Установка для нанесения на модель синтетической пленки

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм вакуумной формовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки для нанесения пленки на модель. Установка содержит приемно-передаточную рамку 1, присос 7, источники синтетической пленки в виде рулонов 10 и 11 с пленками различной толщины, вспомогательные присосы 17 и 18. Пленка, фиксируясь присосом 7, перемещается с рулона 10 вдоль рамки 1, затем прижимается к рамке 1 и присосу 17 и накладывается на модель 24, излишек пленки отрезается устройством 19. Затем на присос 7 накладывается пленка с рулона 1 1 и цикл повторяется для модели 25. 1 3.п. ф-лы, 10 ил. Л7

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ.

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 22 С 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ри2.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4034446/22-02 (22) 12.03.86 (46) 07.10,87. Бюл. № 37 (72) С.А.Плаксин, В.Ф.Косенко, A,А.Плаксина и А.В.Мишин (53) 621.74.043.3(088.8) (56) Патент Японии ¹ 50-29816, кл. В 22 С 9/02, опублик. 1975.

Патент CUIA ¹- 3843301, кл, В 22 С 17/04, опублик, 1974, (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА МОДЕЛЬ СИНТЕТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм вакуумной формовки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки для нанесения пленки на модель. Установка содержит приемно-передаточную рамку 1, присос

7, источники синтетической пленки в виде рулонов 10 и 11 с пленками различной толщины, вспомогательные присосы 17 и 18. Пленка, фиксируясь присосом 7, перемещается с рулона 10 вдоль рамки 1, затем прижимается к рамке 1 и присосу 17 и накладывается на модель 24, излишек пленки отрезается устройством 19. Затем на присос 7 накладывается пленка с рулона 11 и цикл повторяется для модели

25. 1 з,п, ф-лы, 10 ил .

1342584

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изотовлении литейных форм и стержней вакуумной формовкой в уста .) новках, машинах и линиях.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлена установка для нанесе:ния на модель синтетической 1п пленки, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1, сечение; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1, сечение; нафиг. 4 — 10- стадии работы установки.

Установка содержит приемно-переда- 15 точную рамку 1, установленную перед нагревателями 2, размещенными в теплоизолированном кожухе 3 со стороны рамки 1. По обе стороны рамки 1 расположены звездочки 4 и 5, на которых 2р размещена замкнутая цепь 6. На цепи

6 смонтирован присос 7 для поочередной подачи листов 8 и 9 пленок разной толщины например, толщина листа

8 равна 0,12 мм,а толщина листа 9 равна ?5

0,5 мм, сматываемых с рулонов 10 и 11.

Листы 8 и 9 ограничены направляющими

12, 13 и 14, 15, На кожухе 3 размещен возвратно-поступательный привод рамки 1, выпслненный в виде цилиндра 16 зо (привод присоса не показан), По обе стороны рамки 1 симметрично располсжены вспомогательные присосы 17 и 18. На рамке 1 вдоль ее боковых кромок со стороны вспомогательных присосов 17 и 18 смонтировано режущее устройство в виде электрических элементов 20 и 19 сопротивления для отрезания участков 21 и 22 листов 8 и 9 пленки (фиг. 7 и 10)

Перед рамкой 1 размещен модельный комплект 23 с моделями 24 и 25 раз— личной конфигурации (модель 24 имеет развитую поверхность с многочисленными выст".жопами, модель 25 выполнена 45 плоской). В стенках 26-29 рамки 1, присоса 7 и вспосогательных присосов

17 и 18 выполнены отверстия 30-33, выходящие в их полости 34-37, соединенные с вакуумной системой вакуумпроводами 38-41 (вакуумпроводы 38 и 39 выполнены гибкими, вакуумная система не показана).

Установка работает следующим образом. 55

Модельный комплект 23 устанавливается под рамкой 1, при этом модель 24 обращена в сторону рамки, Лист 8 пленки (толщиной 0,12 мм) укладывается на стенку 27 присоса 7, находящегося на позиции Х-Х (фиг. 4). Через вакуумпровод 39, полость 35 и отверстия

31 вакуумируется пространство под листом 8, лист прижимается к присосу под действием атмосферного давления.

Аналогичным образом на вспосогательном присосе 18 фиксируется лист 9 пленки (толщиной 0,05 мм) . Цепь 6, обкатываясь по звездочкам 4 и 5, перемещает присос 7 на позицию У-У, присос тянет за собой лист 8, сматывая его с рулона 10.

