Способ термоциклической обработки сталей

 

Изобретение относится к способам термоциклической обработки сталей и может быть использовано для повышения надежности деталей типа поршневых пальцев зубчатых колес и других деталей , работающих в условиях ударных нагрузок. Цель изобретения - повышение ударной вязкости при сохранении прочности. Способ предусматривает преимущественно четырехкратный цикл термической обработки по следующему режиму: нагрев до Асд+ 30 ... 50 С, охлаждение до Аг, + 50 ... со скоростью 3-5° С/мин, охлаждение до Аг - 10 ... 30 С со скоростью 100 - 150°С/мин, в конце последнего цикла охлаждение на воздухе. Сталь 20Х(40Х) после обработки по данному способу А., 340 - 530-56 имеет следующие свойства: 6 - 358 (219-229) Дж/см

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН!

51) 4 С 21 D 1/78

ВСЕ ":

l.) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г!О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4031461/31-02 (22) 26. 02,86 (46) 07.10.87. Бюл. М - 37 (72) !О.А.Башнин, П.А.Писицкая, С.В,Семенов, А.В.Пожарский, Л.П,Французова и Л.М.Семенова (53) 621.78-977 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 440424, кл. С 21 D 1/00, 1971.

Авторское снидетельство СССР

У 459518, кл. С 21 D 1/00, 1971.

Термоциклическая обработка металлических материалов, — Сборник тези— сов конференции. Л.: Наука, 1980, с. 20-22. (54) СПОСОБ ТЕР!!ОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к спогобам термоциклической обработки сталей и может быть использовано для повышения надежности деталей типа поршневых пальцев зубчатых колес и других деталей, работающих в условиях ударных нагрузок. Цель изобретения — повышение ударной вязкости при сохранении прочности. Способ предусматривает преимущественно четырехкратный цикл термической обработки по следующему о режиму: нагрев до Ас + 30 . ° . 50 С, о охлаждение до Ar, + 50 ... 60 С со

0 скоростью 3-5 С/мин, охлаждение до

Ar — l0 ... 30 С со скоростью 100 !

50 С/мин, в конце последнего цикла охлаждение на воздухе, Сталь 20Х(40Х) после обработки по данному способу имеет следующие свойства: А „ = 340

358 (219-229) Дж/см; G z = 530-561 (900 — 920) МПа; 6, = 382 — 394 (820-860)

МПа; А = 26-30 (18-19)7; q = 72-77 (65 — 66)7, табл, 1 342929

И.зобретение Относится к метл.r fvpruu, Б чл«тности к способам т 1)

<, жс т бь<ть исполь ЗОВЯ но JI ÷ Я т(. pl

Ipór èõ JIP T;fJ3åé, рлботлю<цнх f< услови— ях Вь:соких ударных нагрузок .

Целью изобретения Является понышение ударной вязкости при сохранив нии прочностных свойств.

При рлзработке прецллгаемог() cl!o соба используют полученные экспер<1— ме Н7 ë7ü!Н.lp. длнп<<е О том, что еc:IH при термоциклнро< ли<<и с. Të ff.if!!ñ 1;з;<с— лия охллждлть H интернлле темперл7 у; от Ас, (+30... 50) С цо А1, (+50... бС) С ч (l со скорс>стью !... 5 С/tlrrfr, то прн ) г<) проис.хопит по.п!ос Вь!цел f!Hp с.труктур— но-свобо<сн<7го ферритл. Последу!<)шее ускоренное Охлаждение (100...150

/MHH) P. HH 7 CPF« 1:tC T(". l!LР 7 T)

Ar, (+50...()0) С до Ar< (- ) 0...30) С не позволяет Вырасти зер<<л-1 ферри ;i и в -o же Время способс: гг<ует p71»IO— мерному рлспрецеле<<ию мелких 3Lpotf тонкодисперсного перл:t T;) !«!)Or>pft гной

МЛ 7 РИЦЕ, 3) СС . ) ТО БЫ 3 6!Б 1(Т <. Б О tf! IH(1П1( ударной вязко." TH боп(с. Б< t t Б . р,.<

k!7JrPJrHfI <л I ðó)K 71() < Ef 71 170 I yt«

Зб типа СШО. 1 и нагрев)1ют .-. (гс:.< «рл г:! ы о

Ас (+30. ° .50) (3

Боцят на гп)цс i;(j!f< it!110 . — " . р (j f!<) о

3. 5 С/ми!1 цО Jro" " 1«(!

