Установка для обработки полосовых материалов коронным разрядом

 

Изобретение относится к обработке поверхности полосовых материалов коронным разрядом. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет стабилизации параметров обрабатываемого материала. Установка содержит генератор коронного разряда , электроды, блоки определения шероховатости материала, блок определения влажности , блок определения поверхностного заряда , четыре блока сравнения, блок определения запаздывания, четыре блока коррекции , сумматор и управляюш,ее устройство. При активации лицевой поверхности материала коронный разряд, частично разрушая поверхность материала, увеличивает ее шероховатость . Сигнал датчика скорости материала поступает на вход управляющего устройства . Оно устанавливает мощность генератора коронного разряда. Сигнал с блока определения влажности сравнивается в первом блоке сравнения с заданным значением. Сигнал рассогласования поступает на вход первого блока коррекции. Он вырабатывает сигнал коррекции мощности генератора. Шероховатость измеряется до и после обработки . Сигналы с блоков шероховатости поступают во второй и третий блоки сравнения. Затем сигналы рассогласования направляются на входы второго и третьего блоков коррекции для коррекции мощности генератора и стабилизации величины шероховатости. Поверхностный заряд материала регулируется посредством сигнала коррекции мощности генератора. Суммарный сигнал коррекции с выхода сумматора поступает на вход управляющего устройства для изменения мощности генератора коронного разряда. 1 ил. со сд со 05 СЛ 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEQlYEi JlHH

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4131903/31-05 (22) 10.10.86 (46) 23.11.87. Бюл. № 43 (71) Семипалатинский технологический институт мясной и молочной промышленности (72) А. Д. Фрезоргер, Я. Б. Островский и А. Г. Сарваниди (53) 678.057.5 (088.8) (56) Патент США № 2881470, кл. 204 — 312, опублик. 1959.

Авторское свидетельство СССР № 588131, кл. В 29 D 7/01, 1975. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ КОРОННЫМ

РАЗРЯДОМ (57) Изобретение относится к обработке поверхности полосовых материалов коронным разрядом. Цель изобретения — повышение качества обработки за счет стабилизации параметров обрабатываемого материала. Установка содержит генератор коронного разряда, электроды, блоки определения шероховатости материала, блок определения влажности, блок определения поверхностного заряда, четыре блока сравнения, блок определения запаздывания, четыре блока коррек„„Я0„„1353654 А 1 (д 4 В 29 С 71/04, В 29 D 7/01//В 29 1 7:00 ции, сумматор и управляющее устройство.

При активации лицевой поверхности материала коронный разряд, частично разрушая поверхность материала, увеличивает ее шероховатость. Сиr нал датчика скорости материала поступает на вход управляющего устройства. Оно устанавливает мощность генератора коронного разряда. Сигнал с блока определения влажности сравнивается в первом блоке сравнения с заданным значением.

Сигнал рассогласования поступает на вход первого блока коррекции. Он вырабатывает сигнал коррекции мощности генератора. Шероховатость измеряется до и после обработки. Сигналы с блоков шероховатости поступают во второй и третий блоки сравнения.

Затем сигналы рассогласования направляются на входы второго и третьего блоков коррекции для коррекции мощности генератора и стабилизации величины шероховатости.

Поверхностный заряд материала регулируется посредством сигнала коррекции мощности генератора. Суммарный сигнал коррекции с выхода сумматора поступает на вход управляющего устройства для изменения мощности генератора коронного разряда. 1 ил.

353654

Изобретение относится к обр . áîò:ê å =псверхности изделий коронным разрядом и может быть использовано IlpH активации поверхности полосовых материалоз при нанесении на них защитных и кр сочи»:х покрытий и изготовлении многослойных комбинированных материалов для повышения адгсзии между покрытием и,îлосовым материалом.

Целью изобретения является повыв епHB качества обработки за счет стабилизации параметров обрабатываемого материала.

1-,а чертеже представлена схема предлагаемой ;становки.

