Способ комбинированной правки абразивных кругов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к комбинированной правке кругов на металлической связке, сочетающей электрическое и механическое воздействия на рабочую поверхность круга. Целью изобретения является повышение производительности правки, которая достигается за счет сбалансированного удаления электроэрозионным процессом связки круга и механического разрушения наиболее выступающих из его связки зерен, для чего при осуществлении процесса правки скорость взаимного перемещения контактирующих поверхностей абразивного круга и правящего инструмента поддерживают равно 0,5-1 м/с, а отношение времени электроэрозионного удаления связки и механического разрушения абразивных зерен 3/1-5/1. В устройстве, реализующем способ, ось вращения правящего ролика по отношению к оси вращения круга установлена под углом скрещ1-гвания 10-15 , а размер электрода в направлении оси вращения круга рыбран в 3-5 раз больше размера правящего ролика в том же направлении . 2 с.п. ф-лы, 1 ил. с S (Л со ел ел оо со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1355393 (д11 4 В 23 Н 5/04, 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4042394/31-08 (22) 24.03.86 (46) 30.11.87. Бюл. N 44 (71) Донецкий политехнический институт (72) П.Г. Матюха, В.И. Мартынов и В.П. Цокур (53) 621.9.047 (088.8) (56) Чачин В.Н., Дорофеев В.Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. — Наука и техника, 1974, с. 110, рис. 45В. (54) СПОСОБ КОИБИНИРОВАННОЙ ПРАВКИ

АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к комбинированной правке кругов на металлической связке, сочетающей электрическое и механическое воздействия на рабочую поверхность круга. Целью изобретения является повышение производительности правки, которая достигается за счет сбалансированного удаления электроэрозионным процессом связки круга и механического разрушения наиболее выступающих из его связки зерен, для чего при осуществлении процесса правки скорость взаимного перемещения контактирующих поверхностей абразивного круга и правящего инструмента поддерживают равно 0 5-1 м/с, а отношение времени электроэрозионного удаления связки и механического разрушения абразивных зерен 3/1-5/1. В устройстве, реализующем способ, ось вращения правящего ролика по отношению к оси вращения круга установлена о под углом скрещивания 10-15, а размер электрода в направлении оси вращения круга выбран в 3-5 раз больше размера правящего ролика в том же направлении. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1355393

Изобретение относится к комбинированной правке кругов на металлической связке, сочетающей электрическое и механическое воздействие на рабочую, 5 поверхность круга.

Целью изобретения является повышение производительности правки путем обеспечения сбалансированного удаления электроэрозионным процессом связ- 10 ки круга.и механического разрушения наиболее выступающих из его связки зерен.

На чертеже представлено устройство для реализации предложенного способа. 15

Регулирование объемов связки,удаленных электроэрозионным способом, и зерен, разрушенных механически, реализуется в различных зонах воздейст-. вия на режущую поверхность круга. 20

Для того, чтобы зерна попадали под механическое воздействие обнаженными из связки, электроэрозионное удаление связки должно предшествовать механическому разрушению. 25

Осуществить правку абразивного . круга на металлической связке только механическим способом, например, ал-. мазным роликом при относительных скоростях перемещений 0 5-1 м/с, когда 30 скорость алмазного ролика меньше скорости круга, невозможно. В этом случае происходит укатывание рабочей поверхности круга. Поэтому необходимо, чтобы под механическое воздействие попадали зерна, обнаженные из связки, механическое разрушение которых на скоростях 0 5-1 м/с весьма эффективно. Чтобы разрушение зерен осуществлялось выламыванием, способствующим 40 образованию дополнительных режущих кромок на зернах, относительные скорости перемещения круга и ролика должны быть не менее 0 5 м/с. Превышение относительных скоростей переме- 45 щений более 1 м/с приводит к увеличЕнному механическому износу ролика, а следовательно, к уменьшению механического разрушения зерен.

