Система автоматического управления процессом гранулирования в барабанной сушилке

 

Изобретение позволяет повысить качество гранулирования и увеличить производительность барабана путем отклонения завесы ретура внутри него потоком сушильного агента при жидкостной очистке отходящих из барабана газов. Для этого система содержит датчик 29 плотности очищающей Гг-- --11 . ,... Т 5lO Boidi/r. Ы1 жидкости с блоком 30 расчета скорости ее изменения и датчик 28 плотности исходного материала. Контур регулирования разрежения в барабане снабжен корректирующей цепочкой, имеющей сумматор 31, связанный с датчиком 28 плотности исходного материала и блоком 30 расчета скорости изменения плотности жидкости. Блоки 32 и 33 селектирования минимального и максимального значений разрежения последовательно подключены к выходу сумматора 31. Изменение концентрации мелкой фракции приводит к изменению плотности очищающей жидкости . Корректирующие сигналы по плотности суммируются в блоке 31, и полученное значение величины задания проверяется блоками 32, 33 на от- , сутствие нарушения регламентных пределов изменения разрежения. В случае выхода скорректированного значения задания разрежения за ограничения на регулятор подается предельное значение. 1 ил. (Л С 00 ел 4 о

1 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (1) 4 F 26 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4016458/24-06 (22) 29.01 ° 86 (46) 23.11 .87. Бюл. У 43 (71) Киевский политехнический институт им ° 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) 10.А.Остапенко, И.Е.Павленко, А.К.Плесконос и Л.Д.Ярощук (53) 66.047 755.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(1048276, кл. F 26 В 25/22, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 779771. кл. Е 26 В 21/06, 1980. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГРАНУЛИРОВАНИЯ В

БАРАБАННОЙ СУШИЛКЕ (57) Изобретение позволяет повысить качество гранулирования и увеличить производительность барабана путем отклонения завесы ретура внутри него потоком сушильного агента при жидкостной очистке отходящих из барабана газов. Для этого система содержит датчик 29 плотности очищающей жидкости с блоком 30 расчета скорости ее изменения и датчик 28 плотности исходного материала. Контур регулирования разрежения в барабане снабжен корректирующей цепочкой, имеющей сумматор 31, связанный с датчиком 28 плотности исходного материала и блоком 30 расчета скорости изменения плотности жидкости. Блоки 32 и 33 селектирования минимального и максимального значений paspeжения последовательно подключены к выходу сумматора 31. Изменение концентрации мелкой фракции приводит к изменению плотности очищающей жидкости. Корректирующие сигналы по плотности суммируются в блоке 31, и полученное значение величины задания проверяется блоками 32, 33 на от-, сутствие нарушения регламентных пределов изменения разрежения. В случае выхода скорректированного значения задания разрежения за ограничения на регулятор подается предельное значение. 1 ил.

1 13

Изобретение относится к технике

< сушки с. одновременной грануляцией пульп путем ее диспергирования на завесу мелко гранулированного продукта и может найти применение в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качестна гранулирования и увеличение производительности путем отклонения завесы ретура внутри барабана потоком сушильного агента при жидкостной очистке отходящих из барабана газов.

На чертеже показана схема системы автоматического управления процессом гранулирования в барабанной су,шилке.

Технологическая часть системы содержит топку 1, к которой подведены топливо, первичный воздух на горение и вторичный воздух на разбавление, вращающийся сушильно-грануляционный аппарат 2, в который подведены сушильный агент от топки 1 и исходный распыливаемый материал. . Отработанн 1й сушильный агент от ап парата 2 подан н абсорбер 3, к которому из сборника 4 по циркуляционной схеме также имеется подвод орошающего раствора. Сборник 4 снабжен линиями подпитки свежим орошающим раствором и сливом насыщенного раствора. Сушильно-грануляционный аппарат снабжен внутренним коробом, по которому осуществляется возврат мелкой фракции гранулированного продукта для формирования завесы материала перед распыливающим устройством.

Система управления состоит из контуров регулирования параметров.

Контур 5 регулирования соотношения между расходами топлива и первичного . воздуха содержит измеритель 6 расхода топлива, измеритель 7 расхода первичного воздуха, регулятор 8 соотношения и исполнительный механизм

9, установленный на линии первичного воздуха. Контур 10 стабилизации температуры сушильного агента, подаваемого в сушильно-грануляционный аппа-. рат, содержит измеритель 11 температуры, регулятор 12 и исполнительный механизм 13, установленный на линии вторичного воздуха. Контур 14 стабилизации температуры отходящего сушмльного агента содержит измеритель 15 температуры, регулятор

16 и исполнительный механизм 17 на

54011 2

I)

45 .прямого предварения ПФ 2. 1, в ка40

5О

35 линии подачи топлива. Контур 18 стабилизации расхода материаЛа содержит измеритель 19 расхода, регулятор 20 и исполнительный механизм 21 на линии подачи пульпы. Контур 22 стабилизации расхода орошающего раствора содержит измеритель 23 расхода, регулятор 24 и исполнительный механизм

25, устанонленный на потоке орошаю- щего раствора. Контур 26 регулирования разрежения в сушильно-грануляционном аппарате состоит иэ измерителей 27-29 соответственно разрежения, плотности исходного материала и плотности орошающего раствора, блока 30 расчета скорости изменения плотности орошающего раствора, сумматора 31 сигналов, прибора 32 селектиронания минимального значения разрежения, прибора 33 селектирования максимального значения разрежения, регулятора 34 и исполнительного механизма 35 на линии очищенного сушильного агента.

В качестве измерителей 11 и 15 температуры используются термоэлектрические термометры типа ТХА. В качестве измерителей 6 и 7 расхода могут применяться сужающие устройства н комплекте с дифманометрами, а в качестве измерителей 19 и 23 — ИР-51.

