Питатель

 

Изобретение относится к питателям сыпучих и гранулированных материалов. С1С1ОННЫХ к слипанию, и позволяет ИНТО;1 сифицировать процесс рыхления материа.,-. Питатель содержит корпус с загрузочп:,1м и выгрузочным отверстиями 1 и 2, приво : ной вал 3 со шнековыми лопастями, вые,- пы, закрепленные в корпусе. Корпус выпо , ней в виде полуцилиндрической и полуко нической обечаек 8 и 9. Большее основяние полуконической обечайки - полуэллипс, большая полуось которого составляет 1,5-3,0 радиуса полуцилиндра. Приводно) вал 3 расположен соосно продольной оси полуцилиндра. 3 ил. 00 05 ГчЭ О5 со

„„SU„„1362631 А 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 28 С 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ГЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

t".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: " . ц,.

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ° . .f (21) 3963409/29-33 (22) 08.10.85 (46) 30.12.87. Бюл. № 48 (71) Научно-производственное ооъединение

«Полимерклей» (72) Ф. С. Григорян, С. С. Геворкян и Н. С. Абелян (53) 621.86.067 (088.8) (56) Герман Х. Шнековые машины в технологии. Л.: Химия, 1975. с. IOO. (54) ПИТАТЕЛ Ь (57) Изобретение относится к питателям сыпучих и гранулированных материалов, склонных к слипанию. и позволяет HHTt. : сифицировать процесс рыхления материала

Питатель содержит корпус с загрузоч ым и выгрузочным отверстиямп 1 и 2, прив< ной вал 3 со шнековыми лопастями, выс пы, закрепленные в корпусе. Корпус вып<, нен в виде полуцилиндрической и полуко нической обечаек 8 и 9. Большее основа. ние полуконической обечайки — полуэллипс, большая полуось которого составляет

1,5 — 3,0 радиуса полуцилиндра. Приводной вал 3 расположен соосно продольной оси полуцилиндра. 3 ил.

1362631

Формула изобретения

Составитель Т. Мачихина

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 5952/)2 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к питателям сыпучих и гранулированных материалов, склонных к слипанию, и может быть использовано в строительстве, химической промышленности для разрушения частиц и комков сыпучих и гранулированных материалов для дальнейшей их транспортировки и переработки.

Цель изобретения — интенсификация процесса рыхления материала.

На фиг. 1 изображен питатель, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Питатель содержит корпус с загрузочным и выгрузочным отверстиями 1 и 2, приводной вал 3 со шнековыми лопастями, винтовая нарезка которых прерывается пазами 4. На корпусе смонтированы выступы 5. Питатель имеет привод 6 вращения. Винтовая нарезка шнековых лопастей выполнена с секторными окнами 7, расширяющимися к периферии. Нижняя часть окна равна среднему размеру частиц сыпучего материала.

Корпус выполнен из двух обечаек. Нижняя обечайка представляет собой полуцилиндр 8, а верхняя выполнена в форме полуконуса 9. Меньшее основание полуконуса, расположенное у выгрузочного отверстия 2, представляет собой полуокружность

10, радиус которой равен радиусу основания полуцилиндра 8. Большее основание полуконуса 9 представляет собой полуэллипс

11, большая полуось (а) которого в I 5 — 3,0 раза больше радиуса основания полуцилиндра 8, а меньшая полуось (в) равна радиусу (R) основания полуцилиндра 8.

Ось вала 3 совпадает с осью полуцилиндра 8.

Питатель работает следующим образом.

Гранулированный материал загружается в загрузочное отверстие 1 включенного устройства. Одиночные гранулы сыпучего материала свободно проталкиваются шнековыми лопастями по нижней части полуцилиндра 8 к выгрузочному отверстию 2, а комки по падают в верхнюю часть полуконуса 9 между шнековыми лопастями и корпусом, где и происходит разрушение агломерата.

Окончательное разрушение комков на гранулы происходит в секторных окнах 7 . и в пространстве между пазами 4, шне10 ковыми лопастями и выступами 5, расположенными на корпусе.

Разделенные гранулы попадают в нижнюю часть полуцилиндра 8 и проталкиваются к выгрузочному отверстию 2.

Форма корпуса позволяет обеспечить плавное уменьшение свободного объема и разделяет устройство на две части — рыхл ящую (верхнюю) и транспортирующую (нижнюю), при этом уменьшение свободного

20 объема в верхней части приводит к уменьшению отношения большой полуоси к радиусу цилиндра, уменьшению размеров кусков агломератов по ходу материала.

Питатель, содержащий корпус с выступами на его внутренней поверхности и с загрузочным и выгрузочным отверстиями, Зо приводной вал со шнековыми лопастями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса рыхления материала, корпус выполнен в виде сопрягаемых по образующей нижней полуцилиндрической и верхней полуконической обечаек, большее

З5 основание последней — полуэллипс, большая полуось которого составляет 1,15 — 3,0 радиуса полуцилиндра, а вал расположен соосно продольной оси полуцилиндра.