Устройство для разделения проволоки электроразрывом

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (111 (5D 4 В 21 F 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;, К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4016060/31-12 (22) 04.02.86 (46) 30.10.87. Бюл. У 40 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С.М. Кирова (72) В.Г, Роот, В.Л. Зырянов, К.А. Ходорович и В.И. Семенов (53) 621 ° 778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1134268, кл. В 21 F 13/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ЭЛЕКТРОРАЗРЫВОМ

° (57) Изобретение относится к обработке проволоки, в частности к разделению проволоки малых диаметров на отрезки заданной длины, позволяет повысить качество и расширить технические возможности. Устройство для разделения проволоки содержит последовательно установленные на станине кронштейн с кассетой 1 для проволоки 2, механизм натяжения проволоки в виде трех пар роликов 3, 5, 7, средство электронагрева проволоки, включающее направляющий токоподводящий элемент 6 и узел электродуги 8, установленный между вытяжной парой 5 токоподводящих роликов и направляющим токоподводящим элементом 6 с возможностью горизонтального и вертикального регулировочных перемещений. 1 ип.

1348042

На предлагаемом устройстве осуществляется разделение проволоки диаметром 0,1 мм и менее. При заданной длине отрезков отклонения составляют

0,5-0,75 мм. Концы отрезков получаются иглообразной формы без оплавлений и заусенцев. При этом устройство осуществляет разделение проволоки на отрезки заданной длины или изменяемой длины в процессе работы установки путем изменения частоты подвода к про-, волоке узла электродуги. формула

Устройство для разделения проволоки электроразрывом, содержащее установленные на станине по ходу движения проволоки кронштейн с кассетой для изобретения тепла от электрической дуги, установ- -проволоки, механизм натяжения проволенной на высоте h над проволокой и на расстоянии 1 от вытяжной токоподводящей пары роликов 5. Получаемые лохи в виде двух пар роликов, подающей и вытяжной, средство электронагрева. проволоки в виде по меньшей мере одИзобретение относится к обработке металлов, а именно к разделений проволоки малых диаметров (О,1 мм и менее), и может быть использовано в радиотехнике для изготовления проволочных сопротивлений.

Цель изобретения — повьппение качества и расширение технических возможностей. 10

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемого устройства для разделения проволоки электрораэрывом.

Устройство состоит из последова- 15 тельно установленных на токонепроводящей станине кронштейна с кассетой 1 для проволоки 2, подающей пары роликов 3, угольного топоподводящего элемента 4, вытяжной токопроводящей пары 20 роликов 5, направляющего токоподводящего элемента 6, выпускной пары роликов 7, узла электродуги 8, накопителя

9 отрезков, источника 10 питания.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая разделению проволока 2

1 с кассеты 1, огибая приводной ролик и прижимаемая прижимным роликом подающей пары роликов 3, подается через З0 угольный токоподводящий элемент 4 в вытянутую токоподводящую пару роликов

5, направляющий токоподводящий элемент 6 и в выпускную пару 7. В зонах между подающей и вытяжной, вытяжной и выпускной парами роликов создается требуемое натяжение проволоки вследствие разности значений угловых скоростей вращения пар роликов, при котором производится правка проволоки 40 путем нагрева проволоки электрическим током, который подается через токоподводящие элементы до температуры дисперсионного твердения материала проволоки. 45

Для разделения проволоки под действием технологического натяжения правки дополнительно осуществляется высокоскоростной локальный нагрев проволоки от исходной температуры ди- щ сперсионного твердения материала (810-820) в момент правки до перехода материалом проволоки предела текучести (880-900) периодическим подведением к проволоке определенного количества отрезки проволоки накапливаются в накопителе 9. При каждом разделении. участок электроцепи: источник 10 питания, токоподводящие элементы 5, токоподводящий элемент 6, источник 10 питания — разрывается, полученный отрезок выбрасывается выпускной парой роликов 7 в накопитель 9. Оставшийся остывающий движущийся участок проволоки между токоподводящими элементами

5 и токоподводящим элементом 6, оставаясь после правки прямым (мал собственный вес по отношению к длине), замыкает цепь и нагревается, но при этом участок проволоки между электроконтактами 5 и 6 имеет неравномерную температуру, увеличиваясь от электроконтакта 5 к электроконтакту 6, и достигает максимального значения на расстоянии 1 от электроконтакта 5, на котором производится высокоскоростной локальный нагрев и разделение проволоки под воздействием технологи— ческого натяжения правки. Процесс разразделения проволоки повторяется до полного срабатывания кассеты.

Для получения качественных характеристик отрезков проволоки необходимо выдержать величину размера 1 размещения электродуги в момент ее подвода к проволоке 1 = h d ° 10, где

h — высота подъема узла электродуги над проволокой; d — диаметр проволоки. з 1348042 4

Составитель В. Бужинский

Редактор С. Лисина Техред Л.Сердюкова

Корректор А. Тяско

Заказ 5145/9 Тираж 582

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Г1роиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ного направляющего токоподводящего элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и расширения технических возможностей

5 путем изменения длины получаемых отрезков прЬволоки в процессе работы, оно снабжено парой выпускных роликов, установленных по ходу движения проволоки за вытяжной парой роликов, сред- 10 ство электронагрева проволоки состоит из двух направляющих токоподводящих элементов, первый иэ которых расположен между подающей и вытяжной парами роликов, а второй — между вытяжной и выпускной парами, и выполненных токоподводящими вытяжных роликов, кроме того, устройство снабжено узлом электродуги, установленным между вытяжными роликами и вторым направляющим токоподводящим элементом с возможностью вертикального и горизонтального . регулировочных перемещений.