Гранула наполнителя для вибрационной обработки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D 4 В 24 В 31 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „

К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БИ.::- .: (21 ) 4014028/40-08 (22) 31. 01. 86 (46) 23. 10.87. Бюл. У 39 (72) А. Д. Галяев и Л. А. Штейнгарт (53) 621. 9. 048. 6. 04 (088. 8) (56) Авторское св цетельство СССР

1(1087314, кл. В 24 В 31/14, 1982. (54) ГРАНУЛА НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОИ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к вибрационной обработке и может быть использовано для зачистки заусенцев на наружных поверхностях мелких деталей.

Изобретение позволяет повысить производительность обработки путем интенсификации процесса внедрения в объем рабочей среды. Для этого гранула выполнена в виде конической оболочки с отверстиями 6, при этом на поверхностях 4 и краях 5 гранулы выполнены зачистные элементы 3. 1 ил.

1 134

Изобретение относится к области вибрационной- обработки и может бьггь

ИспользованО для зачистки заусенцев на наружных поверхностях мелких деталей.

Цель изобретения — повышение производительности путем сообщения грануле дополнительного вращения вокруг своей оси.

На чертеже приведена гранула наполнителя, общий вид.

Гранула наполнителя для вибрационной обработки содержит вершину 1 и выполнена из листового материала в виде равнобедренного треугольника, поперечные сечения 2 которого развернуты относительно друг друга с обра зованием винтовой конической поверхности, а зачистные элементы 3 размещены на поверхностях 4 и по краям 5 и выполнены в виде накатки,, при этом на поверхностях 4 образованы сквозные отверстия б.

Предложенную гранулу из1 отавливают следующим образом.

Листовой материал раскраивают на полосы шириной, равной длине гранулы, и одним из известных способов, например методом безотходной штамповки, на штампе из полос получают пластины в виде равнобедренного треугольника со сквозными отверстиями 6. Затем на поверхности 4 и на края 5 наносят зачистные элементы 3 в виде рифлений, например накаткой профилированными роликами, после этого пластины изгибают с образованием винтовой конической поверхности. Грануле придают необходимую твердость путем проведения химико-термической обработки, после чего гранула готова к работе. Размеры гранулы зависят от размеров обрабатываемой детали. Длина гранулы может превышать максимальный размер обрабатываемой детали в

2 — 5 раз. При длине гранулы менее двух максимальных размеров обрабатываемой детали уменьшается длина спирали при закручивании поперечных сечений 2 и ухудшается относительное перемещение обрабатываемой детали по поверхности 4. При длине гранулы более пяти максимальных размеров обрабатываемой детали ухудшается контакт обрабатываемых деталей с зачист ыми элементами 3 поверхности 4. Шаг спирали при закручивании принимают не менее максимального размера обраба6406 2

I)

55 тываемой детали из условия обеспечения свободного контакта обрабатываемой поверхности с зачистными элементами 3 поверхности 4, Угол при вершине равнобедренного треугольника может быть принят 15 — 40 в зависимости от требуемой производительносо ти обработки. При угле менее 15 ухудшается относительное добавочное перемещение детали по поверхности 4 гранулы и уменьшается поверхность зачистных элементов 3, что приводит к снижению производительности обработки и ухудшает качество обработки.

При выполнении угла при вершине равнобедренного треугольника более 40 ухудшаются условия изготовления гранулы при выполнении операции закручивания спирали, а также снижается подвижность самой гранулы.

На поверхности 4 гранулы вып)олняют сквозные отверстия 6 с диаметром, равным не менее толщины материала, с целью упрощения технологии изготовления сквозных отверстий 6 и получения их методом, например, вырубки на штампе. Например, требуется зачистить деталь по наружным поверхностям с максимальным размером 20 мм. Размеры гранулы могут быть приняты следующие: длина гранулы 80 мм, шаг спирали 30 мм, толщина листа 3 мм, диаметр отверстия 5 мм, угол при вершиФ не равнобедренного треугольника 30

Обработка деталей производится следующим образом. В бункер вибрационной машины засыпают изготовленные гранулы и обрабатываемые детали.

Включают виброустройство машины, детали и гранулы перемешиваются, соударяясь, при этом поверхности обрабатываемой детали взаимодействуют с зачистными элементами 3 поверхнос- . тей 4 и краев 5, и гранула дополнительно получает вращение вокруг своей оси, при этом в результате взаимного перемещения гранулы и детали происходит снятие заусенцев. После окончания зачистки отключают виброустройство, высыпают гранулы и детали и разделяют их.

Применение предложенных гранул рабочей среды для вибрационной обработки позволяет повысить производительность обработки путем сообщения дополнительного вращения грануле вокруг своей оси в результате выполнения гранулы из листового материала

Составитель А. Букатов

Техред Л. Олийнык

Корректор В.Бутяга

Редактор В.Данко

Заказ 5078/13 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие; г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 134 в виде винтовой конической поверхности; исключения засаливания зачистных элементов, так как гранула выполнена из листового материала со сквозными отверстиями и имеет возможность дополнительной вибрации; увеличения количества поверхностей контакта при обработке sa счет спиральной формы поверхности, несущей эачистные элементы; активного перемешивания дета6406 лей и гранул в результате выполнения гранул в виде спирального клина. ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Гранула наполнителя для вибрационной обработки, выполненная в виде винтовой оболочки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, оболочка выполнена конической со сквозными отверстиями и рифлениями.