Способ горячей прокатки листов

 

Изобретение относится к прокатному производству. Цель изобретенияуменьшение расхода металла в боковую обрезь путем приближения формы раската к прямоугольной в плане. Нагретый сляб подают к валкам черновой клети, в которых производят продольную прокатку,поворот раската на 90 в горизонтальной плоскости и поперечную прокатку до получения ширины листа с припуском на боковую обрезь. При поперечной прокатке центральную часть раската, равную 0,6-0,8 его О ширины,охлаждают на 50-150 С. Способ увеличивает выход годного. 1 табл. со ел со о to ГчЭ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 2 В 38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086191/31-02 (22) 13.05.86, (46) 15.12.87. Бюл. М 46 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.М.Данько, А.И.Герцев и П.Н.Денищенко (53) 621.77.04(088.8) (56) Патент США Ф 4238946, кл. 72/199, 1980.

Васильев Я.Д. и др. Производство полосовой и листовой стали. Киев.:

Вища школа, 1976, с. 20. (54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству. Цель изобретения— уменьшение расхода металла в боковую обрезь путем приближения Формы раската к прямоугольной в плане. Нагретый сляб подают к валкам черновой клети, в которых производят продольо ную прокатку, поворот раската на 90 в горизонтальной плоскости и попереч-ную прокатку до получения ширины листа с припуском на боковую обрезь.

При поперечной прокатке центральную часть раската, равную 0,6-0,8 его о ширины, охлаждают на 50-150 С. Способ увеличивает выход годного. 1 табл. ления деформации усилие прокатки увеличивается настолько, что пришлось бы увеличивать число проходов, снижая тем самым, производительность стана. Изменяя перепад температур по ширине раската от 50 до 150 С, можно регулировать вытяжку прикромочных участков раската и зависимости от величины выпуклости по ширине раската и получать таким образом раскаты с параллельными боковыми кромками.

Необходимость охлаждения центральной части широких граней раската в интервале (0,6-0,8) его ширины обусловлена тем,что выпуклость торцов вследствие их веерообразного уширения увеличинается от 0 у кромок до максимальной величины в сечении,отстоящем от кромок на расстоянии

0,1-0,2 ширины раската. Поэтому для выравнивания выпуклости торцов необходима большая вытяжка прикромочных участков также шириной 0,1-0,2 от ширины раската в поперечных проходах. Отсюда следует, что охлаждаемая центральная часть раската должна быть равна: где Ь вЂ” ширина раската при поперечP ной прокатке.

Если часть охлаждаемой центральной части раската будет > 0,8 Ь, то выравнивание торца будет происходить не по всей его длине. В случае охлаждения центральной части с

1 „„ (0,6 из-за слишком большой ширины получающих большую вытяжку прикромочных участков будет происходить образование ногнутости торцов, что также искажает конечную форму раската.

Пример. На толстолистовом стане 2800 прокатывали лист 12х1570х х6000 мм из сляба 250х1000х1800 мм.

При прокатке по известному способу выпуклость по ширине раската Г составила 18 мм. Для устранения указанной о произвели охлаждение центральной части широких граней расо ката на 50 С, что, соответствует нижней границе изменения этого параметра,так как изменение 8 у данного раската имеет место на длине (считая от его концов), равной 0,2 длины

1 1359022

Изобретение относится к прокатно" му произнодстну, в частности к горячей прокатке листов на реверсивных . станах, Целью изобретения является уменьшение боковой обреэи за счет приближения раската к прямоугольной форме.

Способ осуществляют следующим образом. 10

Нагретый сляб подают рольгангом к валкам черновой клети, в которых производят 2-4 продольных прохода до получения длины раската такой,что его большая диагональ не превышает 15 длины роликов рабочего рольганга,на которых произнодится поворот раската в горизонтальной плоскости. Затем производят первый поворот раската о на 90 в горизонтальной плоскости и 20 поперечную прокатку до получения из .ширины сляба ширины листа с припуском на боковую обреэь. При поперечной прокатке производят охлаждение сверху и снизу IHHpoKHx граней раската, равной 0,6-0,8 его ширины на о

50-150 С при помощи коллекторов.

