Устройство для вытягивания свежеформованных химических нитей на машине для формования

 

Изобретение относится к области производства химических нитей, а именно к устройствам для их ориентационного вытягивания, и позволяет улучшить Эксплуатационные свойства путем упрощения его обслуживания при заправке , за счет введения в конструкцию устройства средства для выведения галет в заправочное положение и средства для изменения скорости вращения галет , кинематически связанных между собой. 1 з.п. ф-лы, 6 ип.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (59 4 0 01 D 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "-,, -: —;.1-" Щф@ ; мЯ .J

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4095403/28-12 (22) 14. 07. 86 (46) 15. 01. 88. Бюл. Р 2 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) В.И. Несвижский, А.M. Попов,.

С.Л. Цейтлин, Д.П. Оленин, В.Н. Соболева, Г,П. Войцицкий, Л.Ф. Иванова, В.А. Лебедева, И.П, Бакшеев, П.А. Бутягин и А.M. Гершман (53) 677.46 (088.8) (56) Патент США Ф 3806572, кл. 264-203, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ СВЕ-.

МБФОРМОВАННЫХ ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ НА МАШИНЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области производства химических нитей, а именно к устройствам для их ориентационного вытягивания, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства путем упрощения его обслуживания при заправке, за счет введения в конструкцию устройства средства для выведения галет в заправочное положение и средства для изменения скорости вращения ra. лет, кинематически связанных между собой. 1 3 и. ф-лы, 6 ил.

13665

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к устройствам для их ориентационного вытягивания.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств устройства путем упрощения его обслуживания при заправке.

На фиг. 1 представлена схема рас- 10 положения устройства для вытягивания

I химических нитей в машине формования; на фиг ° 2 — кинематическая схема привода галет (вариант выполнения); на фиг. 3 — кинематическая схема средст- 1 ва для перемещения галет в положение заправки; на фиг. 4 — кинематическая схема привода галет (вариант выполнения); на фиг. 5 — выполнение устройства при парной проводке нитей; на фиг. 6 — то же, вариант.

Устройство 1 для вытягивания нитей входит в состав машины для формования химических нитей. Машина состоит из смонтированного на основании 2 узла 26 формования, содержащего ванну формования 3 с размещенной в ней фильерой

4, закрепленной на червяке 5. Узел вытяжки включает нижнюю галету 6 с подгалетной палочкой 7 и верхнюю ra- 30 лету 8 с подгалетной палочкой 9. Узел отделки включает подвижную воронку 10 и бесконечный транспортер, состоящий из двух водопроницаемых лент 11 и 12, огибающих направляющие ролики 13.

Транспортер служит для транспортирования уложенного слоя нити между лентами слоя нити через ванну 14 с отделочными растворами и далее к сушильному устройству..В зависимости от количест-40 ва отделочных операций количество ванн может быть различным.

Каждая пара галет 6 и 8 жестко смонтирована на валах 15 и 16, установленных в подшипниках 17 корпуса

18. На валах 15 и 16 галет жестко закреплены звездочки 19 и 20. Корпус

18 смонтирован шарнирно на корпусе

21. Вал 22 с жестко закрепленными на нем звездочками 23-25 смонтирован в подшипниках 26 корпуса 21. Звездочки

19, 20 и 23 связаны между собой цепью 27. Корпус 21 шарнирно, посредством подшипников 28, смонтирован на основании 2 машины формования. Внутри корпуса 21 размещен привод со средством изменения скорости вращения галет. На приводном валу 29 закреплена ведущая полумуфта обгонной

59 2 муфты 30, на ведомой обойме которой закреплена звездочка 31, соединенная цепью 32 со звездочкой 25. Ведущая полумуфта сцепной муфты 33 смонтирована на валу 29 с возможностью осевого перемещения на направляющей шпонке, а ведомая полумуфта муфты 33 жестко. связана со звездочкой, 34, соединенной цепью 35 со звездочкой 24.

Передаточное отношение звездочек 34 и 24 больше передаточного отношения звездочек 31 и 25. Ведущая полумуфта сцепной муфты 33 связана с рычагом управления 36, взаимодействующим с кокопиром 37, жестко закрепленным на основании 2. Рычаг 36 смонтирован в корпусе 21 посредством шарнира 38.

Плечо 39 корпуса 18 шарнирно связано с ползуном 40, установленным на направляющей 41 и связанным со штоком 42 силового цилиндра 43, являющегося средством выведения галет в положение "заправка". Нить обозначена позицией 44.

Устройство работает следующим образом.

Нить 44 из фильеры 4 направляется в узел вытяжки 1, где, образуя несколько витков на нижней галете 6 с подгалетной палочкой 7 и несколько витков на верхней галете 8 с подгалетной палочкой 9, подвергается ориентационной вытяжке за счет различных окружных скоростей верхней и нижней галет. Нить, сходящая с верхней галеты, направляется в подающую воронку 10 и далее в узел отделки нити, где проходит обработку в уложенном слое.

