Способ изготовления многослойного огнеупора

 

Изобретение относится к области производства огнеупорных многослойных изделий и может быть использовано в качестве теплоизоляционных элементов теп1}овых агрегатов. Изобретение позволяет повысить стойкость в среде водорода при температуре путем изготовления многослойного огнеупора, состоящего из рабочего, трех переходных и теплоизоляционных слоев, изготавливаемого последовательной засыпкой в форму слоев шихт. Шихта рабочего слоя содержит, мас.%: корунд 18-22 или спеченный корунд фракции 1-3 мм и фракции 0,1-1,0 мм 48-52, суспензия на основе с плотностью 1,8- 2,0 г/см 26-30. Шихта первого переходного слоя содержит, мас.%:электрокорунд 53-57 или спеченного корунда фракции 0,1-1,0 мм 53-57j. пустотелые корундовые сферы с диаметром менее 5 мм 18-22, суспензия на основе 21-29. Шихта второго переходного слоя содержит, мас.%: электрокорунд или спеченный корунд фракции 0,1-1,0 мм 33-37, пустотелые корундовые сферы с диаметром менее 5 мм 33-38, суспензия на основе 26-34 Шихта третьего переходного Слоя, мас.%: . электрокорунд или спеченный корунд фракции 0,1-1,0 мм 14-188 пустотелые корундовые сферы с диаметром менее 5 мм 45-49, Суспензия на основе АЦО 26-34. Шихта теплоизоляционного слоя содержит, мас.% пустотелые корундовые сферы с диаметром менее 5 мм 58-62, 38-42 суспензия на основе 38-42. 2 табл. i ю 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l% (3 И

ГОСУДАРСТВЕННЫ! КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTP%1 (46) 07,01. 93, Бюл, 1ь 1 (21) 3711669/33 (22) 30.01,84 (72) Д.С.Рутман, Н.M.Пермикина, 3.У.Евдокимова, В.Ф.Кутуков, Н.А.Тютин, Г.А.Панов, Ю.В.Забелин и В.В.Карлин (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 525648, кл. С О1 В 39/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 757500, кл. С 04 В 35/10, 1978. (54) СНОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ОГНЕУПОРА (57) Изобретение относится к области производства огнеупорных многослойных изделий и может быть использовано в качестве теплоиэоляционных элементов тепловых агрегатов. Изобретение позволяет повысить стойкость в среде водорода при температуре 1800 С путем изготовления многослойного огнеупора, состоящего из рабочего, трех переходных и теплоизоляционных слоев, изготавливаемого последовательной засыпкой в форму слоев шихт. Шихта рабоче(51) 5 В 32 В 18/00, С 04 В 35/10

ro слоя содержит, мас.7: корунд 18"22 или спеченный корунд фракции 1-3 мм и фракции 0,1-1,0 мм 48-52, суспензия на основе Al<0 > с плотностью 1,82,0 г/см 26 -30. Шихта первого переходного слоя содержит, мас.Х: электрокорунд 53-57 или спеченного корунда фракции 0,1-1,0 мм 53-57,, пустотелые корундовые сферы с диаметром менее

5 мм 18-22, суспензия на основе А1 О.

21-29. Шихта второго переходного слоя содержит, мас.Х: электрокорунд или спеченный корунд фракции 0,1-1,0 мм

33-37, пустотелые корундовые сферы с диаметром менее 5 мм 33-38, су=пен-. зия на основе A1 0э 26-34 Шихта третьего переходного слоя, мас.X: электрокорунд или спеченный корунд фракции 0,1-1,0 мм 14-18, пустотелые корундовые сферы с диаметром менее

5 мм 45-49, суспензия на основе Al О

26-34. Шихта теплоиэоляционного слоя содержит, мас.Х: пустотелые корундо" вые сферы с диаметром менее 5 мм

58-62, 38-42 суспензия иа основе

Аl О 38-42. 2 табл. й! 28?.44> 3

18-22

48-52

26-34 слой

53-57

18-22

21-29 слой

33-37

33-37

26-34 слой

»

14- 18

45-49

33-4! слой

58-62

38-42

И.)<>пратс ние отвоснтся IK области прои всщс rвa огнеупор))))х иэделий, предназначенных для эксплуатации в черной, цветной, машиностроительной г))>ол))))))лен>)ости в качестве теплоиэоля- 5 иионных элементов, в особо жестких условиях работы, например, в печах с шагак>щей ()RJTKoA (температура 1800 С, водородная среда).