После остановки присоса 7 вспомогательным присосом 18 (фиг. 5 и 6) производится вакуумирование полостей

34 и 36 рамки 1 и вспомогательного присоса 17 через вакуум-проводы 38, 40. В результате через отверстия 30 и 32 вакуумируется пространство под листом 8; под действием атмосферного давления лист 8 прижимается к рамке 1 и вспомогательному присосу 17. Полость 35 присоса 7 соединяется с атмосферой, в результате чего прекращается фиксирование листа 8 на присосе 7. Далее участок 21 листа 8, 1 зафиксированный на рамке 1, подогревается нагревателями 2 до пластичного состояния, одновременно включается режущий элемент 19 путем его подключения к источнику электричества (не показано) °

Цилиндр 16 перемещает рамку 1 с прогретым участком 21 листа 8 к модели 24 (фиг., 7), лист 8 соскальзывает с присоса 7. При этом в часть листа 8, находящуюся между вспомогательным присосом 1 7 и рамкой 1, упирается нагретый элемент 19; производится отрезание участка 21 листа 8 (под действием нагретого элемента пленка расплавляется). После прижима рамки к модели 24 вакуумяруются каналы, выполненные в модели (не показаны) и соединяется с атмосферой полость 34 рамки. В результате отрезанный участок 21 отделяется от рамки и ложится на модель 24, воспроизводя ее конфигурацию, а рамка возвращается в исходное положение. Лист 8 остается зафиксированным на вспомогательном присосе 17.

Далее производится нанесение пленки на плоскую модель 25, которая располагается под рамкой 1 (поворачивается модельный комплект 23). Полость

35 присоса 7 вновь вакуумируется, 1342584 а полость 37 вспомогательного присоса 18 соединяется с атмосферой. В результате лист 9 (толщиной 0,05 мм) фиксируется на присосе 7. Присос 7 возвращается на позицию Х-X при этом присос тянет за собой лист 9, сматывая его с рулона.11. После остановки присоса 7 под вспомогательным присосом 17 (фиг. 8 и 9) аналогичным образом производится фиксирование 10 листа 9 на рамке 1 и вспомогательном присосе 18. Полость 35 присоса 7 вновь соединяется с атмосферой, в результате прекращается фиксирование листа 9 на присосе 7. f5

Участок 22 листа 9 прогревается нагревателями 2, включается режущий элемент 20, рамка 1 с участком 22 перемещается к модели 25, лист 9 соскальзывает с присоса 7 и производит-2О ся отрезание участка 22 листа 9 с элементом 20 (фиг. 10), после чего участок 22 накладывается на модель 25 и рамка t возвращается в исходное положение. Лист 9 остается зафикси- 25 рованным на вспомогательном присосе 18. Далее производится повторное фиксирование на присосе 7 листа 8 (полость 36 вспомогательного присоса

17 соединяется с атмосферой) и цикл 30 повторяется.

Применение предлагаемой установки позволяет осуществлять нанесение пленки требуемой толщины на модели любой конфигурации без смены рулона 35 пленки (универсальность установки), что значительно расширяет номенклатуру изготовляемого литья, повышает производительность установки, исключает простои связанного с установкой 4О литейного оборудования; снижает трудоемкость изготовления oòëèRîK устраняеf необходимость в наличии дополнительного обслуживающего персонала, формула изобр ет ения

1. Установка для нанесения на мопель синтетической пленки, содержащая приемно-передаточную рамку, установленную перед нагревателями, размещенными в теплоизолированном кожухе, открытом со стороны приемно †передаточной рамки, присос, режущее устройство, источник синтетической пленки и приводы возвратно-поступательного перемещения приемно-передаточной рамки и присоса во взаимно перпендикулярных направлениях, при этом поверхности приемно-передаточной рамки и присоса, обращенные к листу пленки, соединены с вакуумной системой посредством отверстий, выходящих в полости приемнопередаточной рамки и присоса, и гибких вакуум-проводов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена вспомогательными присосами, расположенными симметрично по обе стороны приемно-передаточной рамки, источник синтетической пленки выполнен в виде двух рулонов пленки разной толщины, а режущее устройство закреплено на рамке вдоль ее боковых кромок.

2. Установка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что обращенные к соответствующему листу пленки поверхности вспомогательных присосов соединены с вакуумной системой посредством отверстий„ выходящих в их полости, и вакуум-проводов.

1342584

Фиг. Ф и, Риг 8

1342584

QQZ Ф

Составитель А. Юсуфович

Редактор П. Гереши Техред И.Попович Корректор M. Максимишинец

Заказ 4549/8

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4