Машина для контактной стыковой сварки концов полос

 

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к машинам для контактной стыковой сварки полос оилавлением. Целью изобретения является расширение сортамента свариваемых полос за счет обеспечения качественной сварки полос с вогнутым профилем поперечного сечения при ширине, меньшей длины электрода. Для этого упругие токоподводящие элементы, расположенные между зажимными губками п электродами , выполнены с различной жесткостью . Упругие элементы, размешенные в середине электродов на длине, соответствуюш,ей минимальной ширине по. юсы для данной машины, выполнены с жесткостью , в 5-20 раз больп1ей, чем жесткость элементов, размещенных по краям электродов. В процессе зажатия узких полос с вогнутым поперечным сечением при перемещении гибких губок друг к друг) более жесткие средние упругие элементы (пружины 7), преодолевая противодействующее усилие крайних пружин 8, изгибают губки в соответствии с профилем полосы, исключая зазор между зажимными губками и полосой. Это обеспечивает высокое качество сварных швов. Различная жесткость пружин в середине и по краям электрода обеспечивает хороший контакт поверхности полосы любой формы поперечного сечения с зажимной губкой при ширине свариваемой полосы от 0,3 до 1,0 длины электрода , т. е. практически для любого сортамента . 4 ил. сл со о: о со со 4 836 ГО Фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1360934

А2 11 4 В 23 К 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1146162 (21) 4116766/31-27 (22) 02.07.86 (46) 23.12.87. Бюл. № 47 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова и Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) И. И. Ошеверов, П. Н. Смирнов, А. В. Артюшечкин и В. В. Белан (53) 621.791.762.5.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1146162, кл. В 23 К 11/04, 1984. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ CTbIКОВОЙ СВАРКИ КОНЦОВ ПОЛОС (57) Изобретение относится к сварочной технике, а именно к машинам для контактной стыковой сварки полос оплавлением. Целью изобретения является расширение сортамента свариваемых полос за счет обеспечения качественной сварки полос с вогнутым профилем поперечного сечения при ширине, меньшей длины электрода. Для этого упругие токоподводящие элементы, расположенные между зажимнымп губками и электродами, выполнены с различной жесткостью. Упругие элементы, размегценныс в середине электродов на длине, соответствующей минимальной ширине полосы для данной машины, выполнены с жесткостью, в 5 — 20 раз большей, чем жесткость элементов, размещенных по краям электродов. В процессе зажатия узких полос с вогнутым поперечным сечением прп перемещении гибких губок друг к другу более жесткие средние упругие элементы (пружины 7), преодолевая противодействующее усилие крайних пружин 8, нзгибают губки в соответствии с профилем по lochl, исключая зазор между зажимными губками и полосой. Это обеспечивает высокое качество сварных швов. Различная жесткость пружин в середине и по краям электрода обеспечивает хороший контакт поверхности полосы любой формы поперечного сечения с зажимной губкой при ширине свариваемой полосы от 0 3 до 1 0 длины электрода, т. е. практически для любого сортамента. 4 ил.

1360934

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к машинам для контактной стыковой сварки полос оплавлением, может быть использовано в технологических агрегатах, где осуществляется сваривание встык, преимугцес венно стальных полос, и является усовершенствованием машины для контактной стыковой сварки концов полос по авт. св. Мо 1146162.

Цель изобретения — расширение сортамента свариваемых полос за счет обеспечения качественной сварки полос с вогнутым профилем поперечного сечения при ширине, меньшей длины электрода.

На фиг. 1 изображена машина для контактной стыковой сварки концов полос, общий вид; на фиг. 2 — зажимная губка машины с электродом; на фиг. 3 — схема взаимодействия электрода и узкой полосы вогнутого поперечного сечения; на фиг. 4— схема взаимодействия электрода и широкой полосы вогнутого поперечного сечения.

Машина для контактной стыковой сварки концов полос включает подвижную 1 и неподвижную 2 станины (фиг. 1) с размещенными в них зажимными нижними губками 3 и верхними 4 (фиг. 1 — 4). Нижние зажимные губки 3 снабжены электродами 5.

Губки 3 и 4 выполнены гибкими в направлении перемещения друг к другу.

Между губкой и электродом в зазоре 6 размещены упругие токопроводящие элементы — металлические (биметаллические) пружины. Пружины 7, размещенные в середине электродов, выполнены с жесткостью в 5 — 20 раз большей, чем жесткость пружин 8, размещенных по краям. При этом средние пружины большей жесткости должны размещаться на длине электрода, соответствующей минимальной ширине полосы для данной машины. Высота всех пружин в исхОдном состоянии одинакова. Усилия от пружин 7 и 8 обозначены стрелками.

Машина для контактной стыковой сварки концов полос работает следующим образом.

Свариваемые концы 9 полос (фиг. 1) зажимают между губками 3 и 4. В процессе зажатия узких полос с вогнутым поперечным сечением 10 при перемещении гибких губок друг к другу более жесткие средние упругие элементы (пружины) 7 (фиг. 2), преодолевая противодействующее усилие пружин 8, изгибают губки в соответствии с профилем полосы. При этом гибкая губка изгибается как балка с опорами на краях полосы, имеющая с обеих сторон консольные участки (фиг. 3). При зажатии широкой полосы пружины 7 и 8 изгибают губку (фиг. 4). Аналогично проис40

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки концов полос по авт. св. Ме 1146162, отличающаяся тем, что, с целью повышения расширения сортамента свариваемых полос за счет обеспечения качественной сварки полос с вогнутым профилем поперечного сечения при ширине, меньшей длины электрода, упругие токоподводяшие элементы, установленные между зажимными губками и электродами, выполнены с различной жесткостью от краев электродов к их середине, при этом жесткость упругих элементов, размещенных в середине электродов, в 5 — 20 раз больше жесткости упругих элементов, размещенных на краях элекродов. ходит при зажатии полос с выпуклым профилем сечения.

Пример. Для сварочного комплекса изготавливают гибкие зажимные губки 3 и 4

5 (фиг. 1 — 4) высотой 20 мм, шириной 90 мм и длиной 1700 мм. Между зажимными губками и электродами размещены пружины различной жесткости: пружины 7 в середине электрода жесткостью Ci=64 Н/мм (6 штук), по краям пружины 8 жесткостью С =3,2 Н/мм- (по 6 штук с каждого края) . Количество пружин каждой жесткости определяют с учетом ширины полосы конструктивно.

В приведенном примере обеспечивается хороший контакт зажимной губки и поверхности полосы вогнутого поперечного сечения шириной 550 — 1550 мм, т. е. на всем диапазоне свариваемых полос. При этом до величины вогнутости профиля равной 0,4 мм обеспечивается хорошее качество сварных швов.

Предлагаемое техническое решение исключает зазор между зажимными губками и полосой, возникающий в известной машине при зажатии узких, равных 0,3 — 0,6 длины электрода, полос вогнутого профиля в результате того, что усилие средних пружин компенсируют крайние пружины. Это позволяет расширить сортамент свариваемых полос и обеспечить при этом высокое качество сварных швов. Различная жесткость

30 пружин в середине и по краям электрода обеспечивает хороший контакт поверхности полосы любой формы поперечного сечения с зажимной губкой при ширине свариваемых полос 0,3 — 1,0 длины электрода, т. е. для практически любого сортамента.

35 При этом усложнения конструкции не происходит, так как изготовление пружин различной жесткости не вызывает затруднений.

1360934

Составитель И. Фелицина

Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 5781/17 Тираж 970 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4