Устройство для сборки рулонных конденсаторов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

QI52I7

Ооюа Соаатакиа

Свциалистическив

Раалсблив

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 29.V1.1968 (№ 1251335/26-9) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 21ЛХ.1971. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 31.III.1972

ЧПК Н 01g 13 00 комитет оо делам иаобретеннй н открытий ори Совете Министров

СССР

УДК 621.319.4.002.5 (088.8) Авторы изобретения

П. В. Кныш и В. В. Гардаш

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ Р JIOHHblX КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к области радиотехники.

Известны устройства для сборки рулонных конденсаторов, содержащие транспортирующий шаговый диск, узлы рассечки гильз и установки конденсаторной секции в гильзу, механизмы закатки гильз и нанесения припоя на выводы, съемник и приводной механизм.

Однако эти устройства не обеспечивают достаточно высокой точности сборки и обладают относительно низкой производительностью.

С целью повышения точности сборки и производителыности работы в предложенном устройстве узел рассечки снабжен подпружиненными центрирующими матрицами и пуансонами с вставными ножами, в узле установки конденсаторной секции в гильзу применена цанга, выполненная из набора упругих пластин, оправки механизма закатки гильз снабжены ребристыми конусами, а в механизме нанесения припоя на полых якорях электромагнитов укреплены эксцентриковые захваты для проволочного припоя.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел рассечки гильз; на фиг. 3 — узел установки конценсаторной секции в гильзу; на фиг. 4 — механизм закатки гильз; на фиг. 5 — механизм надевания изоляторов на торцы секции; на фиг. 6 — механизм нанесения флюса; на фиг. 7 — механизм нанесения припоя на выводы.

Вокруг транспортного диска 1 установлены узел 2 рассечки гильз, узел 8 установки конденсаторной секции в гильзу, механизм 4 закатки гильз и механизм 5 нанесения припоя на выводы.

Во время выстоя диска 1 гильзы б, подаlo ваемые из вибробункера 7 по трубопроводу 8, подводятся к диску 1. При повороте диска 1 гильза б перемещается по кольцевому сборочному лотку 9 на следующую рабочую позицию. Крестовины 10 узла 2, несущие под15 пружиненные кольцевые центрирующие матрицы 11, сходятся в пуансоны 12 со вставными ножами, рассекают концы гильз б на продольно расположенные лепестки. На следующей рабочей позиции конусная цанга 18, вы20 полненная из набора упругих пластин, входит в гильзу 6. Толкатель 14, захватив конденсаторную секцию 15, проталкивает ее сквозь пружины цанги 18 и вставляет ее в гильзу б.

При обратном ходе толкателя секция 15 удер2s живается цангой 18. При следующем повороте диска 1 гильзы 6 с секциями 15 переносятся на позицию закатки гильз, где вращающиеся в противоположные стороны оправки, снабженные ребристыми конусами 16, цен30 трируют выводы 17 секции 15 н подгибаюг

315217 лепестки 18, образованные при рассечке, укладывая их внахлест так, что образуются конусные торцы 19 конденсатора. На торцы надевают изоляторы 20. Изоляторы 20 в конусах-ловителях 21 устанавливаются так, что их хвостовики располагаются между призмами губок разомкнутого захвата 22. При сближении крестовин 10 изоляторы 20 надеваются на выводы 17. На следующей рабочей позиции пористые подушки 28, пропитанные флюсом, электромагнитом 24 прижимаются к выводам 17 и производят их флюсование. На следующей рабочей позиции на выводы 17 находят электропаяльники 25 и прогревают их; после чего электромагниты 2б сжимают пружины 27 и при помощи установленных на якорях 28 эксцентриковых захватов 29 подают проволочный припой 80 в окна 81 паяльников

25 через каналы 82 якорей 28. При выключении электромагнитов 2б пружины 27 отводят захваты 29 назад, и припой 80 заклинивается эксцентриком 88. Собранный пакет с каплями 84 припоя, ограничивающими перемещение изоляторов 20, направляется в механизмы надевания корпуса и припайки изолятора (на чертежах показаны).

Предмет изобретения

Устройство для сборки рулонных конденсаторов, содержащее транспортирующий шаговый диск и расположенные по окружности диска узлы рассечки гильз и установки конденсаторной секции в гильзу, механизм закатки

10 гильз, механизм нанесения припоя на выводы, съемник и приводной механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения точности сборки и увеличения производительности работы устройства, узел рассечки гильз снаб15 жен подпружиненными центрирующими матрицами и пуансонами с вставными ножами, узел установки конденсаторной секции в гильзу содержит конусные цанги, выполненные из набора упругих пластин, оправки механизма

20 закатки гильз снабжены ребристыми конусами, а в механизме нанесения припоя на выводы использованы эксцентриковые захваты, установленные на якорях электромагнитов, снабженных каналами для подачи припоя.

315217

Составитель Ю. Козлов

Техред А. Камышникова

Редактор Л. Утехина

Корректор Е. Миронова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1349/5 Изд. № 1260 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5