Галеты 6 и 8 получают вращение от приводного вала 29 через муфту сцепления 33 и звездочки 34, 24, 23, 20, 19 цепями 33 и 27. Величина вытяжки определяется либо соотношением чисел зубьев звездочек 19 и 20, либо диаметрами галет 6 и 8. Одновременно с этим вращение вала 22 через звездочку 25 передается на звездочку 31 и ведомую полумуфту обгонной муфты 33, которая при этом расцепляется.

Для заправки нити на вытяжные галеты узел вытяжки перевлдят из рабочего положения 1 в положение 1 (фиг.

1). Для этого в бесштоковую полость силового цилиндра 43 подают рабочую жидкость. Шток 42 перемещает ползун

40 по направляющей 41 влево (фиг.3).

При этом происходит поворот корпуса

1366559

21 и перемещение корпуса 18 с галетами 6 и 8 в положение 18, 6, 8 .Одновременно рычаг 36 взаимодействует с копиром 37 и отключает муфту сцепления 33. Передача крутящего момента со звездочки 34 на.галеты 6 и 8 прекращается и происходит торможение последних. Когда скорость вращения галет становится равной расчетной заправочной скорости, что соответствует равенству угловых скоростей ведущей и ведомой полумуфт обгонной муфты 30, последняя вступает в работу.

В этом случае вращение от вала 29 передается через обгонную муфту 30 и звездочки 31, 25, 23, 20 и 19 и цепями 32 и 27. В таком положении нить

25

35

55 заправляется на галеты, имеющие свободную зону обслуживания и вращающиеся со скоростью в 3-4 раза меньше рабочей скорости. После заправки нити на галеты 6 и 8 и в воронку 10 узел вытяжки переводят в рабочее положение, для чего рабочую жидкость подают в штоковую полость цилиндра 43.

Полэун 40 перемещается вправо, рычаги 21 и 18 зачимают рабочее положение, рычаг 36, взаимодействуя с копиром 37, обеспечивает включение муфты сцепления 33, галетам передается вращение с рабочей скоростью, обгонная муфта 30 расцепляется.

На фиг. 4 представлен вариант выполнения устройства, в котором привод включает дифференциальный механизм, водило 45 которого жестко смонтировано на приводном валу 29 и несет сателит 46. Солнечное колесо 47 связано со звездочкой 31 и с ведомой полумуфтой обгонной муфты 30, также жестко смонтированной на валу 29. Центральное колесо 48 с внутренним зацеплением имеет тормозную поверхность 49 для взаимодействия с тормозом 50, связанным посредством толкателя 51 или рычага с копиром 37. Приводная звезцочка 31 связана с галетами 6 и 8 посредством цепей 52 и 27 и звездочек

53, 23, 20 и 19

Прй рабочем положении 1 узла вытяжки тормоз 50, управляемый копиром, обеспечивает заторможенное положение колеса 48. Вращение от вала 29 через водило 45 и сателлит 46, взаимодействующий с венцом колеса 48, передается на солнечное колесо 47, звездочку 31 и на галеты. При этом, из-за превышения скорости вращения ведомой полумуфты обгонной муфты 30, последняя расцеплена.

При переводе галет 6 и 8 в положение 6 и 8 толкатель 51 перемещается по копиру 37 и выводит тормоз 50 из взаимодействия с тормозной поверхностью 49 колеса 48. Колесо 48 начинает вращаться и скорость вращения галет уменьшается. Когда скорость вращения галет 6 и 8 снижается до заправочного значения, вступает в работу обгонная муфта. В этом положении вращение от вала 29 передается через обгонную муфту 30, а колесо 48 вращается со скоростью вала 29. Переводит галет в рабочее положение аналогичным образом приводит к увеличению скоскорости галет до рабочей.

Такое выполнение уменьшает поперечные размеры корпуса 21 и позволяет осуществить плавный разгон галет из-за применения фрикционного ropMoза, вместо сцепной муфты.

Для машин формования, в которых и используются двухпозиционные насосы, т.е. на одном рабочем месте формуются одновременно две нити. На одном корпусе 18 могут быть смонтированы две гары галет (фиг. 5)

На фиг. 6 представлен вариант выполнения устройства, когда привод каждой пары галет выполнен в одном поворотном корпусе, а не в двух, шарнирно связанных между собой. Такое выполнение также приводит к упрощению конструкции.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Устройство для вытягивания свежеформованных химических нитей на машине для формования, содержащее кинематически связанные с приводом парные вытяжные галеты, расположенные над соответствующим прядильным местом машины для формования, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем упрощения обслуживания устройства при заправке нитей, парные вытяжные галеты дополнительно снабжены кинематически связанными между собой средством изменения положения галет для заправки и средством для изменения скорости вращения галет.

2 ° Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что средство для

5 1366559 в изменения скорости вращения галет вы- средством изменения положения галет полнено в виде дифференциального ме- для заправки, при этом солнечное колеханизма, водило которого жестко свя- со связано с галетами посредством зано с приводом, а центральное оле- цепной передачи, а с приводом — поссо снабжено тормозом, связанным его редством обгонной муфты.

1366559

1366559

18 б

Составитель В. Клинаев

Редактор И. Сегляник Техред M.Äèäûê

Корректор В. Бутяга

Заказ 6782/25 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственнрго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4