Установка содержит узел обработки, состоящий из генератора 1 коронного разряда, электродов 2 и 3, электрод 3 выполнен в виде валка, рядом с которым смонтированы H3Hp3Bляющие ролики 4. Такая установка содержит блок 5 определе;1ия шероховатости материала. установленный до узла обработки коронным р33ðÿäî;1, блок 6 определения шероховатости материала, уcT2HGBленный после узла обработки коронным разрядом, блок 7 определения вл",æ;íîñòè полосового материала дс узла обработки, размещенный как после узла обработки, блок 8 определения поверхностного зарядз, датчик 9 скорости перемещения полосового материала, первый 10, второй 11, третий 12 и четвертый 13 блоки сравнения, блок 14 определения запаздывания, первый !5, Второй 16, третий I 7 и четвертый 18 блоки коррекции, сумматор 19, управляющее устройство

20. Блок 7 определения влажности последовател1и1О соединен через первый блок 10 сравнения с первь1м входом первого блока 15 коррекции, выход которого соединен с первым входом сумматора 19., блок 5 определения шероховатости последовательно соединен через второй блок 11 сравнения с первым входом второго блока 16 коррекции, выход которого соединен со вторым входом сумматора !9, вход блока 14 определения запаздывания соединен с выходом датчика 9 скорости дВижения полосОВОГО ь атериала, 3 выход --- со вторыми входами первого 15 и второго 16 блоков коррекции, блок 6 определения шероховатости последовательно соединен через третий блок 12 сравнения и третий блок 17 коррекции с третьим зходом сумматора 19, блок 8 определения поверхностного заряда последовательно соединен через четвертый блок 13 сравнения и четвертый блок !8 коррекции с четвертым входом сумматора 19, выход которого соединен с первым входом управля1ощего устройства 20, второй вход которого соединен с выходом датчика 9 скорости движения полосового материала, а вь1ход — с входом генератора 1 коронного разряда. Электроды 2 и 3 расположены в к" ìåðå 21.

Установка работает следующим образом.

Полосовой материал проходит через камеру 21 и, огиб-я электрод 3 В виде валка, проходит под электродо1 2, подключенным к выходу Генератора i коронного разряда, при этом происходит актиВация лицевой поверхности материала, Корсн1.ый разряд, частично разрушая поверхнос-» полосового материа:2, увеличивает ее п1гроховатость. При этом .а поверхност2:13териа а образуется поверхностный заряд. Шероховатость и поверхностный заряд обработанного поло свого материала зависит or его влажности, шерохозатости до обработк1! и ".ощности коронного разряда при фиксированных скорости протяжки полосового матсриала и зазоре между электродом 2 и лицевои поверхностью материала.

Скоро"T дв11>кения полосового материала непрерывно измер".ется датчиком 9, сигнал с которого поступает Hа второй вход управляющего устройс7па 20, которое устанавливаеT b!OEHGCI» Г и - ратора 1 KopoHHOI O разряда для обеспе-1ен:Iя заданной мощности коронно 0 p23pÿда ме еду электродом 2 и лицевой пов" рхностью м3териала в камере

Влажность полосового материала непрерывно определяется б.!O«uv. 7 определения р влажности, сигнал с которого в первом блоке 10 сравн=н1:я сравнивается с его заданным значением х,,„, 2 сигнал рассогласования Лх1 поступает па вход первого блока 15 коррек11ии, который с учетом сигнала запаздывания т, выргбать1ваемого блоком 14 определения запаздывания, вырабатывает

СИГН2Л КОРРЕКЦИИ МО! !НОСТИ ГЕНЕР2ТОР2 1, обеспечивающий компенсацию изменения качества обрабо"1и, Гызванного колебаниями в.-.ажности 13териа 73. Получек-:ый корректирующий сигнал полу.. ает: 3 первый вход сумматора 9. шероховатость полосового материала до обработки коронным разрядом непрерывно определяется блоком 5, сигнал с которого во втором блоке 1! сраьч1ивается с его за/ данным значением х>, а сигнал рассогласования х поступает на Вход второго блока 16 коррекции, которь.й с учетом сигнала запаздывания -. От блока 14 Определения запаздывания вырабатывает сигнал коррекции мощности генератсра 1, обеспечивающий компенсацию изменения качества обработки, вызванного изменением шерохов- тости поступающего на обработку материала. Полученный сигнал коррекции поступает на BTOрой вход сумматора 19.

