Устройство для гнутья листовых древесных материалов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ ЛИСТОВЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее основание, матрицу с выемкой и пуансон с приводом в виде пневмоцилиндра , отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, пуансон выполнен в виде связанных между собой посредством упругого элемента верхней и нижней секций, причем верхняя секция жестко связана со штоком пневмоцилиндра, а нижняя секция выполнена в виде ползуна, который смонтирован на верхней секции посредством горизонтальных направляющих, подпружинен относительно нее и снабжен базирующим упором. О СО 00 СП ел 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зад В 27 Н 1/00

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

21 гг

В

12

Фиг.7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3523409/29-15 (22) 16. 12.82 (46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) А. П. Головачев, В. В. Полынский и А. А. Соловьев (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Всесоюзного промышленного объединения «Союздревстанкопром» (53) 674.028.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 331891, кл. В 27 Н 1/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 557917, кл. В 27 Н 1/00, 1975 (прототип).

„,SUÄÄ 1093558 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГНУТЬЯ

ЛИСТОВЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее основание, матрицу .с выемкой и пуансон с приводом в виде пневмоцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, пуансон выполнен в виде связанных между собой посредством упругого элемента верхней и нижней секций, причем верхняя секция жестко связана со штоком пневмоцилиндра, а нижняя секция выполнена в виде ползуна, который смонтирован на верхней секции посредством горизонтальных направляющих, подпружинен относительно нее и снабжен базирующим упором.

1093558

Изобретение относится к образованию для гнутья листовых древесных материалов и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для гнутья изделий из набранного в пакет древесного шпона, включающее матрицу с эластичными пресскамерами, разделенными друг от друга упорами, пуансон, систему трубопроводов, насос, секционную распределительную коробку (1).

1О

Недостатком данно о устройства является низкая производительность, так как закладка и съем изделий производятся вручную, Известно также устройство для гнутья древесины заготовок, включающее основание, матрицу с выемкой и пуансон с приводом в виде пневмоцилиндра (2).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает высокой производительности вследствие того, что за один цикл работы пуансона осуществляется гибка одной только детали, кроме того, при гнутье заготовка каждый раз совершает движение в разных направлениях, на что требуется дополнительное время.

Цель изобретения — повышение произ- 25 водительности устройства.

Эта цель достигается тем, что пуансон выполнен в виде связанных между собой посредством упругого элемента верхней и нижней секций, причем верхняя секция жестко связана со штоком пневмоцилиндра, а

30 нижняя секция выполнена в виде ползуна, который смонтирован на верхней секции посредством горизонтальных направляющих, подпружинен относительно нее и снабжен базирующим упором.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство включает основание 1, установленные после механизма резания 2 мат- 40 рицу 3 с продольной выемкой, например, У-образной формы, подвижный посредстом привода в виде пневмоцилиндра 3 пуансон, состоящий из двух секций, одна из которых— нижняя выполнена в виде ползуна 5 с рабочими поверхностями, образующими У-образный профиль в поперечном сечении, который установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вдоль устройства посредством направляющих элементов, например, выполненных в виде горизонтальной штанги 6, прикрепленной к ползуну 5, и двух горизонтальных направляющих 7, выполненных в верхней секции 8, утопленной в выемке 9 ползуна 5, жестко связанной со штоком 10 цилиндра 4 и упруго — с ползуном 5 посредством пружины 11, 55 причем одна из горизонтальных направляющих охватывает штангу 6, другая — нижняя взаимодействует с ползуном 5, а длина выем2 ки 9 имеет длину, большую длины верхней секции на величину, равную или несколько большую ширины подвергающихся гибке заготовок. Ползун 5 снабжен неподвижно при соединенным к нему базирующим упором 12, взаимодействующим с передними торцами верхних рядов находящихся в стопе заготовок и расположенным симметрично выемке матрицы, причем длина вылета упора 12, т.е. расстояние от рабочей поверхности ползуна 5 до нижнего его свободного конца, меньше высоты стопы. Устройство имеет шаговый привод подачи заготовок, выполненный в виде силового цилиндра 13, связанного с установленной в направляющих 14 основания 1, кареткой 15, и цилиндра 16, связанного с нижней и верхней плитами 17 и 18. Длина матрицы больше длины пуансона.

