Сырьевая смесь для изготовления тонкокаменных керамических изделий
Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления тонкокаменных изделий. С целью повышения термостойкости и жаростойкости изделий сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.%: глина огнеупорная 36-40, перлит 28-31, тальк 11-14, бой кордиеритовых лещадок 10- 20 и флюс, содержащий оксиды, мас.%: SiOj 46,33-47,05; AljOj 14,05-14,57; CaO 6,34-8,20; MgO 4,14-6,34; NajO 1,27-1,30; BjOj 25,14-25,27, в количестве 4-6. Температура обжига изделий 990-1040°С, водопоглощение 1,2- 1,5%, ТКЛР в интервале температур 20-400 С (45,4-46,0)-10- град- , в интервале температур 20-900 С (36,2- 37,2) 10 град предел прочности при изгибе 820-835 кг/см, .термостойкость более , жаростойкость 100-105 циклов. 2 табл. с $9 (Л со СП д: о со
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ 1351909 А1 ц1 4 С 04 В 33/24
g(pc pú ъу q e.
i Я
J . а)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1ИЙ (21) 4069187/29-.33 (22) 23.05 ° 86 (46) 15.11 ° 87. Бюл. У 42 (71) Белорусский конструкторско-технологический институт местной промышленности Научно-производственного объединения средств механизации и оснастки "Прогресс" (72) И.А.Левицкий, Т.И.Колбунова, Г.А.Терехович и P.Í.Ìèëåâñêàÿ (53) 666.63 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 992484, кл. С 04 В 33/24, 1981.
Авторское свидетельство СССР
9 672179, кл. С 04 В 33/24» 1977 °(54) СЫРЬЕВАЯ СИКСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИИ
; ТОНКОКАМЕННЫХ КЕРА%1ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к сырьевым смесям для изготовления тонкокаменных иэделий. С целью повышения термостойкости и жаростойкости изделий сырьевая смесь включает следующие компоненты, мас.X: глина огнеупорная 36-40, перлит 28-31 тальк
11-14, бой кордиеритовых лещадок 1020 и флюс, содержащий оксиды, мас.Х:
SiOg 46,33-47,05," А1 О 14,05-14,57, Сао 6,34-8,20; NgO 4,14-6,34; Na О
1,27-1,30; В 03 25, 14-25,27, в количестве 4-6. Температура обжига изделий 990-1040 Ñ, водопоглощение 1,21,5Х, ТКЛР в интервале температур
20-400 С (45,4-46,0)-10 град, в интервале температур 20-900 С (36,237,2) 10 град, предел прочности с при-изгибе 820-835 кг/см, .термостойкость более 650 С, жаростойкость
100-105 циклов. 2 табл.
1351909
Таблица
Компоненты
Глина огнеупорная
Перлит
Тальк
Флюсующий компонент
Кордиеритовый бой
Бой бутылочного стекла
Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно к жаростойким материалам.
Цель .изобретения — повышение термостойкости и жаростойкости иэделий.
Для приготовления керамической массы в качестве исходного сырья и материалов используют глину огнеупорную, перлит, тальк, бой кордиеритовых лещадок, используемый в качестве огнеупорного припаса и флюс.
Для приготовления флюса используют следующие материалы: песок кварцевый, мел природный и химикаты: глинозем, борную кислоту, натрий азотнокислый и магнезию жженую. Составляющие компоненты флюса подвергают сушке до относительной .влажности, не превышающей 1% тщательно перемешивают, а затем подвергают плавлению при 1200-1250 С с выдержкой при данной температуре в течение 2,0-2,5 ч и последующей грануляцией на воду.
Помол керамической массы осуществляют в шаровой мельнице мокрого помола периодического действия в два этапа. Сначала загружают в заданном соотношении флюс, тальк, бой кордиеритовых лещадок, перлит и 10% огнеупорной глины от их массы. Вода вводится до влажности 32-35% и помол ведут в течение 6 ч. Во второй этап вводят оставшуюся часть глины и воду до относительной влажности 38-42%.
Помол ведут до остатка на сите с сеткой N 0063к (9428 отв/см ) 0,05-1,50% сырья. Изделия изготавливают методом шликерного литья в гипсовые формы.
Сушку производят при 50-110 С и обжигают на утиль при 810-850 С, à salem при температуре политого обжига, составляющей 990-1040 С, с выдержкой при максимальной температуре 2,02,5 ч.
В табл.1 приведены составы сырьевых смесей.для приготовлениякерамических изделий.
1
В табл.2 приведены физико-механические показатели изделий.
Формула и э обретения l5
Сырьевая смесь для изготовления тонкокаменных керамических изделий, включающая глину огнеупорную, перлит, тальк и флюс системы Si0 — Al 0—
2р СаΠ— NgO — Na>0, а т л и ч а ю щ ая с .я тем, что, с целью повышения термостойкости и жаростойкости иэделий, она содержит флюс следующего состава, мас.%:
25 SiO 46,33-47,05
Al 0 14,05-14,57
СаО 6,34-8,20
Ng0 4, 14-6,34
Na 0 1,27-1930
Зо В,0, 25, 14-25,27 и дополнительно бой кордиеритовых лещадок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина огнеупорная 36-40
Перлит 28-31
Тальк 11-14
Флюс указанного состава . 4-6
Бой кордиеритовых лещадок 10-20
1351909
Компоненты
Бой черепа
73,00
А1,0, 14,57
25,27
14,57
2,00
25, 14
Б,0, СаО
8,12
5,40
6,34
8,20
4,14
MgO
6,34
4,18
3,40
15,70
1,28
Na 0
1,27
1,30
0 50
73,80
15,00
14, 57
44,98
14,57
44,75.
14,45
11,28
4,14
6,34
4,18
3,48
3,51
3 56
Доломит
17,90
26,20
1,20
Флюсующнй компонент,, мас.7:
SiO
Шихта флюса на 100 г стекломассы
Песок кварцевый
Глинозем
Борная кислота
Мел природный
Магнезия жженая
Натрий азотнокислый;
Сода кальцинированная
Сульфат натрия
46,63 46,33
47,32 47,02
Продолжение табл.1
47,05
14,05
25,22
47,75
14,05
44,98
11,59
1351909
Таблнца2
Показатели
Состав
Известный
36,80
38,20 38,70 39,60
0,7
1,0 1,5
0 ° 8
Коэффициент эагустеваемости
1,,84
1,7 1,8
1,9
Плотность шлихера, г/см
1,68 1,67
1,61
1,72
Температура обжига иэделия„ С 990
1040
1040 1000
5,1 6,0
4,2
4,75
10э28 9з5 10э08
t2,5
Составитель Л.Гостева
Техред Л.Сердюкова
Корректор О. Кравцова
Редактор М.Недолуженко
Подписное
Заказ 5535/20
Тираж 588
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4
Относительная влажность шликера, Х
Дисперсность, остаток на сите
9 0063к (9428 отв/см ) Общая линейная усадка при
110 С, Ж
При конечной температуре обжига, Ж редлагаемый
1 (2
