Способ наладки металлорежущего станка для обработки сферических поверхностей

 

Изобретение относитс я к машиностроению и касается наладки метлллорежутего станка для обработки выпуклых и вогнутых сферических поверхностей . Цель изобретения - повышенно точности наладки и обработки сферических поверхностей путем дополни- Т1 льного учитывания при наладке станка радиуса при вершине инструмента. Для этого предварительно выполняют проточку канавки инструментом 5 заданного радиуса на плоской поверхности пробной детали, устанавливая ось инструментального шпинделя 2 соосно оси рабочего шпинделя 1, и определяют линейные координаты А - А диаметрально расположенных точек на ной и внутренней кромках канавки. Затем по выражению Rv,p 1/4(А - А ) (АО А ) определяют среднее значение радиуса инструмента, а угол наклона осей шпинделей друг к другу устанавливают по выражению sin R,,ep,; (К„ RO), где R - заданный радиус ts ,. пгкривизны обрабатываемой поверхности; К р - радиус при вершине инструмента. 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (i9) (11) А1 (51) 4 В 23 В 1/00 5/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (, .1. 3999581/26-08 (2 ) 10. 12.85 (46) 30. 10,87. Вю у, 5 40 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехническ гго производства (7Z! A.Р>. Сергеев (53) 62 1 . 94 1 . 1(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР м 526448, кл. В 23 В 1/00, 1974. (54) СП(1С0h НАЛАДКИ 1ЖТАЛЛОРГЖУЩ1Н О

СТАНКА ДЧЯ ОГ>РАБОТКИ СФЕРИЧГСКИХ ЦОВВРХНОСТВИ (57) Изобретение относится к машиностроению и касается наладки меTаллорежушего станка для обработки выпук— лых и вогнутых сферических поверхностей. Цель изобретения — повышение точности наладки и обработки сферичс ских поверхностей путем дополнительного учитывания при наладке станка радиуса при вершине инструмента. Для этого предварительно выполняют проточку канавки инструментом 5 заданного радиуса на плоской поверхности пробной детали, устанавливая ось инструментального шпинделя 2 соосно оси рабочего шпинделя 1, и определяют чинейные координаты А, — А диаметрально расположенных точек на наружной и внутренней кромках канавки.

Затем по выражению Г „„ = 1/4(А — A ) (А . — А„) определяют среднее значение радиуса инструмента, а угол наклона осей шпинделей друг к другу устанавливают по выражению з п = В.„,,; (В„ + R ), где R„ — заданный радиус кривизны обрабатываемой поверхности;

К вЂ” радиус при вершине инструмента.

5 ил.

1348066

Тогда

Rè R в sing

sin V-R

У к

sin V = к в

10 Лля вогнутой поверхности (фиг, 2) R t.o

sin V =

R, Тогда

+ R5 sinllf

sin =

К

20 откуда з1пЧ (R — R) = R

K р с У

Оси рабочего шпинделя 1 и инструментального шпинделя 2 располагают в одной плоскости. На рабочем шпинделе

1 закрепляют обрабатываемую деталь

3, а на инструментальном шпинделе 2 на пЛече 4 — режущий инструмент 5.

Предварительно выполняют проточку заданным радиусом К„ на плоской по- 30 верхности пробной детали, при которой ось инструментального шпинделя устанавливают соосно оси рабочего шпинделя.

Затем измеряют линейные координаты З5 диаметрально расположенных точек

А, А, А, А наружной и внутренней кромок кайавки, выполненной инструментом на пробной детали, и определяют фактическое среднее значение ра- 40 диуса инструмента по формуле

50

R. — 8

sin V -=

Изобретение относится к машиностроению и касается обработки сферических поверхностей.

Цель изобретения — повышение точности обработки сферических поверхностей путем дополнительного учитывания при наладке станка радиуса при вершине инструмента.

Па фиг. 1 представлена схема обработки выпуклых сферических поверхностей любого радиуса; на фиг. 2 схема обработки вогнутых сферических поверхностей любого радиуса; на фиг. 3 — узел I на фиг. 1; на фиг. 4 узел II на фиг. 2; на фиг. 5 — схема проточки канавки на пробной детали.

Способ наладки металлорежушего станка для обработки сферических поверхностей осуществляется следующим образом. (А, — А ) + (Ад — А л) 4

После этого при заданном значении радиуса кривизны R обрабатываемой поверхности рассчитывают синус угла установки оси инструментального шпинделя ч с учетом геометрии режущего инструмента.

Для выпуклой поверхности (фиг. 1) из лОВС (фиг. 3) S = R sinv, где R — радиус при вершине инструЬ ° мента, откуда sin V(R + R ) = R ° к в иэ ОВС (фиг. 4) Ь = R sinV где R< — радиус при вершине инструмента.

R „

sing =

R — R

К, ь

Ось инструментального шпинделя устанавливают под углом Ч к оси рабочего шпинделя (фиг. 1, 2) . В результате указанных операций осуществляется наладка металлорежущего станка, Ф о р м у л а и з î б р е т е н и я

Способ наладки металлорежущего станка для обработки сферических поверхностей, согласно которому ось инструментального шпинделя устанаво ливают под углом 0 < V c 90 к оси рабочего шпинделя, а режущую кромку инструмента располагают от оси инструментального шпинделя на расстоянии радиуса инструмента R„ определяемого в зависимости от радиуса кривизны R„ обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, предварительно выполняют проточку канавки инструментом заданного радиуса на плоской поверхности пробной детали, устанавливая ось инструментального шпинделя соосно с осью рабочего шпинделя, определяют линейные координаты

А, А, А, А . диаметрально расположенных точек на наружной и внутренней кромках канавки, определяют среднее значение радиуса инструмента

К„ „ по выражению (А — А ) + (А — А ), и сР

4 з 13 а затем при заданном значении радиуса кривизны К обрабатываемой поК верхности устанавливают угол наклона оси инструментального шпинделя к оси рабочего шпинделя по выражению

48066

sin ч =

R» + К где К вЂ” радиус при вершине инструMPHTB.

Составитель В. Семенов

Техред M.Дидык

Редактор М. Товтин

Корректор М. Демчик

Заказ 5147/1О Тираж 969 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4