Способ автоматического управления процессом прессования масличного материала в шнековом прессе

 

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к автоматическому управлению продесс5&ми обработки давлением неметаллических материалов для вьщеления из исходного сырья жидких фракций. Целью изобретения является повышение производи- |тельности и качества обработки путем осуществления непрерывного контроля |1 регулирования .рабочих параметров . и получение продукции с заданными показателями. Цель достигается путем . непрерывного автоматического управления процессом прессования одновременно по двум каналам. По первому каналу обеспечивается стабилизация тока нагрузки приводного двигателя шнека путем измерения тока и сравнения, его с заданным значением. При этом сигнал их рассогласования воздействует на скорость электродвигателя, т.е. на подачу исходного материала. По другому каналу управления производится : воздействие на усилие прижиьшого устройства по сигналу, формируемому при сравнений заданного и измеренного количества прессового масла на выходе пресса. Заданное значение количества прессового масла вычисляется, исходя из масличности и .расхода исходного сырья, а также масличности спрессованной массы (жмыха). 1 ил« с о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1362 55 А1 (дд 4 В 30 В 9/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4083778/31-27 (22) 04,07,86 (46) 30,12. 87. Бюл. Н 48 (A ) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова (72) А.Е.Гончаренко, Ю,В.Гнеэдилов, С.А.Воинова и М.З.Каган (53> 621 979.936 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 561680 ° кл. В 30 В 9/12, 1971. (54> СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРЕССОВАНИЯ МАСЛИЧНОГО

МАТЕРИАЛА В ШНЕКОВОМ ПРЕССЕ (57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к автоматическому управлению процессами обработки давлением неметаллических материалов для выделения из исходного сырья жидких фракций. Целью изобретения.является повьппение производи тельности и качества обработки путем осуществления непрерывного контроля н регулирования, рабочих параметров и получение продукции с заданными показателями. Цель достигается путем непрерывного автоматического управления процессом прессования одновременно по двум каналам. По первому каналу обеспечивается стабилизация тока нагрузки приводного двигателя шнека путем измерения тока и сравнения его с заданным значением. При этом сигнал их рассогласования воздействует на скорость электродвигателя, т. е. на подачу исходного материала. По другому каналу управления производится воздействие на усилие прижимного устройства по сигналу, формируемому при сравнении заданного и измеренного количества прессового масла на выходе пресса. Заданное значение количест ва прессового масла вычисляется, исходя иэ маспичности и,расхода исходного сырья, а также масличности спрессованной массы (жмыха). 1 ил.

1 3626

Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматическому управлению процессами обработки давлением неметаллических материапов для выделения из исходного сырья жидких фракций.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки эа счет получения продукции )p с заданными показателями путем осуществления непрерывного контроля и регулирования рабочих параметров.

Сущность способа заключаетСя в осуществлении непрерывного автоматического управления процессом прессования одновременно по двум каналам.

Первый канал обеспечивает стабилизацию тока нагрузки приводного двигателя шнека на заданном уровне путем 2р воздействия на величину скорости вращения двигателя шнека, т.е. подачи исходного материала. Второй канал служит для,стабилизации количества прессового масла (T,е, готового продукта ) путем воздействия на усилие прижимного механизма и оптимизации заданного уровня путем его коррекции в зависимости от текущих значений расхода и масличного исходного мате- Зр риала, а также заданного значения масличности жмыха. Заданное значение количества прессового масла Г.„

ЭиД вычисляется по следующей формуле

М 3 4

35 пм 1pp M 307 э где G — расход исходногд масличмм ного материала, кг/с;

М вЂ” маслично ст ь и сходно го масличного материала, Е; 4р мд

М + — масличность .жмыха, Х, Приведенная формула получена из решения системы уравнений материального баланса процесса прессования масличного материала. Стабилизация 45 количества прессового масла позволяет получение жмыха с заданной масличностью, что обеспечивает повышение качества работы пресса.

