Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса . Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения подачи материала различной и регулировки шага подачи в широком диапазоне без остановки приводного вала. Устройство содержит механизм привода копира, копир размыкает вилки и фиксирует материал. Механизм представляет собой синтез кривошипно-кулисного и кулисно-ползунного механизмов, циклограмма работы подачи, а следовательно , и шаг подачи регулируются положением , оси качения двуплечего рычага (коромысла ). Имеется также клиновой механизм регулировки зазора в подаюших валках в зависимости от толщины подаваемого материала. Регулировка шага подачи , как и регулировка зазора в валках, могут осуществляться дистанционно без остановки пресса, что позволяет значительно сократить потери времени на переналадку оборудования, а также использовать это подающее устройство в гибком автоматизированном листоштамповочном производстве. 1 ил. I (Л со со оо СП со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1 4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4094867/25-27 (22) 28.07.86 (46) 07.11.87. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт и Смоленское центральное конструкторско-технологическое бюро (72) Л. И. Живов, В. Г. Коломыцев, В. И. Емельяненков и В. 3. Царфин (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1072960, кл. В 21 D 43/00, В 30 В 15/30, 26. 04. 84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения подачи материала раз„„ЯЦ„„1349853 А ) (59 4 В 21 D 43/08, В 30 В 15/30 личной толщины и регулировки шага подачи в широком диапазоне без остановки приводного вала. Устройство содержит механизм привода копира, копир размыкает вилки и фиксирует материал. Механизм представляет собой синтез кривошипно-кулисного и кулисно-ползунного механизмов, циклограмма работы подачи, а следовательно, и шаг подачи регулируются положением оси качения двуплечего рычага (коромысла). Имеется также клиновой механизм регулировки зазора в подающих валках в зависимости от толщины подаваемого материала. Регулировка шага подачи, как и регулировка зазора в валках, могут осуществляться дистанционно без остановки пресса, что позволяет значительно сократить потери времени на переналадку Е оборудования, а также использовать это подающее устройство в гибком автоматизированном листоштамповочном производстве. ! ил.

1349853

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины и регулировки шага подачи в широком диапазоне без остановки приводного вала.

На чертеже изображено устройство для 10 подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Устройство содержит корпус 1, неподвижно установленный на основании 2, установленный в подшипниках ведущий валок 3, привод которого осуществляют от приводного вала пресса или от автономного электродвигателя (не показано), направляющие 4. В корпусе 1 установлен блок 5 подвижных захватных органов пружинного валка 6 при помощи оси 7, .20 несущий ролик 8, взаимодействующий с копирной планкой 9, перемещаюгцейся по направляющим 10, нижняя зажимная губка 11.

Верхняя зажимная губка 12 подпружинена пружиной 13 при помощи винта 14 и взаимодействует с материалом 5. Блок 5 подвижных и захватных органов подпружинен пружиной 16 при помощи винта 17.

Под направляющими 10 расположен механизм настройки подачи на различную толщину материала, который состоит из подвижного клина 18 и неподвижного клина 19, являющегося клиновой опорой, и винтов 20 с пружинами 21. Подвижный клин 18 связан червячной передачей 22 и ходовым винтом 23.

Привод движения копирной планки 9 состоит из многозвенного шарнирно-рычажного механизма: кривошипа 24, установленного на приводном валу пресса, шатуна 25, тяги 26 и двуплечего качающегося рычага 27, установленного шарнирно в обойме 28, которая установлена на направляю- 40 щих 29 и связана с ходовым винтом 30 и червячной передачей 31. Размеры и массы приводного рычажного механизма выбраны из условия его динамической балансировки.

В корпусе установлен также эксцентрик

32 с рукояткой (не показана), контактирующий с блоком 5, и рычаг 33, взаимодействующий с верхней губкой 12 прижима материала. Позициями 34 и 35 обозначены электродвигатели, позицией 36 приводной вал.

Устройство работает следующим образом.

Материал 15 подают по направляющим

4 к ведущим валкам 3 и 6, При этом зажимные губки разводят при помощи рычага 33, а валки разводят при помощи эксцентрика 32. Настройку подачи íà определенную толщину материала производят

2 при помощи двигателя 34, червячной передачи 22, ходового винта 23, контактирующего с подвижным клином 18, из условия обеспечения минимального зазора в валках.

Требуемый шаг подачи настраивают путем смещения обоймы 28 при помощи ходового винта 30 от электродвигателя 35 через червячную передачу 31. Изменение шага подачи происходит за счет смещения среднего положения копирной планки 9 при его возвратно-поступательном движении относительно ролика 8, что приводит к изменению времени цикла подачи — времени зажима подающих валков.

При вращении кривошипа 24 через шатун 25 возвратно-качательное движение передается двуплечему рычагу 27, установленному шарнирно в обойме 28. От рычага 27 через тягу 26 копирная планка 9 приводится в возвратно-поступательное движение и взаимодействует с роликом 8 блока 5: При нахождении ролика 8 на выступ копирной планки происходит раскрытие подающих валков 3 и 6 и сжатие пружины 16, одновременно материал 15 зажимается прижимными губками 11 и 12.

При сходе ролика с выступа копира валки смыкаютея, захватывая материал, и одновременно материал освобождается зажимными губками 11 и 12. Происходит подач.а материала на заданный шаг. Далее цикл повторяется.

Усилие прижима валков регулируется винтом 17, а усилие зажатия прижимных губок ll и 12 — винтом !4.

Ведущий валок приводится в постоянное вращение от автономного двигателя или от приводного вала пресса (ne показан).

Фор,чула изобретения

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, смонтированный на основании, тормозную и подающую каретки, установлены в корпусе и снабженные каждая неподвижным захватным органом и подвижным захватным органом в направлении, перпендикулярном к плоскости подачи материала, преобразующий механизм, выполненный в виде кривошипа, установленного на приводном валу, и шатуна, шарнирно связанного одним концом с кривошипом, механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде направляющих, расположенных параллельно направлению подачи материала, копирной планки, установленной в направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с подвижными захватными органами, обоймы, смонтированной с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном направлению подачи материала, и винта. ввернутого в! 349853

3 обойму, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможносгей путем подачи материала различной толщины и регулировки шага подачи в широком диапазоне без остановки приводного вала, оно снабжено приводом перемещения копирной планки, двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на обойме и связанным одним концом со свободным концом шатуна, и тягой, шарнирно связывающей свободный конец двуплечего рычага с копирной планкой, направляющие установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном к

4 плокости подачи, и снабжены механизмом регулировочного перемещения выполненным в виде клиновой опоры, закрепленной на основании, клина, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно направлению подачи материала и взаимодействия с клиновой опорой и направляющими, ходового винта, расположенного в клине и смонтированного на основании, и дополнительного привода, связанного с ходовым винтом, причем обойма, дополнительный привод и винт смонтированы на основании, а дополнительный привод связан с винтом.

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор Н. Тупица Техцед И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 4943/8 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4