Вследствие охлаждения центральной части раската удельные усилия здесь увеличиваются,что приводит к увеличе- 30 нию вогнутости валкон. При прокатке в валках с увеличенной вогнутостью прикромочные участки раската обжимаются больше, чем центральные,из-за чего их вытяжка провышает вытяжку последних. Благодаря этому передний и задний торцы раската выравниваются. После поперечной прокатки произо водят второй поворот на 90 в горизонтальной плоскости и прокатывают 40 раскат вдоль до получения толщины подката, передаваемого на чистовую клеть. При этом выровненные при поперечной прокатке с охлаждением центральной части раската торцы ста- 45 новятся параллельными боковыми гранями, при обрезании которых боковая обрезь будет минимальной. После прокатки в черновой клети раскат передают на чистовую клеть, где прокаты- 50 вают вдоль до толщины листа.

Диапазон температур охлаждения центральной части широких граней расО ката 50-150 С выбран исходя из того, что при перепаде температур по о ширине раската < 50 С существенное выравнение торцов раската не наблюдается. При перепаде температур о

) 150 С из — за повышения сопротив- .

1.охл — 1> 2(0 1 0 > 2) 1>р (0,6-0,8) Ър, 3 135 раската, то и охлаждение центральной части при разбивке ширины произвели на длине, равной 0,6 ширины раската (1 „„ = 0,6 2600 = 1560 мм). В результате выпуклость по ширине раската практически изчезла.

Примеры реализации предлагаемого способа прокатки- при охлаждении о центральной части раската на 100 С (середина интервала изменения данного параметра), на 150 С (верхний предел. изменения параметра), на 20 С (ниже нижнего предела) и 200 С (выше верхнего), а также по способу прототипу приведены в таблице.

Формула изобретения

Из данных таблицы видно,что создание перепада температур по ширине листа позволяет устранять выпуклость по ширине раскатов до 210 мм (на стане 2800). При at 50 С уменьI аt. 10 lьр гав Рент/т

С!!!ирина раската,, мм

Размер листа, bxbx1,мм

Размер сляба, И х ВхЬмм

1IpR= мер

250х1000х1000

195х1000х2500

210х 700х2200

0,0, 0,0

210

0,0

250х!ОООх1800

664

20,8

2 10х 700х 2 200

250х1000х!800

210х700х2200

195х!000х2500

210

t1,00

29, !

210

109

57,З

115

8 „ — остаточная выпуклость по иириие после прокатки по предлагаемому способу. Параметр 8 — величина потерь металла с боковой обрезью, П р и.м е ч а н и е. Параметр

Составитель В.Васильева

Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Редактор Ю.Середа

Заказ 6021/12 Тираж 481 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12xl570x6000

2 18х2СООх5000

3 20х2500х5000

4 !2х1570х6000

5 20х2500х5000

6 !2x1570x6000

7 20х2500х5000

8 18х2000х5000

9022 4 шение 8а незначительно; при dt x

> 50 С возникает вогнутость по шиРине Раската. ПРи 1охл /ЬР вне оптимального диапазона S или не

5 устраняется полностью, или наводится вогнутость по ширине раската (- о ).

Способ горячей прокатки листов, включающий продольную прокатку в черо новой клети, поворот раската на 90 поперечную прокатку, поворот раската, на 90 и последующую продольную прокатку в чистовой клети, о т л и ч аю шийся тем,что, с целью уменьшения боковой обрези за счет приближения раската к прямоугольной фор ме, при поперечной прокатке центральную часть широких граней раската,равную 0,6-0,8 его ширины, охлаждают на 50-150 С.

50 0,60

100 0,76!

50 0,8

20 0,60

200 0,8

50 0,4

150 0,9