150 с/мин цо -с мперл! -;,,<- !-! О., 30) С . За геьl Н

После пос-<ецне го ил гре Б л и зле:III)I ) хллж!<лют íà D(7 <.lóõå;(() к». и,!тн )

, c.хне Й теtlilc р;3 т

НОлнОстыО и ударная Б я зк Ос тrç укlен h шается. ум< нь

Если изделия 130 Втором интервлле температур охлаждать с() ск орос тью больше 150 С/мин, то происходит образо<<ание структур закалки (tlap Tpf

1 ня меньше 100 С/ »tff, то начинается ро< т зереfl фс рр!<тл, что тлкже приво— !

<ИТ К Г 1 1 И !,< НИ!Г <,II! Pl! OH В Я.3 КОСТИ, Г(!.. Зу.

6!111 «по-OO vrtp0

2 рл.3л Ilpll СОхр ltrE f

Г! f И,"< О Л 1 () i< (. Ч Н О (Т Н, р м у л и 3 о б р е т е и и Я (,!to(0<) " (pl I<3Öèê!Iнчс<скОЙ Обр<1бОт

«<л;<ей, I

<п, . т«ре:(t р:3 тны 1 i! аг ре!3 цо темпера.«, 1 6 !О... 50) с с послецующим

; л <.I!f0 ым 0:..:«!7ÿ;(ением цо темпе— о

;! ы А<, < -10 .. !О) С сс) скоростью .!л <7< р„ < "i пп! <00...150 С/к<ин, г 1! ч:! F) щ H Й «я тем) что< ! <(.;I.I) !!О!<6!ЩЕ!IHЯ <<Ц(1Pf<ОЙ! ВЯЗКОСТИ !!р;< c0хp,!нен;111 пр«чнОс.тньгх сБОЙств < о..:.!л,-:,.Iеlll .. 11 < I р,ОЙ стадии Kàüä(!ãо

1<",!;T,1<) ге<В< р, туры Ат< (+50... ,1 г б0! !l О «хор< т! ю 3...0 С/мин.

1342929

Перила стадия охлаждения

Марка стали

Пример

Верхняя

Вторая стадия охлаждения

Меканичес кпе сяонстяа

Копнчест1исло циклов температурл цикПредел

Уд л рО тиос нте Il, Ilclp

Врс— менное

conpn— тинлеоо феррита, 7. со ско.о сколо темдо тем лиронла нич, С текучести, МПа ная постыл, С/мин перату0 ры, С перлтуры, С ростью, С/мин яяч>длине — суже ние, Х ние, Х кость

Дж т см ние

Мпа

1 20Х 870

2 20Х 880

3 20Х 890

750

100

68 358 56

394

670

30

120

66 350 560 386

755

680

1,5

760

150

690

68 340

530 382

72

4 20Х

740

860

660 о 74

770

1,5

1 75

700

75

750

100

680

19

120 670

755

65

760!

690

18

I>5

770

I70

700

34 I I I

890 790

850 800

82

740

64

32 148

660

100

74

760

32 285 570 330

20 119 820 740

100

680

120

750

120

680!

Составитель А,Османцев

Техред И.Попович

Редактор Н.Гунько

Корректор Л,Патай

Заказ 4605/25

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4

5 20Х 900

6 40Х 850

7 40Х 840

8 40Х 830

9 40Х 860

10 40Х 820

20Х 880

12 20Х 850

30 290 520 360

40 300 510 363

42 219 900 860

43 229 920 850

43 220 905 R?0

Тираж 549

ВНИЧПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Способ термоциклической обработки сталей Способ термоциклической обработки сталей Способ термоциклической обработки сталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, может быть использовано для термообработки крупногабаритных и длинно.мерных изделий из алюминиевых енлавов (закалки)

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термической обработке проката из низколегированной стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при термообработке тонких холоднокатаных полос и жести из малоуглеродистых сталей

Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов, преимущественно к термической обработке стальных цилиндрических заготовок , в частности труб, цилиндров насосов , накатных стаканов, тормозных цилиндров гидросистемы автомобиля, цилиндров компрессоров

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при обработке ответственных деталей автомобилей

Изобретение относится к термической обработке металлов, а именно к средам для закалки стальных изделий , и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к металдургии, конкретнее к термической обработке изделий из углеродистых и легированных сталей

Изобретение относится к устройству для электроконтактной поверхностной закалки деталей вращения

Изобретение относится к термической обработке проката

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх