-0,2

Ы-моднфнк а он л окись алнмииил 29

Предлатаемьа

Электрокорунд

0,8-1,0 мм 44 539

600 Выдерлнвает

1080 1180 430 470

58О 790 1030

Электрокорунд

0,12-0,2 мм 37

АХФС 9

Ы-моднфикапнл окиси алнмннил 5

HNTpMll лремнил 5

1070 1100 1224 442 616 544 604 8ыдеркивает

Электрокорунд

0,)2 7,2 чм 38,5

АХеС 10.5

Электрокорунд

0,8-1,0 мм 28,5 562 612 805

20 мм на гидравлическом прессе (РУЕ— 10) при общем давлении l 5 т. Затем их подвергают термообработке при 25, 5

100,300,600,900 С с охлаждением в печи. формула изобретения дик члавд — нни в лроточноб воде (20 С) 1339109

Лродолрнеиие таблицы

Состав натернала,l час.I

I нг T I Tovlf Ill (рочног Tl ь г 7 "г, ((с -1 пг 10 I((IT(IIIII прн 11(if) Г и " I.(кпе ннн н lln ITIIVIIIIII и пг f? (Г) Прочность прн CABTIIII, к(г, . г терчооррло(чттн C

PI IV VI,T.I TII

НГПС ЧЬ ЧОНГ(IIIII (IT IP

1 (н Птт

° рте (г:гн г.l (—

6OO l 90) -Г II Å Г(ПН

«чртн чтг-II(I 15" тн

Ф-ноцнфнхацнн окнсн алюнннна 12,5

Ннтрнд кренннн 10

Элехтрокортнд

О,S-I,О нет 3 595 . 652 1375

160! 1670 1762 )25$

1169 1(г67 Вндеранелет

Электрокортнд

О,!2-0,2 )ет

AIC6 I 2

Ф-)еодц(!(на аонк окнсн алке(нннл 20

Ннтрнц креннна 5

Составитель С, Белобокова

Редактор Г. Волкова Техред МеХоданич корректор В. БУтЯга

Заказ 4181/16 Тирах 587 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 производственно-полиграфическое предприятие,г.,y)Kropoa,óë.IIpoeKTHaR 4

1O0, )00 ) НПП

V(lO ) ii)O

l ПО )OO

i !