Гипсобетонная смесь

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий на основе гипсовых вяжу щих. Цель изобретения - увеличение прочности и снижение коэффициента теплопроводности . Гипсобетонная смесь включает, мас.%: В-полугидрат сульфата кальция.37-44, минераловатные отходы 1-3, железосодержащий осадок сточных вод гапьванического производства 13-18, вода - остальное. Гипсобетонные изделия из указанной смеси карактериз: тотся прочностью при сжатии 5,6-6,0 Ша, при изгибе 4,4- 5,0 МПа, коэффициент теплопроводности равен 0,12-0,16 Вт/м-К, 1 табл. с S (/)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„362723 (Su 4 С 04 В 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЛд н лвторсном свидкткпьств — — -- .".:. (21) 4060001/29-33 (22) 22.04.86 (46) 30.12.87. Бюл. N 48 (71) Алитусский завод холодильников и Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Б.A.Bàëèí÷åíå и Б.П.Баляжянтис (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 857044, кл. С 04 В 11/09, 1979.

Патент ГДР Р 66378, кл. 80 Ь 6/06, 1969. (54) ГИПСОБЕТОШ1АЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при производстве иэделий на основе гипсовых вяжу» щих. Цель изобретения — увеличение прочности и снижение коэффициента теплопроводности. Гипсобетонная смесь включает, мас.7: 8-полугидрат сульфата кальция 37-44, минераловатные отходы 1-3, железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства 13-18, вода — остальное. Гипсобетонные изделия из указанной смеси характеризуются прочностью при сжатии 5,6-6,0 KIa, при изгибе 4,45,0 ИПа, коэффициент теплопроводности равен 0,12-0,16 Вт/м К, 1 табл.

1362723

Использование известного волокнистого материала, состоящего из, : измельченные минераловатные отходы

45, стекловата 45, асбест 10, главным образом способствует понижению объемной массы гипсовых бетонов до

850-1000 кг/мэ (против объемной массы контрольных образцов без добавок около 1200 кг/м ) — однако коэффициент теплопроводности получается сравнительно высоким, прочность низкая.

Армирующие свойства известных размельченных волокон проявляются весьма слабо, поскольку прочность на сжа» тие не превышает 4,0 МПа, при изгибе

2,0 МПа.

Гальванический отход, будучи в рыхлом состоянии (насыпная объемная масса около 500 кг/м ) хорошо распределяется в гипсовой массе, снижает не только объемную массу, но и коэф-фициент теплопроводности„ изделий. Наличие тонкодисперсных (колоидных) примесей соединений металлов способствует уплотнению и упрочнению изделий и дополнительному росту их прочности, Установлено, что использование указанных промышленных отходов уменьшает расходы В-полугидрата сульфата кальция: по предлагаемому решению

67,2-73,3 (в пересчете на безводные составы) вместо 80-95% по прототипу.

Приготовление гипсобетонной сме- З0 си осуществляют перемешиванием в течение 3-5 мин гипса и осадка сточных вод гальванического производства. Затем вводят предварительно гранулированные отходы минеральной ваты З5 с последующим непродолжительным перемешиванием. Полученную смесь затворяют необходимым количеством воды и перемешивают в течение 3-5 мин.

Формование осуществляют посредством 40 пластичного литья в металлических формах размерами 40х40х160 мм.Твердение воздушно-сухое. После 3-суточного твердения образцы высушивают

О при 80 С до постоянной массы и подвер-45 гают испытаниям.

Характеристики смесей и результаты физико-механических испытаний ма-. териалов приведены в таблице.

Установлено, что предлагаемый мате- 50 риал превосходит известный гипсобе-, тон по прочностным показателям на сжатие и изгиб в 1 5-2 раза. Также понижена объемная масса, улучшены теплоизолирующие свойства образцов материала по предлагаемому решению: коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,12-0,16 Вт/(м-К) против 0,22-0,29 Вт/(м ° К) по прототипу.

Гипсобетонная смесь, включающая l3 полугидрат сульфата кальция, минераловатные отходы, добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности и снижения коэффициента теплопроводности, она в качестве добавки содержит железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства при следующем соотношении компонентов, мас. :

В-Полугидрат сульфата кальция 37-44

Минераловатные отходы

Железосодержащий осадок сточных вод гальванического производства (в пересчете на сухое вещество) 13-18

Вода Остальное

1-3

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и мо>кет быть использовано при производстве изделий и растворов на основе гипсовых вяжущих.

Цель изобретения — увеличение прочности и снижение коэффициента теплопроводности.

При составлении гипсобетонной сме- 10 си используют: 8-полугидрат сульфата кальция марки 50, отходы минеральной ваты, образующиеся в виде войлочных обрезков размерами 5-40 см. Объемная насыпная масса отходов минеральной 1 ваты в пределах 200-250 кг/м .

Осадок сточных вод гальванического производства представляет в естественном виде шлам влажности 50-95 ., обладающий слабой щелочной реакцией 20 (pH 8,6-9,9). Он содержит тонкодисперсные колоидные соединения металлов (гидроокиси железа, никеля, хрома, цинка и др.), а также примеси органических веществ ° По изобретению осадок сточных вод используют высушенным при 100 С до потери свободной; влаги.

Формула изобретения

1362723

Компонент, %, и каэ атель свойств

Составы

Известные едлагаемые

1 2

8-Полугидрат сульфата кальция

40 44

80

Отходы минеральной ваты

Осадок сточных вод гальванического производства (в пересчете на сухое вещество) 18

16

45

Вода

Волокнистая смесь (состава:

45% мин ер аловатых отходов

+45% стекловаты + 10% асбеста)

Объемная масса,,/мз

20

745 .

1000

850 910

800

700

Прочность при сжатии, МПа. 4,0

3,3 3 5

6,0

6,5

5 6

Прочность при изгибе, МПа

2,0

1,7 1,8

4,7

4,4

5,0

0,22 0,25

0,14

0 29

0,16

Химический состав обезвоженного осадка сточных вод гальванического производства, мас.%:

SiO нерастг воримый осадок 1,34

Fe O 31,40 ъ03 2,54

СаО 14,57

Сг Оэ 8,10

ZnO 6,30

СиО 5,20

NiO 4,90

CdO 2,60 п.п.п. 23,05

Содержание органических веществ (составная часть п.п.п.) равно 9,2%, 1

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м ° K) О, 12 из них азотистых органических веществ

3,05%, неазотистых веществ 6,15%.

Содержание летучих соединений (составная часть и. п.п.)равно 13,85%, из них СО 1,1,60%, сернистых соединений (в пересчете на SO ) 1,92%

Р O О, 33% °

О

Высушенный при 100 С до потери

10 свободной влаги отход содержит следующие компоненты, мас.%: гидроокйсь железа 30-40, гидроокись цинка 1020, гидроокиси тяжелых металлов хрома,, никеля, меди кадмия 15-25, 15 кремнеземы 0,5-1,5, другие (Ca, Al, Na) 5-16, органический компонент (фосфаты, нитраты, углерод и сера)

12-24.

Водотвердое соотношение

В/Т = 0,80