Способ изготовления рулонного конденсатора
Изобретение относится к электронике и может быть использовано в производстве высоковольтных конденсаторов. Цель изобретения - снижение трудоемкости технологического процесса. Для этого до размещения секции (С) в оболочке из 20 витков термоусаживающегося материала толщиной 12 мкм на внутреннюю поверхность оболочки наносят раствор поливинилбутираля в этиловом спирте с концентрацией 2 - 4%. Последний при температуре 60 - 70oС образует лаковый слой толщиной ~ мкм. Частичную герметизацию проводят посредством термообработки при температуре 140oС в течение 15 мин. При этом оболочка усаживается, монолитизируется и надежно приклеивается к С и колпачкам. После этого осуществляют пропитку С жидким диэлектриком и герметизацию пропиточного отверстия. Предварительное нанесение на оболочку пленкообразующего раствора полимера позволяет исключить такие трудоемкие операции, как очистка внешней поверхности С от остатков пропиточного состава, оборачивание С липкой лентой, приготовление термореактивной смолы и заливка ею торцев С и ее отверждение.
Изобретение относится к электронике и может быть использовано в производстве высоковольтных конденсаторов с органическим диэлектриком. Известно, что при изготовлении пропитанного конденсатора принципиальным является вопрос его надежной герметизации без значительного ухудшения весовых и габаритных характеристик. В настоящее время получил распространение способ герметизации конденсатора путем помещения его в оболочку из термоусаживающегося материала (лавсана, поливинилхлорида и др.). Основное преимущество такого решения по сравнению с традиционным состоит в отказе от дорогостоящего, громоздкого и тяжелого металлического корпуса и уплотняющей арматуры. Целью изобретения является снижение трудоемкости технологического процесса за счет герметизации конденсатора. П р и м е р. Цилиндрическую секцию конденсатора наматывают из металлизированной конденсаторной бумаги и лавсана так, чтобы металлизированные обкладки выступали по торцам. Торцы секции шоопируют цинком и припоем, после чего припаивают к ним выводы в виде металлических колпачков с трубками. Секцию помещают в оболочку из 20 витков термоусаживающегося лавсана толщиной 12 мкм, предварительно покрытого с внутренней стороны 2-4%-ным раствором поливинилбутираля (ГОСТ 9439-73) в этиловом спирте, который образует при температуре 60-70оС лаковый слой толщиной 2-4 мкм. После намотки оболочки секцию подвергают термообработке при температуре 140оС в течение 15 мин, в результате чего оболочка усаживается, монолитизируется и надежно приклеивается к секции и колпачкам. Таким образом осуществляется герметизация торцов секции. После термообработки секцию пропитывают конденсаторным вазелином через трубки выводов, которые затем запаивают. Преимущество предложенного решения по сравнению со способом-прототипом состоит в том, что из технологического цикла изготовления конденсатора исключены трудоемкие и трудно поддающиеся автоматизации операции: а) очистка внешней поверхности секции от остатков пропитывающего состава перед образованием липкой лентой; б) оборачивание секции липкой лентой; в) приготовление термореактивной смолы, заливка ею торцов секции и ее отверждение. Все указанные операции заменяются в предложенном решении одной: предварительным нанесением на оболочку (лавсан) пленкообразующего раствора полимера, приобретающего клеящие свойства при термообработке (поливинилбутираль). Эта операция существенно снижает трудоемкость изготовления конденсатора, так как ее выполняют сразу для большого количества материала, как (на один конденсатор необходимо 0,5-1,0 м оболочки). Ориентировочно трудоемкость изготовления конденсатора по предложенному способу на 20-25% ниже, чем по способу-прототипу.
Формула изобретения
Способ изготовления рулонного конденсатора, включающий размещение секции в оболочке из термоусаживающегося материала, термообработку, пропитку жидким диэлектриком и герметизацию секции и пропиточного отверстия, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, перед операцией размещения секции в оболочке из термоусаживающегося материала на внутреннюю поверхность оболочки наносят пленкообразующий раствор поливинил-бутираля в этиловом спирте, а после размещения секции в оболочке из термоусаживающегося материала осуществляют частичную герметизацию секции путем ее термообработки, после чего осуществляют пропитку секции жидким диэлектриком и герметизацию пропиточного отверстия.MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000
Извещение опубликовано: 27.12.2000
