Многопильный станок для продольной распиловки бревен

 

Изобретение относится к деревообрабатьшающей промьшшенности. Цель изобретения - повышение эффективности распиловки. Многопильный станок включает пильный механизм с набором пил различных поставов и подающий механизм в виде тележки с поворотными торцовыми зажимами и промежуточной каретки в виде кронштейна для поддержания бревен. В зависимости от диаметра распиливаемого бревна его ориентируют относительно соответствующего постава. 6 ил. со сд сл 42 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

4 ф1 f.p ъ, vн ч му

«)

БФ,6 i ii l f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. 2 l I 3934226/29-15

° °

22) 25.07. 85

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (46) 30.11.87. Бюл. У 44 (71) Проектно-технологический трест организации и технологии шахтного строительства (72) В.В.Моисеев и В.А.Мищенко (53) 674,053:621 ° 931 (088.8) (56) Авторское свидетельство OCCP

У 672020, кл. В 27 В 29/00, 1976.

SU„„1355490 А1 (54) МНОГОПИЛЬНЫИ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОИ РАСПИЛОВКИ БРЕВЕН (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности.

Цель изобретения — повышение эффективности распиловки. Многопильный станок включает пильный механизм с набором нил различных поставов и подающий механизм в виде тележки с поворотными торцовыми зажимами и промежуточной каретки в виде кронштейна для поддержания бревен. В зависимости от диаметра распиливаемого бревна его ориентируют относительно соответствующего постава.

6 ил.

1 1

Изобретение относится к дерево-обрабатывающей промышленности и может быть применено для распиловки тонкомерных бревен на бруски, доски и горбыль.

Цель изобретения — повьшгение эффективности распиловки.

На фиг.1 изображен многопильный, станок, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1(промежуточная кареткф на фиг.5 — вид В на фиг.4; на фиг 6 — сечение Г-Г на фиг,.2.

Иногопильный станок состоит из станины, пильного механизма, подающего механизма с элементами фиксации. Станина служит остовом. станка, на котором монтируются все остальные узлы и детали, и состоит из продольных 1 и поперечных 2 брусьев и направляющих 3. Пильный механизм смонтирован на опорной плите 4, которая через жестко прикрепленные к ней ребра 5 опирается на катки 6, находящиеся в направляющих 3 станины, и включает пильный вал 7 с опорой 8 и набором пил 9, клиноременную передачу 10 и электродвигатель 11.

Опорная плита 4 с помощью цепной пе.редачи 12, концы цепи которой закреплены за опорную плиту, через редуктор 13 связана с электродвигателем 14. Набор пил 9 закреплен на пильном валу 7 с помощью дистанционных втулок 15 и гайки 16 и образует различные поставы. Подающий механизм с элементами фиксации включает неподвижную и подвижную тележки и промежуточные каретки и цепной привод двух последних Неподвижная тележка включает плиту 17, жестко закрепленную на продольных брусьях станины, на которой размещены корпусы 18 торцовых зажимов. В корпусах размещены с возможностью свободного вращения валы упоров 19„ имеющие на одном конце головки 20 с шипами 21, а на втором — поводки 22. На вторые концы валов надеты ведущие. втулки

23 с пазами, выполненными по винтовой линии, в которые входят поводки

22 валов. Все ведущие втулки с помощью ребер 24 и основания 25 жестко объединены в группу, работающую как одно целое. Группа втулок через проушину 26 соединена с гидроцилиндром 27. На плите 17 шарнирно закреп355490 2 лена приемная лапа 28. Подвижная тележка включает подвижную плиту 29 с жестко закрепленными на ней направ- ляющими 30 с пазами,, в которь!е вхо5 дят кромки полок верхних продольных брусьев 1 станины. На подвижной плите жестко закреплены корпусы 31 торцовых зажимов подвижной каретки. В корпусах размещены с воэможностью свободного вращения валы 32 упоров с головками 20. Кроме того, на подвижной плите шарнирно закреплена приемная лапа 28, приемные лапы неподвижной и подвижной тележек соединены с гидроцилиндрами 33, навешенными на проушины 34, которые жестко соединены с подвижной плит-i" 29 на подвижной тележке и плитой :, на неподвижной тележке соответственно. Промежуточная каретка собрана на несущей плите 35, передвигающейся по верхней продольной балке станины в пазах, образованных с помощью ограничителей 36. К несущей плите 35 жестко прикреплены две стойки 37 с фигурными пазами. B фигурных пазах стоек находятся направляющие ролики 38 опорного элемента в виде кронштейна

-10 39, который связан со стойками 37 и, кроме того, с гидроцилиндром 40.

Опорный элемент имеет рабочие выступы 41. Цепной привсд промежуточной каретки и подвижной тележки включает двигатель 42, редуктор 43, веду35 щий 44 и ведомый 4 валы, четыре с звездочки 46 и две звездочки 47.

