Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий

 

Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий . С целью повьппения прочности при сохранении объемной массы изделий сырьевая смесь содержит следующие компоненты , мае.%: зола-унос 59,5-67,7; глина 32,0-40,0 и дигидрогексафторсиликат дикарбамида или дибензамида или дитиосемикарбазида 0,3- 0,5. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 1100- 1200 кг/м, прочность при сжатии 15-18 МПа. 3 табл. 00 сд со ч ел vj

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

»wSU»»

А1 (gg 4 С 04 В 33/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ (21 ) 4132128/29-33 (22) 24.06.86 (46) 23.1 ..87. Бюл. ¹ 43 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов "НИИстромпроект" и Казахский государственный университет им. С.М.Кирова (72) С.Ж.Сайбулатов, P.Ñ.Áàöêî, .

Н.Н.Нурахметов, Ф.О.Суюндикова и А.Ташенов (53) 666.713(088.8) (56) Патент Великобритании № .1058615, кл. С 1,7, оиублик.1964.

Сайбулатов С.Ж. и др. Золо-керамические стеновые материалы АлмаАта, Наука,. 1982, с. 263-265. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству керамических стеновых изделий. С целью повышения прочности при сохранении объемной массы изделий сырьевая смесь содержит следующие компоненты, мас.Ж: зола-унос 59,5-67,7; глина 32,0-40,0 и дигидрогексафторсиликат дикарбамида или дибензамида или дитиосемикарбазида 0,30,5. Физико-механические показатели следующие: средняя плотность 11001200 кг/м, прочность при сжатии

15-18 NIIa. 3 табл.

1353757

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых изделий.

Целью изобретения является повышение прочности при сохранении объемной массы изделий.

В качестве сырья используют золу иэ золоотвала ГРЭС, глину монтмориллонитового состава и амидкислоты,которые состоят из гексафторкремниевой кислоты и органических амидов.

Химсостав исходных компонентов приведен в табл. 1.

2 микарбазида при 30-35 С. Кристаллизация соединения происходит в течение 4 сут. Выход соединения 77,4 ..

Найдено, : ИН СБННМН 55,96;Н Б1Г

43,97.

Структурная формула 2CO(NH ) x хН БЫ следующая:

Амидкислоты: дигидрогексафторсиликат дикарбамида — 2СО(НН ) . Н БхГ дигидрогексафторсиликат дибензамида—

2Се H5CONHa . Н Б1Г6, дигидрогексафтор- 20 силикат дитиосемикарбазида — 2NH С

SNHNH H SiF вводят в сырьевую смесь в количестве 0,3-0,5 мас.X.

На основе растворимости в системах амид-гексафторкремниевая кисло- 25 о та-вода при 20 С существуют простые способы получения амидкислот из водных растворов.

2CO(NHg) HzSiF< . Синтез осуществляют следующим образом. 40 мл кон- 30 центрированной Н БiF (FpKcBATopKpeM .нневой кислоты 48,0 мас., ot, 1,464 10 кг м ) насыщают при комнатной температуре 10,0 г карбамида. Кристаллизация соединения происходит при стоянии в течение 4S сут. Выход дигидрогексафторсиликата дикарбамида составляет 85,7 .

Соединение гигроскопичное.

Состав соединения, определенный 4О химическим анализом, следующий, :

CO(NH ) 45,06; HqSiFq 54,78.

?C H CONH H SiF . В 30 мл концечтрированной H SiF (48,0 мас. ) растворяют.при 30-40 С 3,0 r бензамида.

Кристаллизация соединения происходит при стоянии охлажденного раствора в течение уток. Выход дигидрогексафторсиликата дибензамида составляет 78,2 . Соединение мапогигроско- б0 пичное.

Данные химического анализа состава соединения хорошо согласуются с вычисленными. Найдено,7: C@H+CONH>

62,85; H SiF 37,04.

2NH CSNHNHzH SiF+ . Для его синтеза в 30 мл концентрированной

Н,,БИ (48,0 мас. ) при постоянном перемешивании растворяют 1,0 г тиосе.

Аналогичны структуры двух других соединений: 2С6Н СОЧН Н Б Г и

2NH С$Н1Щ;Н Б Г .

Технология производства стеновых иэделий следующая.

Используют золу иэ золоотвала беэ предварительной обработки, глину мо- лотую крупностью зерен до 1 мм и амидокислоту. Смесь тщательно перемешивают и методом пластического формования получают кирпич-сырец влажностью 20-22Х.Сушат по режиму: о температура в начале сушки 30-35 С в конце сушки 100-110 С, продолжио тельность сушки 15-20 ч,относительная влажность сырца 4-6Х.Oáæèã при

1 080-1 100 С.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей для изготовления .стеновых керамичесикх изделий.

Свойства стеновых керамических изделий не зависят от использования в качестве,активизирующей добавки той или иной амидокислоты. Поэтому приведена одна общая табл. 3 физикомеханических показателей изделий.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеноэых керамических изделий,включающая золу-унос и глину, о т л и— ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения прочности при сохранении объемной массы изделий,она содержит дополнительно дигидрогексафторсиликат дикарбамида, или дибензамида иЛи дитиосемикарбазида при следующем соотношении компонентов,мас.Х:

Зола-унос 59,5-6/,7

Глина 32,0-40,0

Дигидрогексафторсиликат дикарбамида

1353757 или дибензамида,или ди0,3-0,5

Таблица 1 состав, мас.Х

Химический

Сырье

SiO А1тОз Pe 0 СаО МрО $05 КаО Na O п.п.п

11,21

Зола ГРЭС 56,62 25,68 2,39 2, 17 0,45 0,48 0,20

49,66 12,65 7,89 9,87 3,99 0,68 0,85 0,89 12,98

Глина Таблица2

Состав сырьевой смеси, мас.Х

Сырье

67,7 63,6 .59,5 67 ° 7 63 ° 6 59,5 67,7 63,6 59,5

32,0. 36,0

Дигидрогексафторснлнкат днкарбамида, 2СО(НН,) Н,з1Г

0,3 0,4

0,5

Дигидрогексафторсиликат.дибензамида

2С Н СОВН H SiF

0 3 .0,4 0,5

Дигндрогексафторсиликат днтиосемикарбаэида 2NH CSNHNH Н 81Г

03 04 05

М

Таблица3

Состав Средния плотность, кг/м

1080-1100.

1200

1080-1100

1100

17 5

1080-1 100

1100

Известный

1050- t 100

1230

10,2

Зола унос

Глина

I ) тиосемикарбазида

40,0 . 32,0 36,0 40,0 32,0 36,0 40,0

Предел прочности Температура при скатии, обжига, С

МПА