Масса для изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к производству абразивного инструмента для скоростного обдирочного шлифования. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента . Абразивная масса включает смесь абразивных материалов, органическое связующее и наполнители. В качестве смеси абразивных материалов масса содержит смесь зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при соотношении их объемов 1:4 - 3:2. За счет одновременного присутствия зерен циркониевого электрокорунда и формокорунда обеспечивается высокий коэффициент шлифования при высокой режущей способности абразивных кругов. При этом электрокорунд циркониевый вьтолняет функцшо шлифовального материала и осуществляет съем металла, а формокорунд вьтолняет двойную функцию. 1 табл. с W 4; О5 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 41 А1 (51)4В 24 1) 3 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "- -

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3946116/25-08 (22) 16.08.85 (46) 23.10.87. Бюл.В 39 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) Б.Л.Фисенко, М.Ç.Рахман, А.А.Пыльнев, В.С.Ярков, Г.И.Барыкин и Г.С.Вдовченко (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1093524, кл. В 24 D 3/30, 1983, (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству абразивного инструмента для скоростного обдирочного шлифования. Цель изобретения — повышение стойкости инструмента. Абразивная масса включает смесь абразивных материалов, органическое связующее и наполнители. В качестве смеси абразивных материалов масса содержит смесь зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при соотношении их объемов 1:4—

3:2. За счет одновременного присутствия зерен циркониевого электрокорунда и формокорунда обеспечивается высокий коэффициент шлифования при высокой режущей способности абразивных кругов. При этом электрокорунд циркониевый выполняет функцию шлифовального материала и осуществляет съем металла, а формокорунд выполняет двойную функцию. 1 табл.

1346414

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, в частности абразивных кругов для скоростного обдирочного шлифования.

Цель изобретения — повьш ение коэффициента шлифования скоростных обдирочных кругов за счет оптимизации условий обработки.

Абразивная масса в соответствии с изобретением содержит органическую связку, наполнители и смесь абразивных материалов, включающую зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при объемном их соотношении

1:4 — 3:2.

За счет одновременного присутствия в абразивной массе зерен циркониевого электрокорунда и формокорунда обеспечивается высокий коэффициент шлифования при высокой режущей способности абразивных кругов. При этом электрокорунд циркониевый выполняет функцию шлифовального материала и осуществляет съем металла, а формокорунд выполняет двойную функцию. Вопервых, за счет наличия в абразив ном круге незначительного количества зерен формокорунда, расположенных по касательной или под небольшим углом к цилиндрической поверхности, осуществляется предотвращение от черезмерного врезания круга в поверхность шлифуемого металла, что предохраняет зерна циркониевого электрокорунда от разрушения при больших нагрузках и обеспечивает более благоприятные условия для процесса шлифования. При этом эффективность использования зерен электрокорунда циркониевого повышается — они более полно вырабатывают свой ресурс, обеспечивая снижение расхода абразивного круга и повышение коэффициента шлифования. Во-вторых, зерна формокорунда, расположенные под углом к цилиндрической поверхности, сами осуществляют съем металла, обеспечивая дальнейшее повышение коэффициента шлифования абразивного круга, Пример 1. Приготавливается смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:

Формокорунд спеченный АЗС2

20,5

l2

5,5

5,5

Электрокорунд циркониевый 38А

4-250 4

Приготавливается абразивная масса

5 путем механического смешивания в лопастной мешалке следующих компонентов, об.Е:, Смесь абразивных

10 материалов 53

Бакелитовый лак

СБС-1 2

Пульвербакелит

СФП 0119А

15 Пирит

Криолит

Педообожженный известняк активностью 407

20 1 1асло антраценовое 1,5

Введение компонентов в мешалку производится в последовательности их написания в рецептуре. Время смешивания с каждым вновь введенным компо

25 нентом составляет 3 мин. После приготовления массы осуществляется горячее прессование абразивных кругов

ПП 200 "20 .76 при !60 С и давлений

350 кгс/см . Время выдержки кругов

30 под прессом составляет 20 мин. Отпрессованные образцы подвергаются дополнительной термической обработке о в течение 20 ч при 185 С.

