Устройство для обработки сферических ступенчатых поверхностей

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке сферических ступенчатых поверхностей, например шатунов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки сферических ступенчатых поверхностей, путем применения копирной системы. Ю (Л СО Gf5 О ;о о ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 23 В 5/40

I 1 1

1 о .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

:$. cl

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4076066/25-08 (22) 16..06.86 (46) 23.12.87. Бюл. Р 47 (71) Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения (72) Н.N.Ïðîìüïïëÿíñêèé, С.И.Ерошенко и И.М.Збитнев (53) 621 941,2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР В 837560, кл. В 23 В 5/40, 1979 °

SU„„1360905 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ СТУПЕНЧАТЪ|Х ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке сферических ступенчатых поверхностей, например шатунов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки сфе. рических ступенчатых поверхностей, путем применения копирной системы, 136090 позволяющей автоматически осуществлять поднастройку резца. Устройство состоит из корпуса 1, на цапфах 2 которого размещена с воэможностью поворота посредством привода 7 люлька 3 с резцедержателем 4 и резцом 5.

В люльке 3 расположен ползун 10, в пазу которого установлен первый рычаг 12, закрепленный на оси, на которой также закреплен второй рычаг

14 с роликом 15, имеющим возможность взаимодействия с копиром 16, закрепленным соосно с цапфами 2. В процессе обработки посредством привода 7

5 люльке 3 сообщается движение поворота относительно оси цапф 2, с которой совмещен центр обрабатываемой сферической поверхности. В процессе поворота. люльки 3 ролик. 15 взаимодействует с поверхностью копира 16. При заходе в выточку копира ролика 15 рычаг 14 поворачивается, перемещая тем самым оси и рычаг 12. При повороте рычага 12 перемещается ползун

10 и резец 5 заглубляется в тело обрабатываемой детали на заданную глубину, образуя тем самым на сфере ступень. 2 ил.

10 ет совмещение ее полюса сфер и оси цапф (элементы приспособления условно не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Установку заготовки производят в исходном положении корпуса. Сообщают вращение заготовке и посредством гидроцилиндра 7 поворачивают корпус

3, тем самым сообщая движение подачи резцу 5. При этом в начальный период. штырь 19 отходит от стенки 18 корпуса, пружина 17 через ползун 10, рычаг 12 и ось 13 прижимает ролик 15 к задающему копиру 16 ° Происходит установка резца на заданный размер и при дальнейшем движении — обтачка сферической поверхности. Получение заданного профиля производится за счет

Зб коррекции Радиальных перемещений резца копиром.

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке сферических ступенчатых поверхностей, например шатунов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения обработки сферических ступенчатых поверхностей путем применения копирной системы, позволяющей автоматически осуществлять поднастройку резца.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2— сечение А-А на фиг.1, Устройство состоит из основания 1. закрепленного на станине станка. На основании на цапфах 2 размещен поворотный корпус 3 с направляющими для реэцедержателя 4 с резцом 5. Корпус

3 с помощью оси 6 связан с приводом поворота - гидроцилиндром 7, качающимся на оси 8. Резцедержатель 4 че рез установочный винт 9 связан с ползуном 10 механизма коррекции, смонтированным в корпусе подвиженi.

В ползуне 10 выполнен паз 11, сопряженный с головкой рычага 12, закрепленного на оси 13. На втором конце оси закреплен второй рычаг 14 с роликом 15, имеющим возможность контакта с задающим копиром 16 за счет силового замыкающего элемента — пружины 17. Копир 16 жестко закреплен на корпусе 1 соосно с цапфами 2. Плечи рычагов 12 и 14 разные, причем плечо рычага 14 больше плеча рычага

12, благодаря чему профиль задающего колира выполнен в большем масштабе, чем обрабатываемый. Это способствует повышению точности обработки, так как погрешности выполнения профиля копира передаются на обрабатываемую поверхность, исходя из соотношения: во столько раэ меньшими, во сколько раз плечо рычага с роликами больше плеча рычага, связанного с ползуном.

Полэун 10 корпуса 3 имеет воэможность контакта со стенкой 18 корпуса через штырь 19,при сжатой пружине 17.

Приспособление для установки и закрепления заготовки предусматриваэ

1360905

В конце обработки производят реверсирование движения штока гидроцилиндра. При этом корпус возвращается в исходное положение, Цикл повторяется. для получения окончательного размера возможна подналадка резца по нониусу вручную.

Формула и з о б р е т е н и я

У 71 72

Составитель А. Корнилов

Техред М.Ходанич

Корректор М.Пожо

Редактор Г.Гербер

Заказ 6181/16

Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для обработки сферических ступенчатых поверхностей, содержащее основание, на цапфах которого с возможностью поворота смонтирован корпус с режущим инструментом и механизмом его поднастройки, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено ползуном и копирным механизмом, причем ползун установлен в корпусе с возможностью перемещения, а копир копирного механизма закреплен на основании соосно с цапфами, причем копирный механизм содержит два рычага, закрепленных на оси, размещенной на корпусе с возможностью поворота, при этом один из

1н рычагов имеет возможность взаимодействия с копиром, а другой — с ползуном.