Устройство для измельчения масла

 

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к устройствам для измельчения масла. Преимущественной областью использования изобретения являются кондитерские цехи предприятий общественного питания. Целью изобретения является повыщение производительности и качества измельчения. Устройство для измельНаналит чения масла состоит из корпуса, барабана 2 с полыми резцами, рамы 3 со струнами и скребком, загрузочного бункера 4, приемника 5 для измельченного масла, стопора 6, укрепленного на корпусе 1, и механизма привода с электродвигателем. Стопор может быть храповореечным и состоять из каркаса 7, прижима 8, скрепленного с храповой рейкой 9. Стопор может быть храповокареточным и состоять из каркаса, вертикальные стойки которого снабжены храповыми рейками , зубья которых взаимодействуют с собачками , снабженными пружинами и укрепленными на каретке. Стопор может гладкореечным и состоять из каркаса, прижима , скрепленного с гладкой рейкой, перемещающейся в вертикальном направлении между желобчатыми роликами. Стопор может быть упругим непосредственно прижимi СО со 05 4 N5 СЛ СО м yivt.i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1364253 A 2 (SO 4 А 01 1 23 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 660644 (21) 3743603/30-13 (22) 28.05.84 (46) 07.01.88. Бюл. № 1 (75) Н. И. Гребенников (53) 637.23(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 660644, кл. А 01 J 23/00, 1975.

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

МАСЛА (57) Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к устройствам для измельчения масла. Преимущественной областью использования изобретения являются кондитерские цехи предприятий общественного питания. Целью изобретения является повышение производительности и качества измельчения. Устройство для измельчения масла состоит из корпуса, барабана

2 с полыми резцами, рамы 3 со струнами и скребком, загрузочного бункера 4, приемника

5 для измельченного масла, стопора 6, укрепленного на корпусе 1, и механизма привода с электродвигателем. Стопор может быть храповореечным и состоять из каркаса

7, прижима 8, скрепленного с храповой рейкой 9. Стопор может быть храповокареточным и состоять из каркаса, вертикальные стойки которого снабжены храповыми рейками, зубья которых взаимодействуют с собачками, снабженными пружинами и укрепленными на каретке. Стопор может быть гладкореечным и состоять из каркаса, прижима, скрепленного с гладкой рейкой, перемещающейся в вертикальном направлении между желобчатыми роликами. Стопор мо- ф жет быть упругим непосредственно прижим1364253 ным и состоять из стойки, рычага с остроконечным зубом на одном плече, а другое плечо оснащено роликом, взаимодействуюИзобретение относится к молочной промышленности, в частности к устройствам для измельчения масла, может быть преимущественно использовано в кондитерских цехах предприятий общественного питания и является усовершенствованием устройства по авт. св. Хо 660644.

Известное устройство состоит из корпуса и размегценного в нем барабана с полыми резцами, загрузочного бункера, приемника измельченного масла, а также имеет раму со струнами и скребком, укрепленную в полости барабана. Часть поверхности барабана выполнена гладкой, а резцы расположены ступенчато.

Недостатком этого устройства является ) то, что лезвия резцов барабана врезаются в измельчаемый монолит под острым углом к его боковой грани, и при большой твердости низкотемпературного масла несколько поднимают монолит над поверхностью барабана, что снижает производительность и ухудшает гранулометрический состав.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшение гранулометрического состава измельченного масла.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения масла, оснащенное стопором, вид сбоку; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство, оснащенное храповокареточным стопором, вид спереди; на фиг. 4 — гладкореечный стопор устройства, вид спереди; на фиг. 5 — устройство, 30 оснащенное подпружиненным непосредственно-прижимным стопором, вид спереди; на фиг. 6 — устройство, оснащенное кулачковым непосредственно-прижимным стопором, вид спереди.

Устройство для измельчения масла со- 35 стоит из корпуса 1 (фиг. 1),. барабана 2 с полыми резцами, расположенными ступенчато, рамы 3 со струнами и скребком, загрузочного бункера 4, приемника 5 для измельченного масла, стопора 6, укрепленного на корпусе 1, и механизма привода с электродвигателем.