Таким образом, для осуществления комбинированного способа правки объем связки, удаленный электроэрозионным способом, должен быть большим или, в крайнем случае, равным объему зерен, находящихся в этой связке, с учетом концентрации алмазоносного слоя и зерен, удаляемых механическим путем.

Скорости электроэрозионного удаления связки и механического разрушения зерен различны, поэтому выравнивание объемов, удаленных этими способами, достигается за счет различного време ни электроэрозионного и механического воздействий. Так как скорость электроэрозионного удаления связки ниже скорости механического разрушения обнаженных зерен, время электроэрозионного удаления связки должно в 3-5 раз превышать время механического разрушения зерен, т.е. отношение времени электроэрозионного и механического воздействий должно находится в пределах 3/1 — 5/1. При этом несбалансированная с электроэрозионным удалением связки интенсификация меха" нического разрушения алмазных зерен, которая наступает при отношении времени воздействий меньше 3/1, приводит к снижению производительности комбинированного способа правки,так как резкое уменьшение выступания зерен из связки приводит к уменьшению интенсивности стружкообразования, а следовательно, и электроэрозионных процессов, обуславливающих производительность комбинированного способа правки. Увеличение отношения времени воздействий более 5/1 также приводит к снижению производительности комбинированного способа правки, так как черезмерное удаление связки приводит к большему выступанию зерен из связки, увеличению межэлектродного промежутка и, соответственно, снижению электроэрозионных процессов.

Чтобы исключить электроэрозионное разрушение участка правящего инструмента, осуществляющего механическое разрушение алмазных зерен, технологический ток к нему не подводится .

На чертеже изображена схема устройства для комбинированной правки абразивных кругов на металлической связке предлагаемым способом.

Устройство для реализации способа состоит из источника 1 питания, подключенного отрицательным полюсом к правящему инструменту 2, установленному на столе 3, который изолирован от общей массы станка. Положительный полюс источника 1 питания соединен с абразивным кругом 4 на токопроводной связке через токосъемник 5. Круг иэолирован от массы станка за счет zoq; струкции планшайбы 6

Правящий инструмент 2 состоит из электрода 7 и участка для механичес1355393

Комбинированньп способ правки на указанных режимах обеспечил производитсльность 206 мм /мин (Б =ЗВ:1

Производительность контактно-электроэрозионной правки, принятой в качестве базового объекта, с использованием медного электрода размерами кого разрушения зерен, например, алмазного ролика 8. Технологический ток к алмазному ролику не подводится.

Подача СОЖ осуществляется через сопло 9.

Способ комбинированной правки осуществляется следующим образом.

Перед правкой подводят шлифовальный круг к электроду 7 правящего инструмента 2 и устанавливают алмазный ролик 8 на расстоянии 0,15-0,2 мм от поверхности круга, которая должна подвергнуться правке. Это необходимо для первоначального электроэрозионно" !5

ro удаления металлической связки и обнажения зерен перед тем, как они вступят в контакт с алмазным роликом.

Подают через сопло 9 технологическую среду, например 37-ный водный раствор 2g кальцинированной соды. Включают вращение шлифовального круга 4 и источник 1 питания, в результате чего к электроду 7 правящего инструмента 2 и к шлифовальному кругу 4 поступают 25 импульсы напряжения. В результате вращения круга 4 со скоростью V осуществления вертикальной подачи $ и и поперечной подачи правящего инструмента Б„„„ вдоль оси круга с электро- 0 да 7 начинают срезаться стружки, которые инициируют электрические разряды, удаляющие металлическую связку.

Происходит обнажение абразивных зерен

I на режущей поверхности круга. 35

После того, как суммарная вертикальная подача достигнет 0,15-0,2 мм, в контакт с режущей поверхностью круга вступает алмазный ролик 8, который начинает вращаться со скоростью 40

V < V . Относительные скорости. переК мещения поверхностей круга и ролика составляет 0,5-1 м/с и реализуются, например, за счет скрещивания осей шлифовального круга и ролика (угол скрещивания для получения указанных относительных скоростей из расчетов равен 10-15 ).