Цепная передача имеет три ветви.

Две из них с помощью двух пар звездочек 46 перемещают за серьги 48, жестко закрепленные за подвижную плиту 29, подвижную тележку механизма фиксации, а третья ветвь, проходящая через пару звездочек 47, соединенная с серьгами 49, закрепленными за стойки 37, перемещает промежуточную каретку, причем звездочки 46 имеют число зубьев в два раза больше, чем звездочки 47, вследствие чего скорость перемещения подвижной тележки в два раза выше

- скорости перемещения промежуточной . тележки, что обеспечивает постоянное ее срединное положение между подвижной и неподвижной тележками.

Станок работает следующим образом.

Бревно подается на приемные лапы

28 подвижной н неподвижной тележек.

135549

В зависимости от диаметра бревна оно вручную ориентируется против соответствующих головок 20 фиксируюших упоров на подвижной и неподвиж5 ной тележках механизма фиксации.

Затем с помощью гидроцилиндров 33 бревно приемными лапами ориентирует— ся по высоте относительно головок

20, после чего включается двигатель

42 привода механизма фиксации, звездочки, сидящие на ведущем валу 44, с помошью цепей перемещают промежуточную каретку и подвижную тележку с находящимися на ней фиксирующими 15 упорами цо тех пор, пока не произойдет внедрение шипов 21 головок 20 в торцы бревна. и надежной его фиксации. После этого приемные лапы опускаются и в работу включается гидро- 20 цилиндр 40 промежуточной каретки, который разворачивает опорный элемент 39 в его крайнем нижнем положении (показано на фиг.4 пунктиром) о на 90, после чего передвигает его вертикально вверх до касания им бревна одним из рабочих выступов 41 опорного элемента, затем гидроцилиндр запирается. Включается электродвигатель 11 пильного механизма и 30 через клиноременную передачу 10 вращение передается пильному валу 7 с закрепленным на нем набором пил 9.

Одновременно включается двигатель 14 и цепная передача 12 перемещает

/ пильный механизм. Происходит процесс пиления бревна первым проходом. После того, как пилы выидут из зоны резания в район расположения неподвижной тележки механизма фиксации, 40 гидроцилинцр 40 опускает опорный элемент 39 промежуточной каретки за счет качения направляющих роликов

38 в фигурных пазах стоек 37 и повоо рачивает его на 90, при этом отпиленные подгорбыльные доски и горбыли падают вниз. Одновременно включается гидроцилиндр 27 и тянет на себя группу ведущих втулок 23, которые поворачивают головки 20 на неподвиж- 5р ной тележке, а вместе с ними закрепленный в механизме фиксации получившийся за первый проход пиле-ъ ния двухканатный брус на 90, вмес— те с брусом поворачивается одна из головок 20 торцовьгх зажимов на подвижной тележке. После этого под действием гидроцилиндров 40 опорный элемент 39 промежуточной каретки

4 о поворачивается на 90 и поднимается вертикально вверх до касания с брусом одного из рабочих выступов 41 опорного элемента 39. Электродвигатель 14 включается для вращения в противоположном направлении, пильный механизм перемещается назад. Происходит процесс пиления бревна вторым проходом. После выхода пил из зоны резания опорный элемент промежуточной каретки опускается вниз и повоо рачивается на 90, подвижная тележка отодвигается влево, освобождая брус, и он вместе с образовавшимися после пиления вторым проходом досками и горбылями падает вниз, освобождая станок для приема нового бревна.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить эффективность распиловки, упростить конструкцию пильного механизма многопильного станка, избежать перенастроек пильного механизма в процессе работы в зависимости от диаметров обрабатываемых бревен, базирование по торцам обеспечивает точную геометрию получаемого материала, а возможность поворота о заготовки на 90 — получение четырехканатного бруса без осуществления дополнительных подъемно-транспортных операций. Все это упрощает технологию обработки тонкомерного лесоматериала в лесной и деревообрабатывающей промьш ленности и повышает производительность.

Формула изобретения

Иногопильный станок для продольной распиловки бревен, содержащий станину, пильный механизм с набором пил на валу, подающий механизм в виде тележки с поворотными торцовыми зажимами и приводом, о т л и— чающий с я тем, что, с целью повышения эффективности распиловки, подающий механизм снабжен промежуточной кареткой, установленной между торцовыми зажимами тележки и выполненной в виде кронштейна с гидроцилиндром подъема и опускания, смонтированного на станине посредством стоек, жестко закрепленных на несущей плите, установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а на валу пильного механизма смонтированы дополнительные пилы для образования дополнительных поставов.

1355490

1355490

1355490

1355490

Г-Г

Составитель Т.Фаткина

Техред А.Кравчук

Корректор А. Тяско

Редактор М.Петрова

Заказ 5747/18

Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4