За счет такого выполнения происходит жесткое фиксирование монолита в загрузочном бункере, что позволяет стабилизировать получение стружек масла независимо 4g от вида измельчаемого материала.

Стопор устройства выполнен в виде храпового механизма, например, храповореечного, состоит из каркаса 7, (фиг. 1 и 2), щим с кулачком, укрепленным на валу барабана или на самом барабане. 5 з.п. ф-лы, 6 ил. прижима 8, скрепленного с храповой рейкой

9, перемещающейся в вертикальном направлении между желобчатыми роликами 10, собачки 11, защелки 12 и их пружин 13 и 14, ползунов 15 и 16 с рукоятками 17 и

18, предназначенных для расцепления собачки 11 и защелки 12 соответственно с зубьями 19 и 20 храповой рейки 9.

Храповокареточный стопор 21 (фиг. 3) может состоять из каркаса 22, вертикальные стойки 23 и 24 которого снабжены храповыми рейками, зубья 25 и 26 которых взаимодействуют с собачками 27 и 28, снабженными пружинами 29 и 30 и укрепленными на каретке 31. Последняя снабжена желобчатыми роликами 32, охватывающими вертикальные стойки 23 и 24, защелкой 33 и пружиной 34, взаимодействующей с крючком

35 каркаса 22, а также ползунами 36 и 37 для расцепления собачек 27 и 28 и защелки 33. К нижней части каретки 31 прикреплен прижим 38.

Стопор 39 может быть выполнен гладкореечным (фиг. 4) и состоять из каркаса

40, прижима 41, скрепленного с гладкой рейкой 42, перемещающейся в вертикальном направлении между желобчатыми роликами

43, укрепленными на каркасе 40, конусного упора 44, соединенного с каркасом 40, промежуточного ролика 45 с пружиной 46, фрикционно взаимодействующих с рейкой 42 и упором 44, и ползуна 47, предназначенного для расцепления ролика 45 с рейкой 42 и упором 44. Фиксирование рейки 42 в крайнем верхнем положении осуществляется защелкой (не показана), аналогичной защелке 12 (фиг. 2).

Стопор может быть упругим (подпружиненным), непосредственно-прижимным стопором 48 (фиг. 5), состоящим из стойки

49, рычага 50 с остроконечным зубом, пружины 5! и регулировочного винта 52.

Стопор можно выполнить кулачковым непосредственно-прижимным (фиг. 6), состоящим из рычага 53 с остроконечным зубом на одном плече, а другое плечо может быть оснащено роликом, взаимодействующим с кулачком 54, укрепленным на валу барабана

2 или на самом барабане. Пружина 55 осуществляет силовое замыкание всей кинематической цепи стопора.

Устройство для измельчения масла работает следующим образом.

1364253

25

45

55

Монолит масла устанавливается на крышку устройства, скользящим движением вводится в открытый проем загрузочного бункера 4 и опускается на барабан 2. В устроистве, оснащенном храповореечным стопором, оператор одной рукой несколько приподнимает прижим 8, а другой рукой нажимает на рукоятку 18 и опускает ползун 16, который надавливает на хвостовик собачки и выводит ее из зацепления с зубом 20 храповой рейки 9. Продолжая придерживать рукоятку 18, оператор опускает прижим 8 на верхнюю грань монолита. Затем включается электродвигатель привода, и барабан 2 приводится во вращение, срезая своими резцами стружки масла с нижней грани монолита. Срезав один слой масла, резцы выходят из-под монолита, который под действием своего веса опускается на гладкую часть барабана, подготавливая тем самым условия для срезания следующего слоя масла. Вместе с монолитом опускается и,прижим 8 с храповой рейкой 9. Вследствие этого собачка 11 заскакивает в следующий зуб храповой рейки 9 и фиксирует ее в новом положении. На следующем обороте барабана 2 к боковой грани монолита подходят резцы и поочередно врезаются в нее.

Резцы барабана 2, врезаясь снизу вверх в боковую грань монолита под острым углом к ней, стремятся вытолкнуть из загрузочного бункера 4 монолит вместе с лежащим на нем прижимом 8 и прикрепленной к нему храповой рейкой 9, но этому препятствует собачка 11 стопора. В результате этого монолит оказывается надежно застопорен ным, резцы в его боковую грань врезаются на полную их высоту, обеспечивая тем самым получение стружек масла запроектированной толщины, равной высоте резцов. На последующих оборотах барабана 2 указанный цикл измельчения монолита повторяется вплоть до упора прижима 8 (фиг. 1) в поверхность крышки устройства.

