Способ электрохимической обработки

 

Изобретение относится к машиностроению , конкретно к способам электрохимической обработки. Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки за счет ускорения движения заряженных частиц между катодом и анодом, которое обеспечивается за счет взаимодействия поперечного внешнего магнитного поля и дополнительного поперечного электрического поля, накладьшаемых на электрохимическую ячейку. Электрическое поле создают путем установки между катодом 1 и анодом 2 на каркасе магнитопровода 4 дополнительной катодной пластины 5. За счет наклона пластины 5 обеспечивают отклонение потока заряженных частиц, смещая таким образом эпицентр растворения по поверхности анода. Изменяя величину поперечного электрического поля в процессе обработки, изменяют степень фокусировки потока заряженных частиц. I 3.п. ф-лы, I ил. с (Л оо ел СП оо со to

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК 11 4 В 23 Н 3/02, 7/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

C (О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2343737/25-08 (22) 05.04.76 (46) 30.11.87. Бюл. Р 44 (72) В.А.Зюзин и А.А.Корчагин (53) 621.9.048,4.06 (088.8) (56) Патент Японии NI 49-33725, кл. G 21 В 3/06, 1974. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, конкретно к способам электрохимической обработки. Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки за счет ускорения движения заряженных частиц между катодом и анодом, которое обеспечиваÄÄSUÄÄ 1355392 А1 ется за счет взаимодействия поперечного внешнего магнитного поля и дополнительного поперечного электрического поля, накладываемых на электрохимическую ячейку. Электрическое поле создают путем установки между катодом 1 и анодом 2 на каркасе магнитопровода 4 дополнительной катодной пластины 5. 3а счет наклона пластины

5 обеспечивают отклонение потока заряженных частиц, смещая таким образом эпицентр растворения по поверхности анода. Изменяя величину поперечного электрического поля в процессе обработки, изменяют степень фокусировки потока заряженных частиц.

1 з и. ф лы, 1 ил.

1355392

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к способам электрохимической обработки.

Целью изобретения является повыше-!

) ние точности и производительности обработки.

Цель достигается тем, что наряду с внешним поперечным магнитным полем, которое в результате действия сил Ло- 1О ренца способствует возникновению поперечной составляющей скорости движения заряженных частиц, на частицы воздействуют дополнительным электрическим полем. При этом линии равной напряженности магнитного поля ориентируют вокруг,оси фокусировки, а дополнительное поперечное электрическое поле в зоне обработки направляют радиально к оси фокусировки и изменя- 20 ют его величину пропорционально необходимому изменению интенсивности ра-. створения в рассматриваемой точке анодной поверхности. Дополнительное радиальное поперечное поле усиливает 25 эффект взаимодействия с заряженными частицами. В результате поперечная составляющая скорости движения заря женных частиц будет изменяться, изменяя степень фокусировки. Взаимодей- д0 ствие заряженных частиц с внешним магнитным полем приведет при поперечном перемещении к ускорению движения заряженных частиц между катодом и анодом. Установка кольцевой катодной 5 пластины на стенках электрохимической ячейки обеспечивает целиком охват поперечным электрическим полем потока заряженных частиц. Эти обстоятельства позволяют увеличить пределы фоку- 40 сировки потока заряженных частиц,тем самым расширить пределы перераспределения интенсивности съема, и повысить интенсивность растворения.

При изменении угла наклона между продольной осью кольцевой катодной пластины и направлением основного электрического поля электрохимической ячейки изменяется распределение скоростей движения заряженных частиц за счет изменения направления электростатического воздействия. В результате происходит изменение отклонения потока заряженных частиц по поверхности анода. Это позволяет более полно учитывать особенности закона анодного растворения, необходимого для удаления соответствующего переменного по поверхности припуска с большей точностью.

Если, кроме того, изменять величину поперечного электрического поля в процессе обработки, то произойдет изменение степени фокусировки потока заряженных частиц и увеличение его интенсивности, что еще больше повысит точность формообразования в соответствии с необходимой зависимостью снимаемого слоя металла от координат.

На чертеже показано взаимодействие заряженных частиц с внешними полями.

Проводилась электрохимическая обработка между катодом 1 и анодом 2 из сплава Амг-6 м в электролите 3 (207.-ный водный раствор NANO ), в ко торый помещают электромагнитйое устройство 4, создающее поперечное магнитное поле, линии равной напряженности (индукцией В) которого ориентированы вокруг оси фокусировки (0-0).

На каркасе электромагнитного устройства 4 установлено дополнительное кольцевое катодное устройство 5,имеющее воэможность разворота на угол о относительно направления основного электрического поля путем перемещения по сферическим направляющим.

Электростатическое взаимодействие катодной пластины 5 и катода 1 с заряженными частицами порождает силу Г ст которая вызывает поперечное по отношению к вектору В перемещение со ско-. ростью V. Появляющаяся в результате сила Лоренца F, ускоряет движение за1 ряженных частиц и повышает интенсивность анодного растворения, а F, увеличивает степенb фокусировки потока.

Результаты экспериментов показывают, что совместное воздействие поперечного магнитного поля В = 0,2 Т с дополнительной радиальной напряженностью E = 250 В/м в течение

15 мин при плотности тока j

Я

= 0 15 А/см позволило получить более крутые характеристики съема металла в радиальном направлении, чем электрическое и магнитное поле в отдельности.

Разворот дополнительного катодного устройства 5 относительно оси 6 качания, через которую осуществляется токоподвод, приводит к смещению эпицентра растворения (наибольшей интенсивности ) в плоскости, перпендикулярной оси качания в направлении приз 1355392 4

Составитель И. Комарова

Техред М. Дидык

Корректор Л. Патай

Редактор N.Êåëåìåø

Заказ 5744/13 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ближения дополнительного катодного устройства 5 к аноду-детали.

Изобретение позволяет расширить пределы фокусировки потока заряженных

5 частиц и повысить интенсивность анодного растворения. Это достигается за счет усиления поперечного воздействия, полученного от внешнего вихревого магнитного поЛя, введением в межэлектродный зазор кольцевой катодной пластины. Для доведения до промышленного использования необходима модернизация катодного узла и отработка технологии в цеховых условиях. 15

Формула изобретения

1. Способ электрохимической обработки,осуществляемый при наложении внешнего поперечного магнитного поля на электрохимическую ячейку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки, дополнительно создают поперечное электрическое поле в зоне обработки путем размещения кольцевой катодной пластины в электрохимической ячейке.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в процессе обработки изменяют угол наклона оси коль.цевой катодной пластины относительно направления основного электрического поля электрохимической ячейки.

Способ электрохимической обработки Способ электрохимической обработки Способ электрохимической обработки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности касается установок для обработки электрической дугой в вакууме

Изобретение относится к электрофизическим и электрох11мическим методам обработки, в частности касается электрохимической обработки в импульсно-диклическом режиме

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Изобретение относится к области машиностроения, к электрофизическим и электрохимическим способам обработки мегаллов, а именно к размерной электрохимической обработке изделий сложной формы преимущественно из нержавеющих и жаропрочных сталей

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки материалов

Изобретение относится к области прецизионной электрохимической обработки металлов и сплавов на станках с вибрирующим электродом и импульсным током и может быть использовано для получения сложнофасонных поверхностей деталей машин, в частности ручьев штампов, пресс-форм и литейных форм с высокой производительностью, точностью и качеством обработки

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке и может найти применение в различных отраслях машиностроения
Наверх