Устройство для прокалки оболочковых форм в слое дисперсного подвижного материала

 

Изобретение относится к литью по вьтлавляемым моделям и позволяет производить процесс прокалки оболочковых форм с большой интенсивностью при меньших затратах энергии, чем при использовании псевдоожиженного слоя. С этой целью устройство снабжено системой для приведения газораспределительной решетки в состояние вибрации, опорной решетки для жесткого крепления центральной трубы и цилиндрическим вертикальным поворотным стержнем, закрепленным снаружи на корпусе аппарата, сепарационная камера выполнена с окном в корпусе и крьш1ке для прохода элементов съемной кассеты и установлена с возможностью поворота относительно корпуса аппарата, снабженного опорной площадкой . Для интенсификации процесса получения отливок устройство соединено с бункером с охлажденным дисперсным материалом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с С/ |С ОС N 4 01

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1344501

А1 (51)4 В 22 С 9/12! ЗСРГ 1 ю,: g З

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ggг,1, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4080517/31-02 (22) 26.06.86 (46) 15.10.87. Бюл. У 38 (71) Московский институт химического машиностроения (72) E Н. Прозоров, Н.Н. Варыгин и А,Г. Ряузов (53) 621.744.527(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1161226, кл. В 22 С 9/14, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАЛКИ ОБОЛОЧКОВЪ|Х ФОРМ В СЛОЕ ДИСПЕРСНОГО ПОДВИЖНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям и позволяет производить процесс прокалки оболочковых форм с большой интенсивностью при меньших затратах энергии, чем при использовании псевдоожиженного слоя, С этой целью устройство снабжено системой для приведения газораспределительной решетки в состояние вибрации, опорной решетки для жесткого крепления центральной трубы и цилиндрическим вертикальным поворотным стержнем, закрепленным снаружи на корпусе аппарата, сепарационная камера выполнена с окном в корпусе и крышке для прохода элементов съемной кассеты и установлена с возможностью поворота относительно корпуса аппарата, снабженного опорной площадкой. Для интенсификации процесса получения отливок устройство соеди- 3

Э неко с бункером с охлажденным дисперсным материалом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ñ

1 13445

Изобретение относится к технике термообработки различных изделий в слое дисперсного теплоносителя и может быть использовано в производстве

)) деталей методом литья по выплавляемым моделям.

Цель изобретения — сокращение энергетических затрат при сохранении высокого качества готовых изделий.

На фиг.1 изображено устройство, разрез, на фиг ° 2 — то же, вид сверху.

Устройство содержит аппарат 1 с теплоизоляцией 2, слоем дисперсного материала 3 и сепарационной камерой

4, встроенные в него нагревательные элементы 5, гаэораспределительную решетку 6, подрешеточную камеру 7 с патрубком 8 и съемную кассету 9 с защитными колпачками 10 для форм.

Поворот сепарационной камеры осуществляется вокруг цилиндрического

)стержня 11. Для опоры камеры при повороте служит горизонтальная опорная площадка 12. Центральная труба 13 26 с уступами для фиксации съемной кассеты жестко закреплена на опорной решетке 14. Гаэораспределительная решетка приводится в состояние вибрации системой 15. Верхняя часть аппара-30 та соединена патрубком 16 через запорный вентиль 17 с бункером 18 с охлажденным дисперсным материалом, а над газораспределительной решеткой размещен сливной патрубок 19 с запорным вентилем 20, соединенный пневмолинией

21 с циклоном 22 бункера с охлажденным материалом.

Устройство работает следующим обраэом. 40

Системой 15 газораспределительную решетку 6, на которой размещен слой дисперсного материала 3, приводят в состояние вибрации. Включают нагревательные элементы 5 и виброожиженный 4> слой нагревают до температуры прокалки °

Сепарационную камеру 4, имеющую окно для прохода съемной кассеты 9, поворачивают вокруг стержня 11 и устанавливают на горизонтальной опорной площадке 12. Съемную кассету 9 с защитными колпачками 10 устанавливают на центральной трубе 13, которая жест. ко закреплена на опорной решетке 14, Сепарационную камеру 4 поворачивают в исходное положение 1.

После завершения процесса прокладки в аппарате 1 с виброожиженным сло-

01 2 ем сепарационную камеру 4 поворотом вокруг стержня 11 устанавливают на опорную площадку 12. В дальнейшем съемная кассета 9 с оболочковыми формами и защитными колпачками 10 может быть удалена из аппарата 1 и направлена в аппарат-накопитель на заливку.

Однако в случае мелкосерийного производства целесообразно совместить процессы прокалки и заливки в одном аппарате. В связи с тем, что полное удаление остатков модельного состава из оболочковых форм происходит при

500-550 С, а закалку, например, алюминиевыми сплавами производят при о

350 С, при включенной вибросистеме

15 в верхнюю часть аппарата из бункера 18 по патрубку 16 при открытом вентиле 17 подают охлажденный дисперсный материал. Одновременно открывают вентиль 20, и по патрубку 19 горячий дисперсный материал подается пневмотрубой 21 через циклон 22 в бункер

18. После достижения в аппарате 1 температуры, близкой к 350 С, вентили 17 и 20 закрывают и отключают вибросистему 15, Сепарационную камеру 5 поворачивают на 180 вокруг цилиндрического стержня 11, устанавливают на площадку 12 и поднимают защитные колпачки 10 пб направляющей съемной кассеты 9. После этого производят заливку оболочковых форм. В дальнейшем заполненные металлом AopMb> транспортируют на охлаждение, температуру виброожиженного слоя с помощью нагревателей доводят до температуры прокалки. Цикл повторяется.

Во время прокалки в виброожиженном слое создается некоторое разрежение, в результате которого атмосферный воздух через патрубок 8 подрешеточной камеры 7 поступает в слой и интенсифицирует процесс массообмена между поверхностью оболочковой формы и дисперсным слоем,.

Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процесс по сравнению с прокалкой в неподвижной засыпке, снизить энергетические затраты, связанные с необходимостью нагрева большого количества воздуха, и сократить длительность процесса производства отливок эа счет совмещения процессов прокалки и заливки в одном аппарате.

Лоло,имени

Оболомно8ь форм 3 13445

Формула изобретения

l. Устройство для прокалки оболочковых форм в слое дисперсного подвиж5 ного материала, содержащее теплоизолированный аппарат со слоем дисперсного материала и встроенными нагревательными элементами, сепарационную камеру, газораспределительную решет" ку, подрешеточную камеру, съемную кассету с защитными колпачками для форм и центральную трубу с уступами для фиксации съемной кассеты, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения энергетических затрат, оно снабжено вибрационной системой газораспределительной решетки, опорной решеткой для жесткого крепления центральной трубы и установленным вертикально снаружи на корпусе аппарата цилиндрическим стержнем, в корпусе и крышке сепарационной камеры выполнено окно для прохода элементов съемной камеры, а сама камера установлена с возможностью поворота относительно корпуса аппарата, причем последний со стороны поворотного стержня снабжен опорной площадкой

2. Устройство па п,l, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что теплоиэолированный аппарат в верхней части соединен патрубком через запорный вентиль с бункером охлажденного дисперсного материала, а над газораспределительной решеткой размещен сливной патрубок с запорным вентилем,соединенный линией пневмотранспорта с циклоном бункера охлажденного материала

1344501

Лолаиглъе,Жлсжеюк/

PueZ

Составитель В, Сазонов

Техред N,Äèäûê Корр ек тор М. Демчик

Редактор А.Orap

Заказ 4878/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4