Устройство имеет выключатель 19, который электрически связан с элементами управления (не показаны) пневмоцилиндра 4 перемещения верхней секции 8 пуансона и цилиндром 13 механизма подачи заготовок. Кроме того, пуансон снабжен датчиками его крайних положений, нижнего и верхнего, в виде, например, конечных выключателей 20 и 21, электрически связанных с элементами управления пневмоцилиндра 4, причем выключатель 21 верхнего положения связан с элементами управления цилиндра 13. Для управления работой выключателей 19 — 21 на ползуне 4 прикреплен упор 22. Концы штанги 6 установлены в соосно расположенных отверстиях, выполненных в ползуне 5 посредством фиксирующих элементов 23 (штифта, шплинта) с возможностью извлечения штанги из ползуна и повторной ее установки. Управление работой пилы осуществляется посредством датчиков на включение ее рабочего и холостого ходов (не показаны), электрически связанных с элементами управления цилиндра 13. Длина рабочей поверхности ползуна 5 кратна и, где и — число отрезанных от пачек -24 листовых древесных материалов стоп 25. Для применения величины хода ползуна 5 при изменении ширины заготовок в имеется компенсирующий элемент 26, например, в виде прокладок.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы первая пачка 24 листов материалов укладывается на верхнюю плоскость основания 1 и продвигается между плитами 17 и 18 до диска пилы 1 или специального упора настройки, посред ством которых выравниваются передние торцы листов, находящихся в пачке. Пила или упор (не показаны) отводятся в исходное положение. Перед началом работы ползун находится в верхнем под действием пружины 11 (растяжения) и в крайнем заднем по ходу движения пачек листовых материалов положениях. Ход ползуна 5 посредством

1093558

Б — Б

Фиг.8

Составитель Н. Почивалова

Техред-И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 487 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Гратилло

Заказ 3356/15 компенсирующихся элементов 26 устанавливается равным заданной ширине заготовок в. Устройство готово к работе. Включает-, ся шаговый привод подачи заготовок, который посредстом цилиндра 16 поднимает плиту 17 и пачку 25 над верхней плоскостью основания 1, а верхнюю плиту 18 опускает и зажимает пачку, после чего посредством,цилиндра 13 каретка 1 перемещает пачку на шаг, равный в + (ширина реза).

Затем цилиндр 16 опускает пачку на верхнюю плоскость станины, нижняя плита 17 опускается ниже этой плоскости, цилиндр 13 возвращает каретку в исходное положение.

В это же время осуществляется отрезание стопы. После осуществления механизмом 2 отпиливания первой стопы от пачки 24 происходит подача пачки еще на шаг в +, а первой стопы — на шаг в, отпиливание второй стопы и далее цикл повторяется до тех пор, пока под ползун 5 не зайдет вся группа и и стоп, первая стопа из которых своим передним торцом входит в контакт с упором 12.

При дальнейшей шаговой подаче стоп в зону гибки первая стопа из второй группы, вступает во взаимодействие с последней из первой группы, а первая стопа первой группы — во взаимодействие с упором 12, происходит перемещение ползуна 5 и всей первой группы вперед на величину шага, равного в, при этом ползун 5, перемещаясь вместе с упором 22 и штангой 6 в направляющих 7 верхней секции 8 пуансона вдоль нее, растягивает пружину 11 и через указанный упор 22 воздействует на выключатель 19, который, срабатывая, выдает последовательно команды через элементы управления цилиндром 13 привода подачи заготовок и пневмоцилиндром 4 привода пуансона соответственно на отключение и включение. Пневмоцилиндр 4, включившись в работу, перемещает своим штоком 10 верхнюю секцию 8 и ползун 5 пуансона вниз, происходит гибка .одновременно всех находящихся под ползуном стоп 25 заготовок. Получение заданного угла заготовок осуществляется за счет формирующихся поверхностей: матрицы 3 с продольной выемкой У-образной формы ползуна 5 и У-образной рабочей поверхностью ползуна 5. Окончание процесса гибки фиксируется установленным в конце хода пуансона конечным выключателем 20, который

:, дает команду пневмоцилиндру 4 на возврат пуансона в исходное (верхнее) положение.

При возврате пуансона в исходное положение упор 12 выходит из-за взаимодействия с заготовками и ползун 5 перемещается под действием пружины 11 назад, на шаг, в исходное положение. При дальнейшем дви2О -женин пуансона вверх конечный выключатель 21 дает команду на включение привода подачи заготовок. Далее цикл повторяется.

При дальнейшей подаче стоп 25 под ползун 4 готовые заготовки, подверженные гибке, каждый раз последовательно вытесняются из зоны гибки движущимся потоком стоп на тот же шаг в и в направлении подачи стоп в зону гибки до тех пор, пока первая стопа второй группы стоп не вступит в контакт с упором 12. Далее цикл повторяется.

З11 По окончании обработки первой пачки 24 вторая и последующие пачки подаются торе1 в торец, при этом для передачи пачек в устройство могут быть применены известные средства. Применение пуансона в виде двух

-секций значительно повышает производительность предлагаемого устройства.