После этого воздействие на монолит прижима 8 прекращается. Оператор, не выключая электродвгатель, одной рукой нажимает на рукоятку 17, выводящую через ползун

15 собачку 11 из зацепления с зубьями

19 храповой рейки 9, а другой поднимает прижим 8 до фиксирования его в крайнем верхнем положении собачкой, сцепляющейся с зубом 20 храповой рейки 9. Затем следующий монолит масла, подготовленный за время измельчения предыдущего монолита и уже установленный на крышку устроиства, скользящим движением вводится в загрузочный бункер 4 прямо на оставшийся недоизмельченным кусок масла, опускается прижим 8 и измельчение масла продолжается.

Шаг зубьев 19 храповой рейки 9 должен быть равен или немного меньше высоты резцов барабана 2. Для большей надежности зацепления собачку 11 можно выполнить в виде известной дифференциальной собачки, состоящей из двух или нескольких насаженных на одну ось собачек, имеющих разную длину.

В устройстве, оснащенном храповокареточным стопором 21 (фиг. 3), опускание прижима 38 на верхнюю грань монолита осуществляется путем предварительного расцепления защелки 33 с крючком 35 через ползун 37 и связанную с ним рукоятку, аналогичную рукоятке 17 (фиг. 1). Стопорение монолита при его измельчении достигается посредством собачек 27 и 28, заскакивающих за нижерасположенные зубья

25 и 26 стоек 23 и 24 каркаса 22 при каждом опускаии монолита на гладкую часть барабана 2. Желобчатые ролики 32 охватывают стойки 23 и 24 каркаса 22 и обеспечивают взаимосвязь каретки 31 с каркасом 22 при работе стопора. После окончания измельчения монолита оператор поднимает прижим 38 вместе с кареткой 31 до фиксации ее защелкой 33, зацепляющейся за крючок

35 каркаса 22, предварительно нажав на рукоятку (не показана), аналогичную рукоятке 18 (фиг. 1), выводящую через опускающийся ползун 36 собачки 27 и 28 из зацепления с зубьями 25 и 26 вертикальных стоек 23 и 24.

В устройстве, оснащенном гладкореечным стопором 39 (фиг. 4), стопорение гладкой рейки 42 осуществляется путем фрикционного заклинивания промежуточного ролика 45 между поверхностями конусного упора 44 и гладкой рейки 42 при ее движении вверх. Пружина 46 обеспечивает постоянное соприкосновение поверхностей ролика 45, упора 44 и рейки 42, способствующее мгновенному заклиниванию при малейшем движении гладкой рейки вверх. После срезания очередного слоя масла с нижней грани монолита происходит его опускание на гладкую часть поверхности барабана 2, влекущее за собой движение вниз прижима

41 вместе с гладкой рейкой 42. Движение последней вниз осуществляется безпрепятственно, так как ролик 45 отжимается вниз до конусной поверхности конусного упора 44 и заклинивание гладкой рейки прекращается. Чтобы поднять вверх прижим

41 после окончания измельчения монолита, оператор нажимает на рукоятку, аналогичную рукоятке 18 (фиг. 1), опускающую ползун 47, который выводит ролик 45 из зоны заклинивания конусного упора 44. В верхнем положении прижим 41 фиксируется защелкой, аналогичной защелке 12 храповореечного стопора (фиг. 2) и взаимодействующей с зубом на гладкой рейке 42.