Целью изобретения является повы- 10

me))))e стойкости в среде водорода при температуре 1800 С °

Способ изготовления многослойного огнеупорного блока осуществляют следующим образом. В разьемную гипсовую 15 форму последовательно засыпают предварительно приготовленную смесь, соответствующую составу очередного слоя, начиная с рабочего (см. табл. !), Влажность, смеси 10-15 . Толщина слоя до 120 мм. После укладки каждого слоя ° проводят вибрирование формы в тече-, ние 1-2 мин (частота 2800 колеб/мин, амплитуда колебаний 0,1 мм). Готовые

-изделия высушива)ат в форме на воздухе "

5 в течение 1 сут. Затем сушат в сушильном. шкафу до остаточной влажности 1-2, изделия извлекают из формы и обжигают н газовой печи при 1400-,1700 С. После обжига иэделия имеют свойства, приведенные в табл, 2.

Формула из об ре те ния

Способ изготовления многослойного огнеупора, состоящего из рабочего и теплоиэоляционного слоев путем последовательной укладки в форму слоев шихты на основе электрокорунда или спеченого корунда и/или пустотелых корундовых сфер, уплотнения каждого слон, сушки и обжига, о т л и ч аю ш и и с я тем, что, с целью повыщения стойкости в среде водорода при

1800 С, дополнительно в Форму укладывают три переходных слоя, при этом состав шихт каждого слоя содержит, мас.4:

Рабочнн слой

Электрокорунд или спеченный корунд фракции 1-3 мм

Электрокорунд или спеченный корунд фракции 0,1-1,0 мм

Суспензия на основе

А! О, с плотностью

1,8-2,0 г/см

Первый переходной

Электрокорунд или спеченный корунд фракции 0,1-1,0 мм

Пустотелые корундовые сферы с диаметром менее 5 мм

Суспензия на основе

А1 0з с плотностью

1, 8-2 „0 г/см

Второй переходный

Электрокорунд или спеченный корунд фракции О, 1 1 0

Пустотелые корундовые сферы с диаметром менее 5 мм

Суспензия на основе

А1,0 с плотностью

1,8-2,0 г/смз

Третий переходный

Электрокорунд или спеченный корунд фракции 0,1-1,0 мм

Пустотелые корундовые сферы, с диаметром менее 5 мм

Суспензия на основе

А1 0 с плотностью

1,8-2,0 г/см

Теплоизоляционный

Пустотелые корундовые сферы с диаметром менее 5 мм

Суспензия на основе

А1 0 с плотностью

1,8"2,0 г/см) 1282443

Таблица 2

Слой Кажущаяся

ИриКоэффициент теплопроводности,,Вт/мк

Открытая пористость, 7

Испаряемость, потери массы, мас.7 плотность, г/ем

3,20

120

5,50

0,50

2,30

0,48

50 1, 90

1,50

0,51

О, 31

25

1,50

1,20

1,20

1,00

О, 10

4,50

90

0,51

35

1,90

0,50

1,30

20 .

0,41

0,80

0,20

170

4,50

0,50

2,00

1,20

0,49

1,67

1,42

0,98

0,36

1,05

0,84

Составитель Р, Малькова

Редактор Т, Зубкова Техред N.Ходанич Корректор A. Обручар

Подписное

Заказ 1083

Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, 3-35„ Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 3,18

2 1,90

3 1,75

4 1,40

5 19jO

Предел прочности при сжатии, ИПа