Пресс для правки валов

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах для правки длинномер.ных деталей, преимущественно коленчатых валов. Цель изобретения - повьшение качества правки путем повышения точности измерения. Подлежащий правке вал (В) 15 устанавливают на призмах 13 и в зажимном и упорном центрах 20 и 19. Приводом 26 В 15 приводится во вращение. Под действием пружин 32 фрикционньй элемент 29 передает, крутящий момент на СЛ to ю СП ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ч ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1248848 (2!) 4051039/25-27 (22) 07.04.86 (46) 07.10.87. Бюл. М - 37 (72) Е.И.Бакаев и M.Â.Èâàíoâ (53) 621.979.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 1248848, кл. В 21 D 3/00, 26.12.84..ЯО 1342557 А 2 (5D 4 В 21 D 3/00, 3/!О, В 30 В 15/20 (54) ПРЕСС,ЦЛЯ ПРАВКИ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в прессах для правки длинномерных деталей, преимущественно коленчатых валов. Цель изобретения — повышение качества правки путем повышения точности измерения.

Подлежащий правке вал (В) 15 устанавливают на призмах 13 и в зажимном и упорном центрах 20 и 19. Приводом .

26 В 15 приводится во вращение. Под действием пружин 32 фрикционный элемент 29 передает крутящий момент на

1342557

В 15. При повороте В 15 торцы его эксцентрично смещаются относительно призм !3. Вследствие того, что центры 19 и 20 и фрикционный элемент 29 следуют за торцами В 15, пережима и смещения В 15 относительно призм 13 не происходит. Щупы 16 передают пока-. зания биений В 15 на датчик 17 изме-. рительной cHcTphGI. IIpH рабочем ходе ползуна 2 боек 7 нажимает на В 15>

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть ис-, пользовано в прессах для правки длинномерных деталей, например коленчатых валов, и является усовершенство— ванием изобретения по авт.св.

Р !248848.

Недостатком известного пресса является то, что отсутствует регулировка усилия зажима вала в центрах нри постоянном давлении воздуха пневмоцилиндра и усилия прижима фрикционного элемента. Чрезмерное усилие зажима вала в центрах приводит к смещению вала по отношению к одной из призм за счет действия усилий поворота, которое действует с противополож— ного конца и через опору другой призмы приподнимает второй конец вала, тем самым нарушается точность замера. Слабое усилие зажима приводит к проскальзыванию при повороте вала, что нарушает точность работы измерительной системы.

Целью изобретения является повышение качества путем повышения точнос. ти измерения при правке.

На фиг.1 показана схема предлагаемого пресса, общий вид; на фиг.2— место установки центров.

Пресс для правки валов имеет станину 1, ползун 2 с коленно-рычажной подвеской 3, цилиндр привода 4, регулируемый упор 5 с шаговым приводом 6.

На полэуне 2 установлены выдвижные бойки 7 с приводами от пневмоцилиндров 8. На столе 9 станины 1 установлены выдвижные опоры 10 с приводами от пневмоцилиндров ° 11. Выдвижные опокоторый опускается на опоры 10. При дальнейшем движении бойка 7 происходит с учетом упругой и пластической деформации прогиб В 15, обратный первоначальному прогибу. Средство pery пирования усилия зажима В 15 в виде траверсы 36 и винтов 37 обеспечивает замыкание усилия пневмоцилиндра 24 на его корпус, а В 15 зажимается только усилием пружины 32. 2 ил.

2 ры 10 имеют вертикальные пазы 1?, в которых установлены две подпружиненные в вертикальном положении призмы

13 базирования, взаимодействующие с

5 жестким упором 14 и валом 15 так, что между валом 15 и опорами 10 образован зазор. В пазах остальных опор 10 установлены щупы 16 датчиков 17 измерительной системы 18.

Вал 15 расположен на призмах 13 базирования и установлен в вертикально подпружиненных соответственно упорном и зажимном 19 и 20 центрах, установленных в сферических опорах 21 и

22, связанных с упорным 23 и зажимным

24 пневмоцилиндрами. Центры 19 и 20 выполнены в виде сферических поверхностей. Левый упорный центр 19 приводится пневмоцилиндром, имеющим боль шой диаметр цилиндра, и взаимодействует с жестким упором 25. Правый зажимной центр 20 приводится в действие с помощью пневмоцилиндра с мень25 шим диаметром и имеет привод 26 поворота вала. Корпус 27 прижимного центра 20 имеет фланец 28 с фрикционным элементом 29, взаимодействующим с торцом 30 вала 15. Фрикционный элемент 29 установлен в сферической опоре 31 и подпружинен пружиной 32 в осевом направлении. Фланец 28 имеет винты 33, взаимодействующие с фрикционным элементом 29 и пружиной 32.