Шероховатость полосовor о материала после обработки его коронным разрядом непрерывно определяется блоком 6, сигнал с которого в третьем блоке 12 сравнения сравнивается с его заданным значением хз, а сигнал рассогласования Ахз поступает на вход третьего блока 17 коррекции, вырабатывающего сигнал коррекции мощности генератора 1, обеспечивающий стабилизацию величикы шеро.<оватости после обработки коронным разрядом. СВГ113л коррекции с выхо1 а?01 да третьего блока 17 поступает ка третий вход сумматора 19.

Поверхностный заряд, образовавшийся на лицевой поверхности материала в результате обработки коронным разрядом, не:7ре- 5

pbIBHo определяется блоком 8 Опрс !Олени я поверхностного заряда, сигнал с которогс В четвертом блоке 13 сравнения сравнивается с его заданным значением х« „, 3 сигнал рассогласования Лх поступает с Выхода блока

13 сравнения на вход четвертого блока 18 корpÐKöHH, Выргоатывающего сиГнал коppeK ции мощности ге«ератора 1, обеспечива?0щий стабилизацию величины поверхкосткого заряда ча заданном уровне после обработки материала коронным ргзрядом. 15

Поддержание шероховатости и поверхностного заряда материала на заданном уровне обусловлено требованием обеспечения необходимой величины адгезии при последующем накесе?«ии на поверхность;2Teриала защитных покрытий, печати и Образовании многослойного комбинированного материала.

СумМарный сигнгл коррекции с выхода сумматора 19 поступает на первый вход управляющего устройства 20, которое соот- 25 ветственно изменяет мощность генератора 1 коронного разряда.

При увеличении влажности полосового материала сверх допустимого значения у .ечка заряда в зоне коронного разряда увеличивается и не обеспечивается поддержание необходимой степени обработки поверхности материгла. Поэтому корректирующий сигнал с первого блока 15 коррекции направлен на увеличение мо!цности генератор 1 с учетом транспортного запаздывания между точкои замера и зоной коронного разряда для компенсации увеличения Влажности материала, поступающего на обработку.

При уменьшении влажности материала управляющее устройство 20 уменьшает мощность генератора 1 с коронного заряда, стабилизируя качество обработки и снижая энергозатраты установки.

При увеличении шероховатости материала, поступающего на обработку, определяемой блоком 5 определения шероховатости, мощность генератора 1 снижается, т-к как для обеспечения заданной степени обраоотки требуется меньшая величина мощности генератора 1. Поэтому коррекция мощности гене- 50 ратора в сторону уменьшения снижает экергозатраты установки без ухудшения качества обработки.

При уменьшении шероховатости материала, поступающего на обработку, определяемой блоком 5 определения шероховатости, для обеспечения заданной степени обработки материала управляющее устройство 20 увеличивает мощность генератора 1.,! l, 1 и КО М П Е l! t !7 Ö i!:,(;«! П;) С ТЕ:I е!! Н О К 2 K 2 1. 1 Выюшихся Отк 0;?е !й«г . кгчес1 Вы Оoрыоотки (п?епоховатост!« . поверхностного заряда)

От заданно"0 значения третий 17 и «етверTb?H 18 6:!о .Н ко".рекпп!«170 с«Г;- .алым; 1(СО .1 а СО В 2 н И Я Лхз и х! м е ж д" с I « - «! а Л а М «3. 1— дан?«ы". и (-p2KT,"I ес;!«. =.:-:.а?е ..:. шеоохов:l