В устройстве, оснащенном упругим непосредственно-прижимным стопором 48 (фиг. 5), стопорение монолита достигается за счет врезания остроконечного зуба рыча1364253

Формула изобретения

40

50

55 га 50 непо едственно в переднюю грань самого монолита в момент начала реза первым резцом барабана 2. При этом монолит несколько приподнимается и остроконечный зуб рычага 50 под воздействием пружины 51 врезается в его переднюю грань, тем самым прекращая дальнейший подъем монолита. Этот небольшой предварительный подъем монолита должен быть учтен при назначении высоты резцов барабана 2 для обеспечения срезания стружек масла заданной толщины. Вследствие расположения рычага 50 под небольшим углом к передней грани монолита его зуб легко выходит из масла и не препятствует опусканию монолита на гладкую часть боковой поверхности барабана 2 после очередного срезания слоя стружек. Загрузке монолита в бункер 4 рычаг 50 не препятствует, так как его остроконечный зуб расположен ниже поверхности крышки устройства, с которой производится сталкивание монолита в бункер

4. Регулировочный винт 52 позволяет изменять положение рычага 50 в зоне загрузочного бункера 4 при переналадке устройства в случае перехода от измельчения, например, монолита массой 25,4 кг на измельчение монолита массой 20,0 кг. При необходимости иметь возможность изменять положение рычага 50 в больших пределах основание стойки 49 должно иметь продолговатый вырез под крепящий ее болт.

В устройстве, оснащенном кулачковым непосредственно-прижимным стопором (фиг. 6), стопорение монолита осуществля-. ется путем врезания непосредственно в переднюю грань монолита остроконечного зуба рычага 53 перед началом реза масла резцами барабана 2 за счет нажатия кулачка 54 на ролик второго плеча рычага 53. Перед моментом окончания реза масла, т.е. перед моментом выхода из-под монолита последнего резца барабана 2, ролик рычага 53 переходит на поверхность кулачка 54 с меньшим радиусом, и зуб рычага 53 силою пружины 55 выводится из монолита, тем самым создавая возможность ему беспрепятственно опуститься на гладкую часть барабана 2. На следующем обороте последнего перед подходом его первого резца к передней грани монолита кулачок 54, вращаясь своей рабочей поверхностью с боль шим радиусом нажимает на ролик и поворачивает рычаг 53 против часовой стрелки, который своим остроконечным зубом вновь врезается в переднюю грань монолита и застопоривает его. Подошедшие резцы барабана 2, врезаясь поочередно в монолит, уже не могут приподнять его над гладкой поверхностью барабана 2 и срезают стружки масла толщиной, равной высоте самих резцов. Переналадка стопора при переходе от измельчения монолита одной массы к измельчению монолита другой массы может быть произведена изменением угла между плечами рычага 53 с помощью регулировочного винта, аналогичного винту 52 в упругом непосредственно-прижимном стопоре. В этом случае плечи рычага 53 выполняются подвижными одно относительно другого. Если угол между плечами рычага 53 оставить неизменным, переналадку стопора можно осуществлять изменением длины остроконечного зуба, который в этом случае должен выполняться приворотным к рычагу 53 и иметь продолговатый вырез под крепящий его винт.

Предлагаемое устройство обеспечивает выдачу стружек масла одинаковой толщины, равной высоте резцов барабана, независимо от веса монолита и его температуры, что и определяет повышение производительности и качества измельчения по сравнению с известным устройством.

1. Устройство для измельчения масла по авт. св. № 660644, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения гранулометрического состава измельченного масла, оно снабжено стопором, выполненным в виде храпового механизма с прижимом, укрепленного на корпусе устройства.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижим соединен с храповой рейкой, входящей в зацепление с одной или несколькими собачками, укрепленными на каркасе стопора или на корпусе устройства.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на прижиме укреплена каретка, снабженная собачками, сцепленными с храповыми рейками, укрепленными на каркасе стопора или непосредственно на корпусе устройства.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с прижимом соединена гладкая рейка, которая фрикционно сцеплена через промежуточный ролик с конусным упором, укрепленным на каркасе стопора или на корпусе устройства.

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что стопор выполнен в виде рычага, одно плечо которого оснащено остроконечным зубом для взаимодействия с измельчаемым маслом, другое плечо снабжено грузом или подпружинено, а ось вращения рычага укреплена на каркасе стопора или на корпусе устройства.

6. Устройство по пп. 1 и 5, отличающееся тем, что другое. плечо рычага взаимодействует с кулачком, укрепленным на барабане или на связанном с барабаном валу.

1364253

1364253 Вал

44

Составитель Т. Соколова

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

За каз 6284/1 Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4