Измерителем 27 разрежения может быть, например, ТИ-III В качестве измерителей 28 и 29 плотности могут использоваться иэотопные плотнометры типа

ПР 10.24 в комплекте с электропневмопреобраэователями типа ЭПП-63. В качестве регулятора 8 используется

ПР 3.34, а регуляторов 12,16,20,24, 34 — иэодромные пневматические регуляторы, например, ПР 3.31. Для блока

30 расчета скорости изменения плотности может использоваться прибор честве сумматора 31-прибор типа ПФ

l.l, а для селектирования сигнала—

ПФ 4/5,1, селектирующий больший или меньший сигнал н зависимости от настройки.

Система работает следующим образом.

Газообразное топливо и первичный воздух поступают в топку 1, где происходят процессы горения и последующего смешения высокотемпературных продуктов сгорания с вторичным воздухом. Полученный сушильный агент, имеющий заданную технологическим

3 135401 регламентом температуру, поступает в сушильно-грануляционный аппарат 2 барабанного типа. Высушенный материал из аппарата.2 поступает на гро хот, где разделяется на крупную, товарную и мелкую фракции. Товарная фракция поступает на склад, крупная измельчаетсА в дробилке и возвращается в грохот. Мелкая фракция воз- 1р вращается в аппарат 2 в качестве внешнего ретура и перемещается внутренним коробом (шнеком) в головную часть аппарата 2. Для поддержания постоянного соотношения между расхо- 1g дами газообразного топлива и первичного воздуха воздействием на расход последнего сигналы от измерителя 6 топлива и измерителя 7 расхода перВичного воздуха подаются на регуля- 20 тор 8 соотношения, а затем на исполнительный механизм 9.

Стабилизация температуры сушильного агента на входе сушильногрануляционного барабана осуществляется 25 воздействием на расход вторичногб воздуха. Прямотоком с сушильным агентом подается исходный материал путем распыла на завесу ретура мелких частиц готового продукта, возвращаемых 30 по внутреннему шнеку в головную часть аппарата. В результате расныла капли исходного материала (пульпы) в основной своей массе сталкиваются с частиИзменение концентрации мелкой фракции приводит к изменению плотности орошающего раствора, так как повышение этой концентрации ведет к возрастанию плотности и, следовательно, скорости изменения плотности орошающего раствора. При этом сигнал от регулятора обеспечивает уменьшение разрежения в аппарате, завеса ретура внутри барабана приближается к факелу распыла пульпы, тем самым большее количество капель исходного материала обволакивает мелкие частицы, укрупняя их, и не успевает подсохнуть в полете, образуя самостоятельные гранулы. При изменении сигнала от измерителя 28 плотности осуществляется коррекция на задание регулятору 34.

Схемно корректирующие сигналы по плотности суммируются в блоке 30 расчета, и полученное значение величины задания проверяется блоками 32 и 33 на отсутствие нарушения регламентных пределов изменения разрежения. В случае выхода скорректированного значения задания разрежения за огра-, ничения на регулятор подается верхнее (нижнее) предельное значение.

По сравнению с известной предлагаемая система позволяет значительно снизить разброс значений содержания мелкой фракции в продукте после сушильно-грануляционного аппарата.

Это обеспечивает, в свою очередь, необходимое количество центров гранулирования в завесе материала и уменьшает непроизводительные затраты сырья и энергии на повторную переработку сверхнормативного количества мелкой фракции. При этом снижается также вероятность аварийной остановки технологической линии из-за перегрузки элеваторов, перемещающих продукты из сушильно-грануляционного аппарата, Формула изобретения

Система автоматического управления процессом гранулирования в бацами гранулированного продукта, при 35 этом происходят процессы растекания капли по поверхности гранулы, кристаллизации и сушки, за счет чего частицы продукта укрупняются. Определенная часть капель либо не успевает 40 достигнуть завесы ретура, либо не имеет столкновения с частицами ретура, что приводит к измельчению продукта.

Система предусматривает стабили- 45 зацию температуры, отработанного сушильного агента воздействием на расход топлива с помощью измерителя 15 температуры, регулятора 16 и исполнительного механизма 17. Пульсации рас- 5О хода исходного материала выравниваются контуром регулирования, состоящего из измерителя 19 расхода, регулятора 20 и исполнительного механизма 21. Регулирование разрежения в an- 55 парате осуществляется посредством измерителя 27 разрежения, сигнал от которого поступает на регулятор 34 и исполнительный механизм 35. Регулирующее воздействие корректируется по скорости изменения плотности орошающего раствора в сборнике 4,. которая рассчитывается блоком 30 по показаниям измерителя 29 плотности. Скорость изменения плотности орошающего раствора является косвенным показате лем количества мелких частиц продукта, образующихся в процессе гранулирования .

1354011

Составитель А.Л(елезнов

Техред Л,Олийнык

Корректор С.Черни

Редактор О.Головач

Заказ 5682/35 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 рабанной сушилке, содержащая контур регулирования соотношения топливо— воздух, контуры регулирования температуры сушильного агента на входе и выходе из барабана, контур регулирования расхода исходного материала и контур регулирования разрежения в барабане, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества гранулирования и увеличения производительности барабана путем отклонения завесы ретура внутри него потоком сушильного агента при жидкостной очистке отходящих из барабана газов, система дополнительно содержит датчик плотности очищающей жидкости с блоком расчета скорости ее изменения

5 и датчик плотности исходного материала, а контур регулирования разрежения в барабане снабжен корректирующей цепочкой, имеющей сумматор, связанный с датчиком плотности исход)p ного материала и блоком расчета скорости изменения плотности жидкости, и последовательно подключенные к выходу сумматора блоки селектирования минимального и максимального значе15 ний разрежения.