Устройство для изготовления заготовок проволочных фильтров

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Республик

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 665973 (22) Заявлено05. 01. 79 (21) 2708085/25-12 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1 512р 0, Бюллетень ¹ 4 6

Дата опубликования описания 15. 12. 80 (5f)м ((3

В 21 F 13/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (5Ц НЖ 621.778.6. (088.8) (72) Авторы изобретени я

В. А. Иванушкин С Е Зубарев н Ю Г. Тимеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

ПРОВОЛОЧНЫХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к области переработки проволоки.

По основному авт.св. Р 665973 известно устройство для изготовления заготовок проволочных фильтров, которое содержит размещенные на станине магазин с установленными в нем катушками с проволокой, привод, состоящий из редуктора и электродвигателя, механизм подачи и профилирования проволоки,механизм резки, соединенные с приводом гибкими связями, механизм заполнения тары и регистрации массы, который располагается на основании станины и содержит тару, весы с ре- 15 гиструющим механизмом, закрепленные на тележке поперечного хода, перемещающейся по платформе тележки продольного хода, и копировальный механизм 13. 20

Недостатком известного устройства является отсутствие контроля эа плотностью массы проволоки. В известном устройстве готовность заготовок проволочных фильтров определяется механизмом регистрации массы, т.е. по весовому принципу. При обрыве одной или нескольких. проволок, нарушается плотность массы по всей площади фильт-30 рующего элемента, что приводит к снижению качества изделия.

Цель изобретения — повышение качества изделия путем введения контроля эа плотностью массы проволочных фильтров.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство снабжено электромеханической системой контроля качества иэделий, содержащей зубчатые диски, размещенные на одном валу с катушками с проволокой механизма т)одачи,бесконтактные датчики, логический блок контроля обрыва проволоки, блок управления и сигнализации, при этом бесконтактные датчики взаимодействуют с зубчатыми дисками и соединены со входом логического блока контроля обрыва проволоки, выход которого связан с блоком управления приводом механчэма подачи проволоки.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — принципиальная схема логического блока контроля обрыва проволоки. устройство содержит станину 1, в верхней части которой закреплены магазин 2 с расположенными в нем катушками 3 проволокой 4. На одном

787133 валу с катушками расположены зубчатые диски 5, взаимодействующие с бесконтактными датчиками 6. В средней части станины расположен механизм 7 подачи и гибки проволоки, а также механизм 8 резки, соединенные гибкими снязями 9 с приводом, состоящим иэ редуктора 10 и электродвигателя 11. механизм 12 заполнения приемного лотка и регистрации расположен на основании станины 1. Копировальный механизм 13 закреплен на тележке 14, перемещающейся по траектории копира. Бесконтактные датчики 6 соединены с логическим блоком 15 контроля обрыва проволоки, выход которого связан с блоком 16 сигнализации и 15 блоком 17 управления приводом механизма подачи и гибки проволоки,воздействующим на электродвигатель 11.

Логический блок 15 (фиг.2) контроля обрыва проволоки представляет со- щ бой набор каналов преобразования сигналов датчиков в сигнал управления и сигнализации. Количество каналов соответствует количеству катушек с проволокой. Один канал преобразования. сигналов содержит преобразователь

18 импульсов в постоянное напряжение, который через усилитель 19 связан с блоком 16 сигнализации и с формирователем 20 импульсов. Формирователь

20 импульсов соединен с дизъюнктором 30

21, который через двоичный счетчик

22 соединен с блоком 23 сравнения кодов, второй вход которого соединен с програмным устройством 24. Инверсный выход двоичного счетчика 22 соеди-35 нен с конъюнктором 25, выход которого соединен с R-входом триггера 26, S — вход которого соединен с блоком

23 сравнения кодов. Выход триггера

26 через усилители 27 и 28 соединен 40 соответственно с блохом 16 сигнализации и приводом механизма подачи проволоки.

Устройство работает следующим образом. 45

Проволока 4 сматываясь с катушек

3 проходит через механизм 7 подачи и гибки, гофрируется в виде плоской синусоиды и поступает в механизм 8 резки, откуда падает в тару, где 50 накапливается до заданного веса. При вращении зубчатого диска 5 (фиг.2) импульсы с датчика 6 поступают на преобразователь 18 импульсов, который преобразует их в напряжение постоянного тока. С выхода преобразователя 18 напряжение постоянного тока поступает на вход усилителя 19, загорается сигнальная лампа 29, сигнализирующая о вращении катушки и целостности проволоки. При этом сиг- 40 нал на выходе формирователя импульсов 20 отсутствует. При обрыве проволоки катушка и зубчатый диск 5 останавливаются, исчезают импульсы на входе преобразователя 18 и сигнал постоянного тока íà его выходе. Сигнальная лампа 29 гаснет, сигнализируя об обрыве проволоки. При исчезновении сигнала постоянного тока на входе формирователя 20 импульсов, появляется импульс на его выходе, который через дизъюнктор 21 поступает на счетный вход двоичного счетчика 22, производящего счет количества катушек с оборванной проволокой. Сигналы с выхода двоичного счетчика 22 поступают на входы блока 23 сраннения кодов, где они сравниваются с сигналами программного устройства 24, "закодированными двоичным кодом на допустимое число катушек с оборванной проволокой, определяющее брак заготовки фильтра. При совпадении вышеуказанных сигналов появляется сигнал на выходе блока 23, который переводит триггер 26 в единичное состояние.

При этом появляется сигнал на выходе триггера 26 и на входе усилителя 27 загорается сигнальная лампа 30 блока

16 сигнализации и через блок 17 управления приволом механизма подачи проволоки, отключается электродвигатель

11. После устранения обрывов проволоки счетчик 22 путем подачи сигнала на R-вход устанавливается н исходное положение, триггер 26 через конъюнктор 25 переводится в нулевое положение, сигнальная лампа 30 гаснет, и через блок 17 управления приводом механизма подачи пронолоки установка запускается н дальнейшую работу.

Таким образом, данное устройство осуществляет автоматический контроль за целостностью проволоки и отключение устройства в случае, если число оборванных проволок достигнет величины, приводящей к браку фильтров, и, тем самым, снижает брак при производстве изделий.

Формула изобретения

Устройство для изготовления заго- товок проволочных фильтров по авт.св.

Р 665973, о т л и ч а ю щ е е с я. тем, что, с целью повышения качества изделий, оно имеет электромеханическую систему контроля качестна изделий, содержащую зубчатые диски, размещенные на одном валу с катушками с проволокой механизма подачи, бесконтактные датчики, логический блок контроля обрына проволоки, блок управления и блок сигнализации, при этом бесконтактные датчики взаимодействуют с зубчатыми дисками и соединены со входом логического блока контроля обрыва проволоки, выход которого снязан с блоком управления механизма подачи проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 665973 В 21 F 13/00, 1976.