При дальнейшем перемещении круга в направлении вертикальной подачи на- 50 чинается механическое разрушение обнаженных зерен. Чтобы сохранить в дальнейшем одинаковыми объемы механического разрушения зерен и электроэрозионного удаления связки, время электроэрозионной правки в 3-5 раз должно превьппать время механического разрушения зерен. Последнее достигается за счет того, что. размер электрода 7 в направлении поперечной подачи превьш ает размер алмазного ролика в том же направлении в 3-5 раз.

В результате сбалансированного удаления металлической связки и механического разрушения зерен в межэлектродном зазоре создаются условия, способствующие протеканию рабочих импульсов и уменьшающие количество холостых импульсов или импульсов короткого замыкания, которые не производят полезной работы по удаленжо металлической связки. При этом производительность правки повышается.

Пример комбинированного способа правки шлифовального круга !Аl 250х х15х76х5 АС6 160/125-4-М! на модернизированном для электроэрозионной правки плоскошлифовальном станке модели

ЗГ71.

Правящий инструмент: электрод— медный брусок размерами 40хЗОх40 мм (30 мм в направлении S„,„); алмазный ролик — круг 1А1 40х10х!6х5 АС15

315/250-4-Nl Первоначальный зазор между поверхностью ролика и шлифовального круга 0,2 мм. Рабочая жидкость 37-ный водный раствор кальцинированной соды. Источник питания — источник технологического гока модели

ИТТ-35.

Иеханические режимы: скорость шлифовального круга V „ = 35 и/с; вертикальная подача S и = 0,005 мм/ход, поперечная подача S „„ = 0,72 м/мин; относительная окружная скорость перемещения поверхностей ролика и шлифовального круга 0,5 м/с.

Электрические режимы." амплитудное напряжение холостого хода Б „= 60В; частота следования импульсов f

50 Гц.

Отрицательный полюс источника питания подключен к токоподводной части правящего инструмента, положительньп — к шлифовальному кругу АС 6 160/1254-М1. Отношение времени электроэрозионного удаления связки ко времечи .механического разрушения зерен 3/1.

1355393

40х30х40 мм составила 120 матч /мин (U = 2,8 Вв Iñð 15А) °

Правку механическим способом (шлифованием) с использованием алмазного ролика реализовать не удается, так как происходит укатка рабочей поверхности круга, сопровождающаяся вибрациями.

Таким образом, предлагаемый комби- 10 нированный способ правки повышает производительность правки в 1,7 раза по сравнению с контактно-электроэрозионным способом и в 2,9 раза по сравнению с прототипом, в котором электродом используется токопроводный металлоабразивный круг.

Формула изобретения

1. Способ комбинированной правки абразивных кругов на металлической связке, при котором электрически воздействуют на связку круга и механически разрушают зерна в различных зо- 25 нах при различных относительных скоростях поверхности круга и поверхнос.тей правящего инструмента и электрода-инструмента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности правки,, поддерживают при осуществлении процесса скорость взаимного перемещения контактирующих поверхностей абразивного круга и правящего инструмента, равной 0,5-1 м/с, а отношение времени электрозрозионного удаления связки.и механического разрушения абразивных зерен 3/1 — 5/1.

2. Устройство для комбинированной правки абразивных кругов на металлической связке, содержащее изолированный стол, на котором установлены правящий ролик на оси и электрод; источник питания, соединенный с токоподводом на оси круга и электродом, а также систему подачи СОИ, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с.целью повышек..я производительности правки, ось вращения ролика по отношению к оси вращения круга установлена под углом скрещивания 10-15О, а размер электрода в направлении оси вращении круга в 3-5 раз больше размера правящего ролика в том же направлении.

1355393

Составитель Б.Кузнецов

Техред М.Дидик Корректор Л. Патай

Редактор М. Келемеш б

Заказ 5744/13 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4