ТооТН и поверхностного заряды, соотвегствс«но вырабгтыв.:::; .. ь;.;: третьи«12 и.четвертым 13 блоками с022«eI 1:.Я?70 с!«Гнала. «блс ков 6 «8, вы,.аю! Коррект ры, «2npBВ.:! «Hbl H2 изм(I !Ы«B 310. «Ост! Генеl:>2 ГОР2 .

l lpii этом уве 1! че?!Не От«по (H«5 . ше?рохоВ2ТосТН мгтер«алы после обработки от задаккого зкгчен!«я В по?ож!«тель«у!o OTopoi ком !!енс!«руе Гся сн?к«к е «!«(- .1«м О В«Иост !«Ге Пер гтора 1 и недоборoT. Снижение велич«ны поверх«ост«oT(заря;. : Откоситель?!О зады«ного значения компенсируется упеличе??ием мощности ге«ергтop2 1 корон«о:, о разряда и наоборот.

Форд::.12 аы,збрв e«i(? (T31!0BK2 / 7 Обрыботк««<10,7000«b!! (Материаловв коронным разрядом, содержа?цая

Обр360тки, со 7 Ояший Н3 гс«ератопг корон!Ioro ра,.-.ядг и электродов, уста:«овле«кых в камере-,, .ичиющ(ряс.к Тем, что, с целью повыше«ии кг !ества Обргбстк«32 счс-. стаби изации 112 i2!(1(ВOB 06p202TbIBас. («0!0 материала, о«2 снгохке«.. Дву: я блокам;. определения и"-poхоВ2тОсти, пе!13«;Й из которых установлен ДО з«а Ооработки, ы тоРОИ вЂ” !-. OO. 7(3, 2 ООР200ТКИ, О.? О«С 1 0 П ПЕделения вла:к;!о: T::, полосок",го матер?;:Лы, установленным до зла Обрго(тк;1, бло:".(? и

Оп реде,:?ения псьеl>, .«lостнОГО 32! . яда. x . тгнОВленньlм !70(.7е у3.13 Ооргоотк",. !е. Нр«1«я

>локами с!Огвне«ия. бло-;oi . определения 32пгздь.вания, четырь, Я блоками корре?(ц«!«1;, датчиком скорости перемещен«я полосозого материала, суммгторсм и,пргв|яюцн м ..тройством, причем блск Определения В,.aжности последовательно соединен ?е17сз первыи блок сравнения с:?ервым входом первоГо блока Коррс«;.?и!«, выход которого соединен

С ПЕРВЫМ BX΄OМ СУ".«мгТОР2, ПЕPBb««0.70К

ОПрЕДЕЛЕКИЯ ШЕрОХОВаТО(ТИ ПОСЛЕДОВ2ТСЛЬ«0 соединен через второй блок сравнения с первым входом второго блока коррекции, Вь ход которого соединен с вторым Входом сум.,12тора, вход блокг Опр=-деления запыздывык!?я соединен с выходом датчика скорости перемещения полосозого материгла, а выход — с вторыми входгмк первого и второго блоков коррекции, второй 6 !ÎK опреде.?е«1 и шероховатости последовательно соедине«через третий блок сргвне««Я и третий блок коррекции с третьим входо;. сумматора, блок опредеЛЕНИЯ ПОВЕрХКОСТ!«О O "-гряда СОЕДИНЕН Чсрсз четвертый олок cpBB«el «я « четвертый блок коррекции с четвертым зходо?(: суммато„ы, ВЫХОД KOTOPÎ!0 Оос.ДИ«ЕН С ПЕРВЫМ B. OÄOÌ управля:ощего устройства, второй Вх(?д кото "353654

Составитель М. Фитисова

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор И.Муска

Заказ 5317 17 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я вЂ” 35, 1заушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул, Проектная, 4 рого соединен с выходом датчика скорости перемещения полосового материала, а выход — с входом генератора коронн010 разряда.