Пример 2. Приготавливается

35 смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:

Формокорунд спеченный АЗС2 2

Электрокорунд циркониевый

38А 4-250 3

Приготавливается абразивная масса, прессуются, термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру

Пример 3. Приготавливается

50 смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:

Формокорунд спеченный А3С2 3

Элек трокорунд циркониевый

38А 4-250 2 з 13464)

Приготавливается абразивная масса,прессуются,термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру 1.

Пример 4. Приготавливается смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при сле- са по дующем соотношении их объемов: 10 примеру

Формокорунд спеченный A3C2 ) 4

12Х)8Н)ОТ на рабочей скорости

60 м/с и при усилии прижима круга

120 KIc ° Результаты испытаний сведены в таблицу.

Абразивная масКоэффициент шлифования, KI /кг

Режущая способность, кг/мин

36,2

0,70

39,2

0,68

31,8

0,66

28,9

0,72

26,1

0,55

Извест25 ная

0,70

Как видно из таблицы, все образцы кругов, изготовленных с применением смеси абразивных материалов, содержащей смесь зерен формокорунда и электрокорунда циркониевого при количественном соотношении их объемов -1:4 — 3:2, по сравнению с известной смесью имеют в 1,321,63 раза более высокий коэффициент шлифования при незначительном снижении режущей способности.

Увеличение количественного соотношения объемов формокорунда к электрокорунду циркониевому более 3:2 приводит к повышенному содержанию в абразивном круге зерен формокорунда, расположенных по касательной или под небольшим углом к цилиндрической поверхности. В результате этого при работе резко снижается режущая способность абразивного круга, возрастает температура и за счет интенсивного выгорания.органической связки резко возрастает его расход, приводящий к снижению коэффициента шлифования.

Уменьшение количественного соотношения объемов формокорунда к электрокорунду циркониевому менее 1:4 не оказывает значительного влияния На эксплуатационные показатели абразив12,5

6,5

1,5

Электрокорунд циркониевый

38А 4 250 9 15

Приготавливается абразивная масса, прессуются, термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру 1.

Пример 5. Приготавливается смесь абразивных материалов путем 20 механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:

Формокорунд спеченный А3С2 7

Электрокорунд циркониевый

38А 4-250 3.

Приготавливается абразивная масса, 30 прессуются, термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру I, Для сравнения одновременно изготавливались образцы кругов из известной масси.

Рецептура известной абразивной массы, об.Х:

Электрокорунд циркониевый

38А 5 250 47,5 40

Электрокорунд нормальный 14А 80

Пирит

Фурфурал

Пульвербакелит 45

СФП 0119А 25,0

Криолит 3 5

Известь 2,0

Масло антраценовое 1,5

Изготовление абразивной массы

50 производилось путем последовательного смешения абразива, пирита, увлажнения их и последующего введения подготовленной органической связки.

Термообработанные круги подвергались испытанию на лабораторном стенде с определением показателей режущей способности и коэффициента шлифования при зачистке стали марки

Эксплуатационные показатели

Составитель Н.Балашова

Редактор В.Данко Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 5078/13

Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4.

13464

I ного круга прн его эксплуатации по сравнению с известной смесью, но зато повышается себестоимость изготовления круга по сравнению с пред- 5 лагаемым техническим решением за счет более высокой стоимости циркониевого электрокорунда по сравнению со стоимостью формокорунда.

Формула изобретения10 Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая смесь абразивных материалов, одним из которых является электрокорунд циркониевый, органическое связующее и наполнители,. отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента при скоростном обдирочном шлифовании, в качестве одного из абразивных материалов масса содержит формокорунд, при этом объемное соотношение электрокорунда циркониевого и формокорунда составляет 1:4 — 3:2.