Зажимной пневмоцилиндр 24 соосно

З5 штоку 34 имеет дополнительно шток

35, на внешней части которого закреплена траверса 36, имеющая винты 37, взаимодействующие с корпусом зажимного пневмоцилиндра 24. В исходном

42557

3 13 положении ползун 2 находится в верхнем положении. Бойки 7 и опоры

10 выдвинуты из рабочей зоны пресса.

Пресс работает следующим образом.

Вал 15 устанавливается на призмы

13 базирования. Подается давление в поршневые полости цилиндров 23 и 24.

Под действием давления цилиндра 23 левый упорный центр 19 упирается в упор 25. Правый зажимной центр 20, имея меньшее усилие, своим фланцем

28 и фрикционным элементом 29 прижимает вал к левому центру 19. Вал 15 зажимается, центрируется в осевом положении по отношению к выдвижным бойкам 7, опорам 10 и призмам 13 базирования. При этом усилие зажимного пневмоцилиндра 24 через дополнительный шток 35, траверсу 36 и винты

37 замыкается на корпус пневмоцилиндра 24, а вал 15 зажимается только усилием пружины 32.

Включается привод 26 поворота вала. Фрикционный элемент 20 под дейст— вием пружин 32 передает крутящий момент на вал. Вал 15, базируясь под собственным весом на призмах !3, поворачивается вокруг продольной оси.

При повороте вала торцы вместе с торцовыми отверстиями эксцентрично смещаются относительно базовых призм

13. Центры 19 и 20 и фрикционный элемент 29, телескопически поворачиваясь в сферических опорах, следуют за торцами вала 15. При этом не происходит пережима и смещения вала относительно призм при постоянном прижиме (базировании) его под собственным весом на базовых призмах 13. Щупы 16 передают показания биений вала 15 на датчики 17 измерительной системы

18.

Наибольший прогиб вала с помощью приводного центра 20 устанавливается в верхнее положение, соответственно которому под действием пневмоцилиндров 8 и 11 выдвигаются на рабочую позицию соответствующий боек 7 и две соответствующие опоры 10. С помощью шагового двигателя 6 устанавливается регулируемый упор 5 в положение, соответствующее рабочему ходу ползуна

2 при установлении прогиба вала 15.

Подается давление в поршневую полость цилиндра привода 4 ползуна 2, который через колено-рычажную подвеску 3 производит рабочий ход ползуна

2. Боек 7 нажимает на вал 15, который сначала вместе с приводным 20 и упорным 19, подпружиненным в вертикальном положении, центрами опус. кается вниз, выбирает зазор и опирается на две выдвинутые опоры 10.

При дальнейшем движение бойка 7 вниз происхог:ит с учетом упругой и

10 пластической деформации прогиб вала

15, обратный наибольшему прогибу вала. Торцы вала вместе с центрами поднимаются вверх. При этом вал усилием цилиндров зажимного и упорного цент—

15 ров зажимается и не выскакивает иэ центров, которые при снятии усилия гибки опускаются и ориентированно укладывают вал на призмы базирования в исходное положение. Происходит прав2Q ка вала. Затем подается команда в штоковую полость цилиндра привода 4 и ползун 2 возвращается в исходное положение. Под действием пневмоцилиндров 8 и 11 возвращаются в исходное положение боек 7 и опоры 10. Далее производится указанным способом поворот вала 15, замер биения вала, установка на рабочую позицию соответствую. щих бойков 7 и опор 10, рабочий и об30 ратный ход ползуна 2 до тех пор, по— ка не достигнется требуемая точность вала, после чего подается давление в штоковые полости цилиндров 23 и 24 центров 19 и 20, вал 15 разжимается и

35 выгружается из рабочей зоны. далее процесс работы повторяется.

3а счет введения в конструкцию пресса дополнительно соосно расположенного со стороны зажимного центра

4р регулируемого упора обеспечивается замыкание усилия зажимного цилиндра на корпус цилиндра, а вал зажимается при замере биения только усилием пружины, величина которой подбирается

45 или регулируется, благодаря чему не наблюдается пережима вала в одну сторону, а при вращении не происходит смещение и выталкивание его из базовых призм за счет усилия зажима, что

5р позволяет повысить точность установки и базирования вала, а вместе с этим повысить точность изготовления вала.

55Формула из о 6ретения

Пресс для правки валов по авт.св.

1248848, отличающийся тем, что, с целью повышения качества

1342557

Фиг.2

Составитеот Н. Чернилевская

Техред А.Кравчук Корректор И.Муска

Редактор И.Шулла

Заказ 4546/7 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 (путем повышения точности измерения при правке, он снабжен средством регулирования усилия зажима вала в центрах, выполненным в виде связан— ной с поршнем пневмоцилиндра зажимного центра траверсы и пропущенных через траверсу регулировочных винтов, установленных с возможностью взаимодействия с корпусом пневмоцилиндра

5 зажимного центра.