Фильтр для очистки газа от пыли

 

Изобретение относится к пылеулавливанию и можей найтри применение в отраслях промышленности, использующих очистку газов от абразивной пыли, и позволяет улучшить процесс регенерации фильтрующих элементов . Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с фильтрующим элементом, снабжен размещенными на полуцилиндрах направляющими с упорами, закрепленными на валу ротора, и втулками, установленными на направляющих с возможностью перемещения, при этом привод ротора выполнен реверсивным. 3 ил. со ел со NU vl со 1Ч

C0I03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 01 D 46 26

t УСРГРЕ 1 %

1 и.««« ..". .ì

fiM%390T+KA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1031471 (21) 3990380/23-26 (22) 17.12.85 (46) 23.11.87. Бюл. Ф 43 (72) Л.М.Чернобай, Б.А.Гурьянов, В.В.Привалов и Ю.А.Павленко (53) 621.928.93(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1031471, кл. В Ol D 46/26, 1978. (54) ФИЛЬТР ДЛЯ; ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ (57) Изобретение относится к пылеулавливанию и можей найтри применеЛ0„„1353473 А 2 ние в отраслях промышленности, использующих очистку газов от абразивной пыли, и позволяет улучшить процесс регенерации фильтрующих элементов. Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с фильтрующим элементом, снабжен размещенными на полуцилиндрах направляющими с упорами, закрепленными на валу ротора, и втулками, установленными на направляющих с возможностью.перемещения, при этом привод ротора выполнен реверсивным.

3 ил.

1 13534

Изобретение относится к пылеулавливанию, может найти применение в отраслях промьппленности, использующих очистку газов от абразивной пыли, 5 и является усовершенствованием из вестного фильтра по авт.св.

Р 1031471.

Цель изобретения — улучшение процесса регенерации фильтрующих эле- 10 ментов ротора.

На фиг.l показан фильтр, разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.l (фильтр вращается по часовой стрелке); на фиг.3 — то же (фильтр вра- 15 щается против часовой стрелки).

Фильтр содержит реверсивный привод 1, соединенный с ним вал ротора

2 с втулками 3, в которых расположены с возможностью перемещения на- 20 правляющие 4 полуцилиндров 5, перемещение которых ограничено упорами 6.

Полуцилиндры 5, обтянутые гибким (типа сетки, ткани) фильтрующим элементом 7, установлены внутри корпуса 8 фильтра, разделенного лабиринтным уплотнением 9 на камеоы 10 и 11 для чистого и грязного воздуха соответственно. На выходе в камеру ll установлен радиальный лопаточный 30 завихритель 12. Грязный газ подается по газопроводу 13, очищенный выводится по газопроводу 14.

Фильтр работает следующим обра. зом. 35

Грязный газ по газопроводу 13 подается в радиальный лопаточный завихритель 12, где происходит его предварительная очистка. Затем газ, проходя через камеру 11 грязного га- 40 за, попадает на вращающиеся фильтруюшие элементы 7 полуцилиндров 5, где происходит тонкая очистка газа. Очищенные газы, пройдя вращающиеся полуцилиндры 5, поступают в камеру 10 45 чистого газа и через газопровод 14 потребителю или в дымовую трубу. Пыль, осевшая на фильтрующих элементах 7, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам корпуса 8 и оседа- 50 ет в нижней части камеры 11, откуда периодически удаляется через шлюзовый затвор.

При вращении ротора 2, например, по часовой стрелке (фиг.2) условия регенерации фильтрующих элементов 7 по длине окружности полуцилиндров 5 не одинаковые: лучшие в районе Б— максимальный радиус вращения, следо73 2 вательно, максимальные центробежные силы и сопутствующий им газовый поток, и худшие в районе  — минимальный радиус вращения, следовательно, минимальные центробежные силы и набегающий газовый поток. Это приводит к накоплению пыли в районе B. Для регенерации фильтровального элемента

7 в этом районе меняют направление вращения ротора 2 на противоположное (фиг.3). Тогда направляющие 4 вместе с полуцилиндрами 5 под действием сил инерции начинают перемещаться во втулках 3 в сторону, противоположную. вращению, пока упоры 6 не ограничат это перемещение и.полуцилиндры 5 не занимают положение, противоположное ранее занимаемому, причем упоры 6 расположены на направляющих 4 так, что перемещение полуцилиндров 5 от оси вращения ротора 2 равно половине смещения полуцилиндров друг относительно друга. Это перемещение изменяет условия регенерации фильтрующих элементов 7: лучшими станут в районе

В, что позволяет этим участкам очиститься от скопившейся пыли, и худшими — в районе Б, где теперь скапливается пыль, для удаления которой снова меняют направление вращения ротора

2 на противоположное. Кроме того, в конце перемещения, когда упоры 6 направляющих 4 ударяются о втулку 3 ротора 2, в полуцилиндрах 5 возникают колебания, которые улучшают процесс регенерации фильтрующих элементов 7, В дальнейшем по мере необходимости цикл регенерации,фильтрующих элементов 7 повторяют путем изменения направления вращения ротора 2.

Перемещение полуцилиндров при изменении направления вращения ротора, а также колебания последнего, возникающие в конце перемещения полуцилиндров при соударении упора с втулкой ротора, делает процесс регенерации фильтрующих элементов по длине окружности полуцилиндров более равномерным и эффективным.

Предлагаемый фильтр позволяет без увеличения оборотов фильтра улучшить саморегенерацию ткани путем реверсирования вращения (период реверсирования составляет от 10 мин до нескольких часов, в зависимости от загрязнения воздуха).

При реверсировании меняются радиусы вращения фильтровальной ткани, 3 13 что позволяет (без увеличения оборотов ротора) периодически очищаться участкам ткани с минимальными радиусами вращения, после того, как они .займут максимальный радиус вращения, где центробежные силы максимальные.

Кроме того, изменение направления касательных (сдвигающих) сил и удары способствуют также улучшению саморегенерации ткани, регенерация ткани осуществляется под действием как касательных (сдвигающих) сил, так и нормальных, которые отрывают пыль от фильтра. Эти силы возникают в результате вращения фильтра вместе с фильтровальной тканью (центробежные силы).

Преимуществом предлагаемой конструкции является более высокая сте53473

4 пень очистки ткани. Это достигается за счет реверсирования вращения

Фильтра, которое периодически пазво5 ляет всем точкам фильтровальной ткани находиться в точках максимальных центробежных сил (без увеличения оборотов фильтра).

10 Формула изобретения

Фильтр для очистки газа от пыли по авт.св. 9 1031471, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью улучше15 ния процесса регенерации, фильтр снабжен размещенными на полуцилиндрах направляющими с упорами и закрепленными на валу ротора втулками, установленными на направляющих с возрб можностью перемещения. при этом привод ротора выполнен реверсивным.

Фиг.2

1353473

Составитель Н.Ковалева.

Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Редактор Н.Бобкова.Заказ 5628/8 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5. с

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4