Технологический инструмент редукционного стана
Нзобретенис относится к гр()опрок;пному производству и может оьгП) исноль ковано при нрокатке труГ) на редукнионных станах. Цель изобретенияснижение длины концевой кривизны труо. Техно.югический инструмент содержит 11ос. 1едо ате.-1ьно расположенные черновые I. нредчистовые и чистовые 4 калибры. Каждьп нредчистовой калибр образован ручьевыми валками разного диаметра. Три валки 3 менынего диаметра не1фиводн1)1е, их диаметр составляет 0,5 0,8 диаметра 6().ibiiiei() валка 2. имеюн1его нривод. Расстояиие межд осями неприводных валков, расноложенных в о,;- Hoii осевой плоскости. сосга15ляет 1.5 2,5 высоты иредчистов(тго ка.1ибра. 4 и.1 1С оо 4 4 СО фиг i
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 2! В 17714 ((l !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4074163<<22-02 (22 ) 28.04. 86 (46) 15. !0.87. Ь)ол. ¹:88 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) E. A. 111ваг!(в, Л. Н. Кириченко, Л. Г. Марченко, Г..(. Гаснирович, И. Ф. Хайдуков, IO. A. IloltoBIE(. I3, A. 11. 10жаков, В. И. Клочко, A. И. Жуков и Н. H. Сохарев (53) 621.774.72.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СО Р
¹ !168806, кл. В 21 В 17,!!4, 1()8:1.
Л13торское сви.(ст(льст«o СССР
¹ 757222, к,1 В 21 В 17 14, 1978.
„„SU„„1344437 A 1 (54) Т1 .ХНО<1(.. )(l! 11 .(.Кl!1"1 1111(.!РУМ1=.11Т Р1 : УК111!(. )1111(.)! (.. ) СТО!1A (5 ) I! )обр(T(. н и(()Ttlo(!IT(rl к T!) < ()otl))ot
< т1 Е> и добр< T(ll ll rl <:ни ж(till (< длины кон!(евой кривизны 1руб. Текног!огический инструмент содержиг носа(донат«льно расположенные черновы(1, нредчистовы. и чистовые 4 калибры. Каж.(ый It@(дчистовой калибр образован ручьевыми валками разного диаметра. Три I3;t,tt ;I Л меньшего диаметра ненриводные, и ди;!метр с<)(т;)в, I sI (T О,;) О, 8 д и <1 ет р < t ) o. 11> I t I (1. в 2,<) !)ьи о(ы нредч истового tiit.)ибра 4 и, I 1344437 35 Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при прокатке тру6 на редукционных станах. (!елью изобретения является снижение длины концевой кривизны труб. На фиг. приведен технологический инструмент; на фиг. 2 вхождение переднего конца трубы в предчистовой калибр; на фиг. 3 -- то же. при контакте трубы с приводным валком 6ольшеп> диаметра; Hd фиг. 4 то же, при выходе переднего конца трубы из предчистового калибра. Технологический инструмснт состоит из черновых калибров 1 (повернуты), предчисто— вых калибров, образованных ручьевыми валками неодинаковых диаметров; приводным 2 6олыпего d> и гремя lien()HBoдными 3 меньшего d, составляющего 0,5- 0,8 диаметра 6олыцегo валка, и чистовых калибров 4 (повернуты). Расстояние I между осями неприводk(bix валков составляет 1,5— 2,5 высоты э гого предчистового калибра. стройсTBo Hcn01bdx IoT c.(IBlvloninxi 06разом. Труба 5 из чернового калибра 1 поступает в валки предчи ToBolo калибра, при наличии искривленного переднего конца осуществляется его раз(ибание между первым дополнительным неприводным валком 3 и приводным валком 2 (фиг. 2). Затем за счет разности .Iиаметров приводного валка и расположенного с ним в одной плоскости неприводного Bà IKB HI)oHcxoJHT перегиб переднего конца в сторонл валка с меньшим диаметром (ф>и(3). Окончательный разгиб переднего конца осуществляют с помощью дополнительного последнего неприводного валка этоп> калибра (фиг. 4). В следующем предчистои>л(кали6ре происходит аналогичная д(формация искривленного персднего конца Во взаимно перспендикулярной плоскости. Для обеспечс.