Способ получения гипсового вяжущего

 

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<ц948938 (6l ) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заивлено 22. 09. 80 (2l )2986929/29-33 (51)M. Кл.

С 04 В 11/02 с присоединением заявки М(23) ПрноритетВВударстюай кеивтет

СССР вв айван взюбрвтехкй в еткрмтвв

Опубликовано 07. 08.82. Бюллетень .% 29

Дата опубликования описания 07.08.82 (53) УДК 666.914 (088.8) (72) Автор изобретения

В.В.Иваницкий "1-. .."" Г * " л, Государственный всесоюзный научно-иссаедовательМпймА. институт строительнЫх материалов и кофструкцийц01-г1,; им. Il.Ï.Áóäíèêoaà (ZI) Заявитель (54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к химичес- кой технологии вяжущих материалов и может быть использовано при получении гипсового вяжущего тепловой обработкой гипсового камня при атмосферном давлении.

Известен способ получения гипсового вяжущего, включающий тепловую обработку измельченного гипсового камня при атмосферном давлении с введением воды или пара в количестве 0,8- 1,О> при 110- 120 С (1 j.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ тепловой обработки гипсового сырья в присутствии добавки поваренной соли при атмосферном давлении 12).

Недостатками известного способа является небольшая прочность, повышенный расход вяжущего и большая влажность изготовленных образцов и изделий.

Целью изобретения является увеличение прочности вяжущего °

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения гипсового вяжущего, включающему тепловую обработку при атмосферном давлении измельченного гипсового сырья с введением в него до или в процессе тепловой обработки добавки,в гипсовое сырье в качестве добавки вводят диспергатор-нафталинсульфонат в количестве 0,01-5,004 от массы сырья.

Использование предлагаемого способа возможно в технологических схемах производства гипсовых изделий с помолом как до, так и после тепловой обработки. Однако больший эффект достигается при дегидратации порошкообразного сырья.

Введение диспергатора предотвра20 щает "слипание" частиц, а также способствует получению более плотных кристаллов полугидрата и таким образом обеспечивает более равномерную

Время обжига . (варки), мин

Добавка

Вид

Прочность через 2 ч, Я 1 кгс/см

Количество 3 от массы сырья

51 1 I 70

40 Джспергатор Нф

0,01

1130

60

«11»

1080

0,3

2,0

1120

« I I»

1080

5,0

50 1160

1290

40 и

0,1

53 1310

»и»

0,3

В виде порошка смешивают с сырьем до обжига.

Образцы имеют повышенную гигроскопичность.

Таблица 2

Время обжиг мин

1

Диспергатор

1080

До обжига

0,1

1080

В момент загрузок сырья

3 94893 дегидратацию гипсового сырья и со-ответственно повышение качества получаемого вяжущего. п р и м е р 1. В гипсоварочном котле емкостью 5 л осуществляют теп- з ловую обработку порошка гипсового камня. При начале дегидратации (кипения} в котел вводят водный раствор диспергатора Нф (динатрий метилен. бис(нафталинсульфонат) в количестве

0,01-5,003 от массы сырья.

40 Хлористый натрий 0,01

8 ф

Пример 2. Основные операции выполняют аналогично примеру !. Однако диспергатор в порошкообразном виде смешивают с гипсовым камнем до его тепловой обработки. После охлаждения проводят испытания полученного гипсового вяжущего в соответствии с требованиями ГОСТ 125-79:

Результаты приведены в табл.1 и табл.2.

Т а б л и ц а 1

Свойства вяжущего

Объемная масса, кгlм

Продолжение табл 2

948938

Через 5 мин после начала обжига

60

0,1

1090

56 1110

0,1

Через 10 мин после начала обжига

«1!»

Через 20 мин после начала обжига

1100

С

0,1 В конце обжига 52 1180

Составитель Л.Балкевич

Редактор А.Долинич Техред К.Мыцьо Корректор М.Коста

Заказ 5691/3 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из приведенных данных следует, что 2s введение в гипсовое сырье диспергатора позволяет понизить на 3-83 объемную массу и на 7-173 повысить прочность. Причем в зависимости от способа и интенсивности перемешива- зв ния при изготовлении изделий можно снижать объемную массу при сохранении прочности или при постоянной объем, ной массе получить более прочные изделия. Кроме того, за счет значительного снижения влажности при применении вяжущего полученного предлагаемым способом можно существенно повысить произвоДительность сушилок и снизить расход топлива на сушку изделий.4

Формула изобретения

Способ получения гипсового вяжу,щего, включающий тепловую обработку при атмосферном давлении измельченного гипсового сыоья с введением в него до или в процессе тепловой обработки добавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения прочности вяжущего,в гипсовое сырье в качестве добавки Ъводят диспергатор нафталинсульфонат в количестве 0,01-5,004 от массы сырья.

Источники информации, принятые во внима ие при экспертизе

Авторское свидетельство СССР и 687022, кл. С 04 В 11/02, 1979.

2. Вихтер Я.И. Производство гипсовых вяжущих веществ. М., "Высшая школа", 1974, с.233-234 (прототип)..