Устройство для автоматического регулирования процесса сушки суспензии в распылительной сушилке

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1225989 (50 4 F 26 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3650269/24-06 (22) 30.10.83 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (72) А. К. Тарасов, В. И. Кубанцев и В. И. Вергелес (53) 66.047.791.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 928154, кл. F 26 В 21/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 612135, кл. F 26 В 21/06, 1978. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛ Я АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ СУСПЕНЗИИ В РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШИЛКЕ, содержащее датчики температуры отходящих газов и расхода суспензии, подключенные к входам регулятора, выход которого соединен с регулирующим органом подачи теплоносителя, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности на переходных режимах, устройство дополнительно содержит соединенное с датчиком расхода суспензии реле времени с одним нормально разомкнутым и тремя нормально замкнутыми контактами и блок задатчиков, состоящий из трех резисторов, подключенных через соответствующие нормально замкнутые контакты реле времени к нормально разомкнутому контакту этого реле, подсоединенному к регулятору через его дополнительный вход.

1225989

Составитель А. Железнов

Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кт ор Н. Ту и и на

Заказ 1933/25

Изобретение относится к технике автоматическог регулирования процесса сушки в распы тельных сушилках и может найти примен е в различных отраслях промышленности.

Цель изо егения — повышение надежности на перехЪ ных режимах.

На чертеже пЪ азана блок-схема устройства для автоматического регулирования йроцесса сушки суспензии в распылительной сушилке.

1О

Устройство содержит распылительную сушилку 1, трубопровод 2 отходящих газов, трубопровод 3 подачи суспензии, датчик 4 температуры отходящих газов, установленный в трубопроводе 2, датчик 5 расхода суспензии, регулятор 6 подачи теплоносителя, регулирующий орган 7 подачи теплоносителя, форсунка 8 подачи суспензии, реле 9 времени с тремя нормально замкнутыми контактами 10, 11 и 12 и одним нормально разомкнутым контактом 13, блок 14 задат- 20 чиков, содержащий резисторы 15 — 17, задатчик 18 тем пературы отходящих газов при номинальном расходе суспензии.

Датчики 4 температуры отходящих газов и 5 расхода суспензии подсоединены к входам регулятора 6, выход которого подсоединен к регулирующему органу 7 подачи теплоносителя. Выход датчика 5 расхода суспензии подсоединен к реле 9 времени.

Резисторы 15, 16 и 17 через соответственно нормально замкнутые контакты 10, 11 и 12 ЗО подсоединены к нормально разомкнутому контакту 13, который подключен к дополнительному входу регулятора 6.

Устройство осуществляет автоматическое регулирование процесса сушки в распылительной сушилке следующим образом.

В период разогрева сушилки сигнал с датчика 5 расхода суспензии отсутствует, а сигнал с датчика 4 температуры отходящих газов соответствует температуре отходящих газов при разогреве (примерно 200 — 40

250 С). При этом с задатчика 18 температуры поступает сигнал, соответствующий температуре 80 — 120 С, и поскольку заданное значение температуры меньше, чем текущее значение температуры, то регулирующий орган 7 под действием управляющего 45 сигнала с регулятора 6 устанавливает минимальную подачу теплоносителя в сушилку 1.

При включении насоса подачи суспензии (шликера) появляется сигнал с датчика 5, поступающий на вход регулятора 6 и на реле 9, которое при этом замыкает контакт

13, а контакты 10, 11 и 12 остаются замкнутыми и к входу регулятора 6 соответственно подключаются три резистора 15, 16 и 17.

Такое подключение резисторов позволяет установить дополнительное задание температуры отходящих газов 120 — 180 С, тогда суммарное задание по температуре отходящих газов с учетом расхода суспензии будет 300 С. Такое значение задания необходимо для того, чтобы после подачи суспензии расход теплоносителя увеличился настолько, чтобы обеспечить конечное значение влажности пресс-порошка в пределах технологических допусков. Подача теплоносителя в сушилку 1 увеличивается до максимального значения за счет того, что суммарное заданное значение температуры отходящих газов, поступающей на регулятор 6, равно 300 С, а текущее значение — 200—

250 С. Поэтому на выходе регулятора 6 появляется управляющий сигнал, приводящий к открыванию регулирующего органа 7.

Температура отходящих газов, несмотря на повышение подачи теплоносителя, уменьшается.

Через 1 — 2 мин размыкается контакт 10 в суммарное заданное значение температуры отходящих газов становится 220 — 240 С, а подача теплоносителя остается прежней, равной максимальному значению. Затем последовательно размыкаются контакты 11 и

12 через соответственно 3 — 7 и 7 — 15 мин.

При этом суммарное заданное значение температуры отходящих газов последовательно снижается до 160 — 180 и 120 — 140 С. Эти значения выбираются такими, чтобы изменение подачи теплоносителя обеспечивало заданное значение влажности пресс-порошка на выходе распылительной сушилки в переходном режиме при включении насоса подачи суспензии.

После размыкания всех контактов 10, 11 и 12 устройство осуществляет регулирование подачи теплоносителя по сигналам с датчиков 4 и 5 в установившемся режиме.

Предлагаемое устройство обеспечивает качественную сушку суспензии в переходных режимах.