ния гарантированного исправления концевой кривизны труба может быть пропущена еще через несколько предчистовых калибров. В чисToBhlx калибрах 4 осуществляют окончательную калибровку трубы по диаметру и исправление ее овализации. Выполнение валков меныпего диаметра предчистового калибра неприводными обеспечивает достаточную амплитуду перегиба тру6ы для ее правки за счет знакопеременного изгиба. Наличие дополнительных валков снижает шаг перегиба трубы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что позволяет сократить длину HånðавлеHíых концов. Диаметр (! неприводны с (меньших> вал ков составляет 0,5 --0,8 диаметра dl (приводного (большего) валка. Этот размер определяется минимальным радиусом изгиба трубы 6ез нарушения профиля ее поперечного сечения и сортаментом прокатываемых труб. При йэ(0,5dl может произойти 55 сплк>щивание трубы в местах перегиба. При dz) 0,8d l для сортамента трубы свыше 0,4 диаметра приводного валка не обеспечивается радиус перегиба трубы, необходимый для качественной правки концевой кривизны. Расстояние между осями неприводных валков, равное 1,5 2,5 высоты предчистового калибра, определяется механическими свойствами трубы, режимом ее деформации. На расстоянии, меныпем 1,5 высоты предчистового калибра, невозможно осуществить изгиб трубы в плоскости, проходящей через вершины калибров неприводных валков при деформациях, осуществляемых в предчистовых калибрах. Если расстояние между осями неприводных валков превыIIIdeT 2,5 высоты пре,чисr(>I)(»; калибра, то возможно в(>зникнонение аварийных ситуаций из-за утыкания конца трубы, загнутого в сторону El(. III>HBH,IIII>ix валков, в ва IoK, р (сположенни(й:(а B(1)TEIKBльной оськ> калибра в направлении прок;(ки. Пример. Технол(н I«iccH«ll инструмент для редуцирования труб диаме>ром от 15!) мм до 146 мм на калибровочном стане T(IA †!40 СинТЗ. Г1риводнь(е валки предчистовых калибров имек)г диаметр 330 мм, нсириводные валки выполнены диамстром 215 мм, что составляет 0,68 диаметра приводноп> валка. PliCCTOBEElE(Л(ждх ОСЯМИ Пгн(риппдНЫХ валков равно 230 мм или 1,57,>пал((I(>d прсдчисTQB()l() калибра, равного 148 мм. В черн(п)ой группе калибров зру6ы о6жима(от с диаметра 159 мм io (48 мм.:3;Iтем в предчистовых кали6рах ()суllicств,(яется исправление концевой криви п(ь>:IB счет зн а коперемен ногo из(и6а во Bëldi(÷ Ei(> перпендикулярных плоскостях. Для труб этого размера достаточно двуx предчи Товых калибров, в которых осуществляют обжатие до 147 мм. Последние два калибра чистовые. они придают трубе окончательный размер по диаметру и исправляют овальность, которая может образоваться при знакоперсменном изгибе труб. По сравнению с известным устройством, при использовании которо(.о не подвергаются качественной правке концы труб длиной, равной межклетьевому расстоянию, предлагаемый инструмент не обеспечивает качественной правки только на длине, равной расстоянию между осями неприводных валков, т.е. длина концевой кривизны с()кращается в 3 — 4 раза Положительный эффект от внедрения предложенного технологического инструмента образуется от сокращения обреза труб по кривизне, снижения перереза резьб на нарезных трубах по дефекту «черновина» и уменьшения числа отделочных операций. 1344437 Составитель I. Матурина Редактор Л. Повхан Техред И Верее Корректор И Муска Заказ 4563><з Тираж 480 11одписное ВНИИ11И Г<>< ударстве ного ком ит(та С(:СР по ((е.>ач изворотеtit I 1 3035. М<>слна, Ж 35, Рау инская нап., д 4 5 11роизнодсгB< нно-по I>If ðçôè÷(ñt <>< предприятие, г Ужгород, ул III><>< t Tlt;I>i, 1 Форму.га изобретения Технологический инструмент редукционного стана, содержащий последовательно расположенные черновые, предчистовые, образованные ручьевыми валками неодинакового диаметра калибры и чистовые калибры, развернутые плоскостями разъема друг относительно друга на 90, отхгичающийгя тем, что, с целью снижения длины концевой кривизны, калибр снабжен дополнительно парой ручьеBblx валков, диаметр которых равен диаметру валка меныпего диаметра и составляет 0,5 0,8 диаметра большего валка этого калибра, при этом дополнительные валки расположены в одной осевой плоскости с основным по разные стороны от него на расстоянии, равном 1,5 2,5 высоты калибра.