На чертеже приведена блок †схе бр устройства автоматического управления процессом прессования масличного материала в шнековом прессе.

Устройство состоит из шнекового пресса 1, измерителя 2 количества полученного масла, блока 3 сравнения усилия прижима, исполнительного механизма 4 усилия прижима, вычислителя 5 заданного усилия прижима, 55 2 измерителя 6 масличности исходного материала, измерителя 7 расхода исходного материала, датчика 8 тока нагрузки приводного двигателя шнека, блока 9 сравнения заданного и текущего значений тока нагрузки, регулятора 10 подачи исходного материала, Устройство работает следующим о бр аэом.

Исходный масличный материал поступает внутрь шнекового пресса захватывается там витками шнекового вала и при его вращении перемещается к выходу. По мере продвижения материал уплотняется, при этом большая часть масла удаляется. Отжатый от масла материал выходит из шнекового пресса 1 в виде плотно спрессованной массы (жмыха).

Получаемое прессовое масло иэ шнековогр пресса 1 проходит через измеритель 2 его количества. Сигнал о текущем значении количества прессового масла поступает на блок 3 сравнения, где он сравнивается с заданным значением. Блок 3 в зависимости от величины и знака рассогласования формирует сигнал управления на исполнительный механизм 4, который изменяет усилие прижимного устройства на выходе шнекового пресса 1. Если рассогласование — величина положительная, то усилие прижимного устройства уменьшается, и наоборот. Изменение этого усилия будет происходить до тех пор, пока величина рассогласования не станет равной нулю, т.е. пока текущее значение количества прессового масла не станет равным заданному.

Сигнал о заданном значении количества прессового масла формируется на выходе вычислителя 5, на входы которого поступают сигнал о текущей масличности исходного материала с измерителя 6 и сигнал о текущем расходе материала с измерителя 7, а также заданное значение масличности жмыха, Сигнал о текущем значении тока двигателя шнекового пресса 1 поступает с датчика 8 тока на блок 9, где он сравнивается с заданным значением.

Блок 9 в зависимости от величины и знака рассогласования формирует сигнал управления на регулятор 10, который изменяет величину подачи исходного масличного материала. При этом если рассогласование — величина по1362655

Формула изобретения

Юслнчный матера оп

Задах ный а

Составитель В, Грибова

Редак тор Э. Слиган Техред Л. Серд:-:KQBa Корректор И, Муска

Заказ 6341/13 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ложительная, то подача масличного материала уменьшается, и наоборот, Изменение величины подачи исходного масличного материала будет происхоб дить до тех пор, пока величина рассогласования не станет равной нулю, т.е. пока текущее значение тока двигателя не станет равным заданному.

Таким образом, в предлагаемом 10 способе стабилизируется ток двигателя шнекового пресса и количество прессового масла на заданных уровнях, что обеспечивает максимальную производительность пресса и качество го- 15 товой продукции при действии возмущений йо расходу и физико-механическим свойствам перерабатываемого масличного материала. . Эффективность использования спо 20 соба обуславливается повышением производительности за счет снижения простоев при остановках пресса, а также улучшением качества обработки, т.е. получением готового продукта с чаданными показателями.

Способ автоматического управления процессом прессования масличного 30 материала в шнековом прессе, заключающийся в регулировании величин подачи исходного материала путем изменения скорости вращения шнека и усилия прижимного устройства на выходе пресса в зависимости от отклонения контролируемых параметров исходного материала и отходов от установленных значений, отличающийся с. тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет получения продукции с заданными показателями путем осуществления непрерывного контроля и регулирования рабочих параметров, сигнал воздействия на усилие прижимного устройства формируется в результате сравнения количества прессового масла с заданным значением, последнее вычисляется с учетом величины подачи исходного материала его масличности

1 и масличности жмыха, а сигналы управления скоростью вращения шнека формируются путем сравнения заданного и измеренного значений тока нагрузки приводного двигателя шнека, при этом процесс регулирования скорости двигателя шнека ведется до возвращения его к заданному значению.